Стекло свинцовое гост
ГОСТ 30407-96
(ИСО 7086-1-82, ИСО 7086-2-82)
ПОСУДА И ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА
Общие технические условия
Tableware and decorative articles of glass.
General specifications
МКС 81.040.30*
ОКП 59 7000, 59 8100**
_________________
* В ИУС 09-2019 ГОСТ 30407-96 приводится с ОКС 81.040.30,
97.040.60. — Примечание изготовителя базы данных.
** Измененная редакция, Изм. N 1.
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 68 “Посуда и изделия культурно-бытового назначения из стекла”
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
3 Приложения А и Б настоящего стандарта представляют собой полный аутентичный текст стандартов ИСО 7086-2-82 “Посуда стеклянная и стеклокерамическая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые пределы” и ИСО 7086-1-82 “Посуда стеклянная и стеклокерамическая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытания”
5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 10 апреля 1997 г. N 130 межгосударственный стандарт ГОСТ 30407-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 08.12.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31.03.2005 N 74-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2005
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 6, 2005 год
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на посуду и декоративные изделия (далее — изделия) из стекла и хрусталя по ГОСТ 24315.
Настоящий стандарт не распространяется на сувенирные изделия, скульптуры и памятные медали.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 30005-93 Тара стеклянная. Термины и определения дефектов
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.
3.1 Хрустальные стекла, натрий-кальций-силикатное стекло — по ГОСТ 24315.
3.2 Сувенирные изделия — оригинальные изделия, художественно оформленные в традиционном для страны (республики, края, области) стиле, отображающие национальные или местные особенности, выдающиеся события, памятные даты, достижения отечественной науки, культуры, искусства, спорта и не применяемые в качестве посуды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2а Декоративные изделия — изделия, предназначенные для удовлетворения эстетических потребностей человека и не применяемые в качестве посуды.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.3 Свиль, инородное включение, пузырь, закрытый пузырь, открытый пузырь, “мошка”, складка, морщина, поверхностная посечка, скол и кованость — по ГОСТ 30005.
3.4. Пузырь в виде капилляра — пузырь вытянутой формы, длина которого, по крайней мере, в десять раз больше его максимальной ширины.
3.5 Следы нарушения поверхности — нарушение поверхности изделий в виде царапин, складок, морщин, поверхностных посечек.
3.6 Царапина — механическое повреждение поверхности изделия в виде матовой линии.
3.7 Следы дистировки — риски от абразивного материала, не полностью сглаженные полировкой на шлифованных поверхностях изделий.
3.8 Прижог — наличие белых или темных полос на шлифованной поверхности.
3.9 Следы полировки — рябь, волнистость, остатки “солей” на поверхности изделий.
3.10 “Соли” — стеклообразные крупинки на поверхности изделий, не удаленные в процессе полировки.
3.11 Следы от форм — нарушение поверхности изделий в виде черчености, кованости, следов от швов форм.
3.12 Декор — рисунок, частичное или сплошное покрытие силикатными и/или люстровыми красками, препаратами драгоценных металлов, "насыпью" из легкоплавкого стекла, а также деколь, нанесенные на поверхность изделия.
3.13 Дефекты декорирования — вспученность, пропуски, растрескивание, подтеки, разрывы, помарки, расплывчатость контура рисунка, матовость (если декор должен быть блестящим), сине-фиолетовый оттенок при покрытии препаратами золота, неравномерность сплошного покрытия.
3.12, 3.13 (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.14 Комплект — набор, состоящий из нескольких изделий одинакового вида и одного назначения (не более 12 шт.).
3.15 Сервиз — набор, состоящий из двух или более изделий разных видов (например, ваза для крюшона с подносом и 6 кружками и пр.).
3.16 Контроль приемочный — по ГОСТ 16504.
3.17 Тара потребительская, индивидуальная, групповая, транспортная — по ГОСТ 17527.
4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте должны соответствовать указанным в таблице 1.
Источник
Лабораторное стекло группы ТС по ГОСТ 21400-75
Лабораторная посуда, в зависимости от применения, 
должна обладать определенными физическими и химическими свойствами. От лабораторной стеклянной посуды ожидают наличия следующих потребительских качеств:
• долговечности;
• химической инертности;
• устойчивости к нагреву и перепаду температур;
• прозрачности;
• стойкости к ударным нагрузкам.
Измеримые показатели этих свойств лабораторного стекла, и то, как они проверяются, изложены в ГОСТ 21400-75. «Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний».
Группа ТС. Характеристики
Наиболее востребовано для серьезных работ лабораторное стекло группы ТС – термически стойкое. Его химическая стойкость находится на уровне других групп – ХС1, ХС2 или выше, а термическая стойкость и коэффициент температурного расширения имеют лучшие показатели.
 |  |  |
| Склянка-аспиратор с краном и притертой пробкой, 1000 мл (бутыль Вульфа) | Колба 3-хгорлая 1000 мл | Холодильник Аллина с двумя шлифами 29/32, 400 мм |
Испытания на термостойкость согласно стандарту подразумевают, что образец помещают в печь и нагревают до температуры, указанной в нормативном-техническом документе как предельная, затем помещают в холодную воду.
Неповрежденные образцы вновь нагревают и снова охлаждают. Термостойкость вычисляют по формуле, приведенной в стандарте.
ГОСТ 21400 говорит о том, что термическая стойкость лабораторного стекла группы ТС не менее 250 °С, тогда как стекло других групп – только 120 и 190 °С.
Сфера применения
Стеклянная лабораторная посуда, производимая из стекла ТС, это, в частности:
• мерные сосуды — колбы, мензурки, бюретки;
• сосуды, нагреваемые на открытом огне – колбы Эрленмейера, круглодонных и другие;
• холодильники и другие элементы реакторных установок.
Сосуды из термостойкого стекла можно автоклавировать, поскольку температура паровой обработки значительно меньше предельной температуры нагрева. Посуда из стекла группы ТС находит применение во многих отраслях промышленности:
• химической и нефтехимической;
• медицинской и фармацевтической;
• биохимической и биологической.
Какие изделия предлагает магазин
PrimeChemicalsGroup предлагает широкий ассортимент стекла группы ТС. В основном это продукция компании Simax, есть и российское, а также произведенное в других странах лабораторное стекло. Вы можете приобрести практически все, необходимые для лаборатории, стеклянные изделия. В их числе:
• соединительные элементы;
• мерная посуда;
• банки и склянки для хранения реактивов;
• колбы разных размеров и форм.
Характеристики боросиликатной продукции Simax соответствуют термостойкой группе стекла по ГОСТ 21400. Большинство товаров имеют сертификаты соответствия, в которых общепризнанное качество боросиликатного стекла ТС подтверждено российскими официальными документами.
Как заказать
Заказать очень просто, нажав на кнопку «Купить» рядом с выбранным товаром. Если же у вас есть вопросы или вы хотите обсудить покупку, свяжитесь с менеджерами по любому удобному каналу связи: телефону, электронной почте или форме обратной связи. Подробнее см. вкладку Контакты.
Можно использовать «помощник онлайн» 
справа внизу экрана, или мессенджеры WhatsApp и Telegram, номер +79296358273.
Источник
ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия
4.2 Для изготовления закаленных стекол используют стекла, указанные в таблице 1.
Наименование вида стекла
Буквенное обозначение (марка стекла)
Окрашенное в массе
Солнцезащитное или декоративное с твердым покрытием
Солнцезащитное или декоративное с мягким покрытием*
Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием
Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием*
* Закалке подвергают стекла, разрешенные производителем данного стекла с покрытием.
1 Допускается применять другие виды стекол (например, химически матированное стекло, стекло с термостойким лакокрасочным покрытием) при условии, что изготовленное закаленное стекло отвечает требованиям настоящего стандарта.
2 Стекла, подвергнутые пескоструйной обработке, подвергать закалке не допускается.
4.3 Номинальные размеры длины (ширины) листов плоского стекла устанавливают в договоре (заказе) на изготовление. Предельные отклонения от номинальных размеров длины и ширины должны соответствовать, указанным в таблице 2.
Номинальные размеры длины (ширины) стекла
Предельные отклонения длины (ширины)
номинальная толщина стекла до 12,0 мм включ.
номинальная толщина стекла свыше 12,0 мм
4.4 Номинальная толщина и предельные отклонения от толщины листов стекла должны соответствовать требованиям на исходное стекло.
4.5 Размеры и допуски размеров стекла непрямоугольной формы должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным изготовителем с потребителем.
Предельные отклонения размеров стекла, изготавливаемого по шаблонам, должны быть согласованы изготовителем с потребителем. В случае отсутствия указанного согласования предельные отклонения размеров стекла должны соответствовать требованиям таблицы 2.
4.6 Моллированное закаленное стекло должно соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений), а по основным параметрам, размерам и оптическим искажениям — требованиям нормативных документов и конструкторской документации.
4.7 Отклонения от плоскостности (общее отклонение и локальное отклонение) листов стекла (кроме узорчатых и моллированных стекол) не должны превышать значений, указанных в таблице 3. Отклонение от плоскостности листов узорчатых стекол устанавливают в договоре изготовителя с потребителем.
Номинальная толщина стекла, мм
Общее отклонение от плоскостности, мм/м, не более
Локальное отклонение от плоскостности, мм/300 мм, не более
стекло без покрытия
стекло с покрытием
4.8 Отклонение от прямолинейности кромок плоского стекла не должно превышать предельные отклонения по длине (ширине), указанные в таблице 2.
4.9 Разность длин диагоналей стекла, имеющего прямоугольную форму, не должна превышать значений, указанных в таблице 4.
Длина диагоналей листов стекла
Разность длин диагоналей
4.10 Условное обозначение закаленного стекла должно состоять из буквенного обозначения закаленного стекла (З или зак), обозначения исходного стекла по нормативной документации, длины, ширины и толщины листа стекла, класса защиты и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стекла закаленного, изготовленного из листового стекла марки М1 длиной 2200 мм, шириной 1500 мм и номинальной толщиной 6 мм, класс защиты СМ 2,
ЗМ1 — 2200-1500-6 — СМ 2 ГОСТ 30698-2014
Допускается вместо обозначения исходного стекла указывать торговую марку (название) исходного стекла.
4.11 В заказе на изготовление стекол должны быть указаны сведения: об исходном стекле (вид стекла, марка, характеристики), требования к обработке кромок; цвету, а также другие требования, согласованные изготовителем с потребителем.
4.12 Требования к обработке кромок
4.12.1 Кромки закаленного стекла должны быть обработанными. Обработку кромки исходного стекла производят до его закалки. Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой.
4.12.2 Виды обработки кромки закаленного стекла указывают в договоре на его изготовление (поставку) в соответствии с приложением А.
4.13 Требования к отверстиям
4.13.1 Стекло может изготавливаться с различными отверстиями.
4.13.2 Для изготовления стекла с отверстиями используют стекло толщиной не менее 4 мм.
4.13.3 Диаметр отверстий менее номинальной толщины стекла, должен быть согласован изготовителем с потребителем. Предельные отклонения от номинального диаметра отверстия не должны превышать указанные в таблице 5.
Источник
Классификация и ассортимент стеклянных бытовых товаров
Ассортимент стеклянных бытовых товаров (СТБ) довольно широкий, для его классификации используются многие признаки, одни из которых способствуют изучению ассортимента и его формированию в торговых предприятиях (вид стекла, способ формования, вид декорирования, назначение, комплектность), другие позволяют осуществлять контроль качества (форма и размер изделия).
В зависимости от вида стекол изделия хозяйственного назначения подразделяют на изделия из обычного стекла, из хрусталя и из специальных стекол.
К обычным стеклам относят натрий-кальций-силикатное (известково-натриевое) и калий-кальций-силикатное стекло (известково-калиевое). Стекла данной группы характеризуются хорошей прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.
Наиболее дешевым представителем стекол данной группы является натрий-кальций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженности цветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из данного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента.
Калий-кальций-силикатное стекло благодаря вводимому оксиду калия обладает большей бесцветностью, что позволяет получать лучшие изделия, с точки зрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигается большая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для производства столовой посуды.
Группа хрусталей объединяет стекла, в состав которых введены оксиды свинца (PbO ). Окись свинца способствует повышению плотности стекла, улучшает оптические показатели: прозрачность, “белизну” (бесцветность), повышается коэффициент преломления (блеск, игра света). Однако данные виды стекол имеют большую себестоимость, меньшую твердость, химическую стойкость и безвредность. Данная группа объединяет три вида стекол: хрустальное стекло (малосвинцовый хрусталь); свинцовый хрусталь и высокосвинцовый хрусталь.
В хрустальном стекле содержится минимальное количество оксида свинца (согласно ГОСТу общее количество оксидов свинца и калия не должно быть менее 10 %), поэтому оно занимает промежуточное положение между обычным стеклом и свинцовым хрусталем по показателям оптических свойств и себестоимости. Изделия из хрустального стекла обычно вырабатывают методом прессования, при этом нанося рисунок от формы, ручной декоративной обработке их не подвергают. Ассортимент изделий представлен столовой посудой (кружки, салатники, селедочницы, вазы для сервировки стола, пепельницы и т. п.).
Свинцовый хрусталь содержит оксида свинца не менее 24 %. Данный вид хрусталя превосходит рассмотренный ранее по оптическим показателям и плотности, изделия из него при ударе издают высокий продолжительный звук (“малиновый звон”). Применяют свинцовый хрусталь при производстве столовой посуды праздничного ассортимента (рюмок, бокалов, фужеров, стаканов, ваз для сервировки стола), декоративно-утилитарных изделий (ваз для цветов, сувенирных кружек, пепельниц), декоративных изделий. Изделия вырабатывают выдуванием, прессованием, многостадийной выработкой, практически во всех случаях подвергают ручной доработке (украшают “алмазной гранью” и др.), повышающей уровень эстетической выразительности.
Высокосвинцовый хрусталь (содержание оксида свинца не менее 32 %) характеризуется максимальной себестоимостью и высоким потенциалом для формирования эстетических свойств изделий. Из него вырабатывают дорогую посуду, кубки, декоративные призовые изделия, скульптуру малых форм и т. д.
Ранее отечественной промышленностью выпускались изделия из хрусталя на основе оксидов бария, оксидов цинка, в настоящее время их производство ограничено.
Третья группа стекол – специальные стекла – представлена боросиликатным (жаростойким) стеклом и стеклоподобными материалами – ситаллами. Данные виды стекол характеризуются специфическими свойствами: повышенными показателями термостойкости и механической прочности (что в первую очередь присуще ситаллам).
Боросиликатные стекла выдерживают нагревание до 500 °C, устойчивы к термоударам, что определяет их возможное применение в производстве кухонной посуды: кастрюли, жаровни, сковороды, формы для выпечки и т. д. Внешне данный вид стекла легко узнаваем по пониженной прозрачности, зеленовато-желтой окраске (импортные изделия могут окрашиваться и в теплые цвета: оранжево-розовый, розово-красный и др.) и массивности изделий (большая толщина стенок определяется способом выработки – прессованием).
Ситаллы – стеклоподобные материалы, обладающие кристаллической структурой (активизируют процесс кристаллообразования литий, титан и магний, вводимые в состав алюмосиликатных стекол), максимальной механической прочностью (превосходят обычное стекло в десятки раз); высокой термостойкостью. Данные материалы также характеризуются низкой прозрачностью, чаще всего имеют белый цвет, посуде из них присущи признаки прессованных изделий.
В зависимости от способа формования изделия из стекла подразделяют на пять групп: прессованные, выдувные, прессовыдувные, многостадийной выработки, литые.
Прессование – самый технологичный способ производства стеклотоваров данного назначения. Процесс сводится к образованию изделия из расплавленной стекломассы, помещенной на дно матрицы, в зазоре между матрицей (неподвижной частью формы) и пуансоном (подвижной частью формы). В процессе формования на поверхность матрицы могут наноситься рельефные рисунки и маркировочные атрибуты, которые при прессовании передаются изделию.
Однако данный способ не всегда подчеркивает все преимущества стекла: “воздушность”, блеск, высокую степень прозрачности. Изделия, полученные данным способом формования, характеризуются массивностью, большой толщиной стенок, меньшей термостойкостью (для изделий из обычного стекла), простотой формы, их верхний внутренний диаметр всегда больше нижнего, из-за процесса изнашивания форм теряется гладкость и снижается блеск.
Выдувание – способ формования, позволяющий в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс выдувания может производиться механизированным и ручным методами. Отличается продукция данного способа выработки следующими особенностями: разнообразием форм; высокой гладкостью поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой – до 1 мм, до очень большой – 10 мм и более); различными видами украшений (как простыми, так и сложными).
Изделия, полученные механизированным выдуванием, характеризуются несложной формой, имеющей центральную ось симметрии, могут обладать утолщенным дном. Примером таких изделий служат тонкостенные стаканы для чая, изделия на ножке (рюмки, бокалы, фужеры).
Ручной метод выдувания является более трудоемким, он может осуществляться свободно и с использованием форм. Разновидностью ручного свободного выдувания является гутенская работа (гутная техника). Изделия данного способа выработки характеризуются сложными видами декорирования и формируют ассортимент художественно-декоративных изделий.
Прессовыдувание осуществляют в два этапа: вначале прессуют заготовку изделия, а затем заготовка в горячем состоянии окончательно выдувается в форме. Изделиям данного способа выработки присущи особенности как прессованных, так и выдувных изделий, но их отличительной чертой является наличие горловины, часто заметны следы (“швы”) от разъема составных форм.
Многостадийная выработка (сочленение) применяется в производстве полых изделий на ножке, при этом полую часть выдувают, ножку прессуют, затем обе части сочленяют.
Источник