Стандартизация взаимозаменяемость унификация



Стандартизация унификация и взаимозаменяемость.

1) Прочность — это свойство детали работать в течение заданно срока без разрушения или появления остаточных деформаций.

2) Жёсткость – характеризуется изменением размеров и формы детали под нагрузкой

3) Износостойкость – это свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения

4) Виброустойчивость — способность изделия выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, предъявляемых к этому изделию, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах

5) Коррозионная стойкость — для предохранения от коррозии детали изготовляют из коррозионно-стойкой стали, цветных металлов и сплавов на их основе, биметаллов — металлических материалов, состоящих из двух слоев

6) Тепло и хладостойкость — способность веществ сохранять жесткость при повышении и понижении температуры

7) Надёжность — это свойство объекта сохранять во времени способность к выполнению заданных функций

8) Технологичность — изготовление изделия при минимальных затратах труда, времени и средств при полном соответствии своему назначению

Материалы применяемые в машиностроении

Выбирая материал, необходимо учитывать следующие факторы:

1) соответствие свойств материала основным требованиям надежности деталей в течение заданного срока службы;

2) весовые и габаритные требования к детали и машине в целом;

3) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки детали (штампуемость, обрабатываемость на станках и т.д.);

4) стоимость и дефицитность материала.

Для изготовления деталей в машиностроении применяют различные материалы:

Черные металлы (Чугун, сталь) Достатки: высокая прочность и жёсткость, невысокая стоимость. Недостатки: большая плотность, слабая коррозионная стойкость.

Цветные металлы( медь, цинк, свинец и т.д.) Достатки: Лёгкость, коррозионостойкость. Недостатки: дороже черных металлов

Неметаллические (дерево, резина, кожа и т.д.)

Пластмассы Достатки: Лёгкость, прочность, тепло и электроизоляция.

Стандартизация унификация и взаимозаменяемость.

стандартизация — установление обязательных норм на отдельные параметры, нормативно-технические характеристики и так далее. Она имеет большое экономическое значение, так как обеспечивает:

1) возможность массового производства стандартных деталей, что снижает их себестоимость;

2) возможность использования стандартного режущего и измерительного инструмента;

3) легкость замены вышедших из строя деталей при ремонте;

4) экономию труда при конструировании

5) повышение качества конструкции.

УНИФИКАЦИЯ– приведение изделий одинакового функционального назначения к единообразию, включающее обеспечение преемственности при изготовлении и эксплуатации. Например, механизмы подъема передвижения кранов, блоки поворота, выдвижения руки, качения и т. д. Показателем уровня стандартизации и унификации является коэффициент применяемости типоразмерам деталей, определяемый как отношение разности общего числа типоразмеров деталей и числа типоразмеров впервые разработанных деталей к общему числу типоразмеров деталей и изделии.

Взаимозаменяемость— свойство элементов конструкции, изготовленных с определённой точностью геометрических, механических, электрических и иных параметров, обеспечивать заданные эксплуатационные показатели вне зависимости от времени и места изготовления при сборке, ремонте и замене этих элементов.

Источник

Стандартизация и взаимозаменяемость

1. Полная взаимозаменяемость – взаимозаменяемость всех без исключения составных частей изделия или самих изделий. Достоинства: выигрыш на этапе сборки составных частей изделия и на этапе эксплуатации. Недостатки: повышенные требования к точности изготовления составных частей, повышение стоимости.

2. Неполная взаимозаменяемость – обеспечивается взаимозаменяемость только части составных частей изделия. Достоинства: снижается себестоимость составных частей изделия за счет снижения требований точности их изготовления. Недостатки: Увеличение стоимости сборки и эксплуатации.

При неполной взаимозаменяемости составных частей изделия полная взаимозаменяемость может быть достигнута путем применения следующих методов:

1) Подгонка и регулировка.

2) Селективная сборка, при которой вся совокупность неполностью взаимозаменяемых составных частей сортируется на несколько групп с различным разбросом параметров с последующей сборкой по этим группам.

В результате может оказаться, что незначительное увеличение затрат, связанных с сортировкой, будет скомпенсировано за счет резкого снижения стоимости изготовления этих составных частей.

Различают также внешнюю и внутреннюю взаимозаменяемость. Внешняя – взаимозаменяемость по входным и выходным параметрам. Внутренняя – взаимозаменяемость составных частей внутри изделия.

Функциональная взаимозаменяемость – взаимозаменяемость, при которой экономически оптимальные эксплутационные показатели достигаются путем установления связей этих показателей с функциональными параметрами изделия и соблюдения значений этих параметров с необходимой точностью.

Рассмотрим терминологию в области взаимозаменяемости на примере геометрических параметров (размеров). Размер – количественная характеристика геометрического параметра. С точки зрения взаимозаменяемости различают следующие виды размеров:

1) Номинальный размер – это размер, полученный в результате расчетов или принимаемый, исходя из каких-либо соображений, который проставляется на чертеже и указывается в спецификации.

2) Предельные размеры – это два размера (наибольший и наименьший), между которыми должен находиться действительный размер годной детали.

3) Действительный размер – размер, полученный в результате измерения с погрешностью, не превышающей допустимую.

Для удобства вместо предельных размеров на чертежах указывают их "полномочных представителей" – отклонения. Отклонение – разности между предельными и номинальным размером. Различают верхнее, нижнее и действительное предельные отклонения.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим размерами или верхним и нижним отклонениями. Допуск характеризует абсолютную точность.

Относительная точность изготовления характеризуется квалитетом точности. От квалитета к квалитету точность меняется по ряду R5. Значения допусков стандартизированы путем установления 19 квалитетом точности (0,1; 0; 1; …; 17). Каждому из квалитетов присвоено свое определенное число единиц допуска: 6-а=10. Меняется от квалитета к квалитету по R5. IT=ai – линейный допуск, AT –угловой допуск. i – единица допуска, a – число единиц допуска, которое зависит от номера квалитета. Значение i определяется по формуле и является функцией номинального размера.

Допуски в пределах одного и того же интервала размеров устанавливаются одинаковые на все входящие в него размеры. Из всей совокупности полей допусков (она состоит из совокупности деталей конкретного квалитета и совокупности основных отклонений неосновных деталей "внутри" квалитета) отбирается ограниченная номенклатура полей допусков для предпочтительного применения. По этим полям допусков специализированными предприятиями выпускаются готовые детали.

В порядке второго отбора выделяется ограниченное число полей допусков первоочередного применения, для которых специализированными предприятиями выпускается режущий и измерительный инструмент.

Аналогичная ситуация и с угловыми допусками. Но для угловых размеров допуск зависит от установленной степени точности и длины меньшей стороны.

Во многих случаях несколько размеров могут быть связаны между собой за счет того, что образуют размерную цепь. В размерных цепях при решении прямой задачи по заданному допуску на замыкающий размер устанавливаются допуски на составляющие размеры. При этом может применяться способ равных допусков и способ равных квалитетов, т. е. в первом случае устанавливаются одинаковыми допуски на все составные размера, а во втором – одинаковый квалитет точности для разных составляющих размеров.

Можно устанавливать допуски, обеспечивающие полную или неполную взаимозаменяемость.

Для расчета допусков применяют два метода:

1) Теоретико-вероятностный, обеспечивающий неполную взаимозаменяемость.

2) Метод, ориентированный на предельные отклонения действительных размеров.

Аналогичным образом стандартизируются допуски и по электрическим параметрам, хотя и имеются следующие особенность: допуски, как правило, располагаются симметрично относительно номинального значения.

Источник

Стандартизация и унификация

Унификация документов – установление одинакового комплекса видов и разновидностей документов для аналогичных управленческих ситуаций, разработка единых форм и правил составления, оформления и задания трафаретных текстов.

Стандартизация и унификация

Управленческие данные в больших массивах зафиксированы в виде разной документации. Практически во всех странах документ оборотный процесс в большинстве случаев наделён похожими показателями, имеющие качества неоднократного повторения. Именно таким образом трактуется управленческий процесс. Функциональные обстоятельства обладают собственной системой решения проблематичных моментов. По данной причине осуществляемые мероприятия регистрируются в формате документов. Периодически число аналогичной документации неоправданно огромных размеров. С целью избегания отрицательной тенденции, инициативно используется стандартизация и унификация документации.

Читайте также:  Национальный стандарт общие положения о стандартизации

Экономическая эффективность унификации и стандартизации

Стандартизация и унификация дают значительный эффект в экономике. Данными методиками возможно:

  • Понизить расходы на создание, производство и оформление документации;
  • Понизить расходы на обработку документации;
  • Повысить степень результативности с помощью уменьшения времени на создание документации.

Неявный экономический эффект отражается в близости осуществляемых выводов к приемлемым вариациям с помощью увеличения качества документации.

В менеджменте применяется документация, в которой присутствует комплексная доля документа и текст реквизитов. Реквизиты являются разными, однако правило применяемые к реквизитам всегда стандартные. Предметами стандартизации, а также унификации считаются форма и состав, которые входят в структуру реквизитов.

Задачи усовершенствования документации

В числе главных целей, направленных на усовершенствование документации, подчеркивают: выбор реквизитов для процедуры унификации и постановку всеобщих условий к реквизитам, включённых в разную документацию. Во время унификации реквизиты обязаны в полном объёме отвечать предназначению документации, где данная документация применяется, и методикам обработки. Одни из главных целей усовершенствования форматов документации:

  • Приемлемое сокращение в многообразии перечня документации по формату и требованиям к оформлению;
  • Образование, а также продвижение, как необходимый норматив конкретного лимита, позволяющего применять особо продуктивные требования и форматы оформления документации.

Не нашли что искали?

Просто напиши и мы поможем

Аналогичные мероприятия предоставляют возможность хранить архивную документацию на продолжительный термин без ущерба качества и продуктивности применения. Стандартизация является деятельностью, направленной на определение параметров и требований для того, чтобы использовать документацию, добровольно и неоднократно. Стандартизация занимает значительное положение в процедурах урегулирования в разнообразных областях производственной деятельности, вдобавок при товарообороте изделий и увеличению конкурентной способности изделий, сервиса либо услуг.

Исходя из этого необходимо особенную заинтересованность выделять увеличению степени унификации и содержательности. Данные признаки увеличиваются по формату и существу. Данную цель возможно реализовать с помощью продвижения стандартизации документации. Стандартизация состоит из определённого количества особенных принципов. В первую очередь, это понятие устанавливает на продолжительный отрезок времени всеобщие национальные правила и нормативы, используемые во время разработки документации.

Стандартизация не исключительно устанавливает некоторое количество нормативов, которые обязательны повсеместно, кроме этого, обеспечивает гарантию выдерживания данных нормативов. Стандартизация предусматривает унификацию качеств и свойств документации на базе ввода и функционирования единообразных требований, видов и форматов для всей действующей документации. Кроме этого стандартизация фиксирует и продвигает характеристики и параметры документации, имеющие наиболее значимую функциональную обоснованность.

В данной ситуации документация имеет возможность полностью гарантировать самую высокую эффективность в управлении. Стандартизация в производственном процессе рассматривается в формате обязательных действий по использованию приемлемых нормативов и требований по регистрации документов. Данные нормативы и требования используются согласно регламенту для неоднократного и всеобщего применения. В Российской Федерации функционирует государственный стандарт по унификации структуры документооборота.

На основе данного государственного стандарта осуществляются процедуры создания и продвижения унифицированной структуры документооборота, которая имеет показатели организационного и управленческого функционирования. В делопроизводстве применяют ключевой стандарт ГОСТ Р 6.30-2003, имеющий разнообразные грани использования. Обыкновенно данный стандарт функционирует для чёткого и конкретного формирования документации разных видов собственности, на предприятиях во время создания требований, распоряжений и стандартов по поддержке административных и руководящих функций.

Деятельность по стандартизации предполагает разные итоги. Эксперты создают и внедряют стандарты на конкретные типы документации, которая регламентирует всякую область жизнедеятельности граждан либо предприятий, кроме этого на их некоторые участки. Результатом деятельности по стандартизации периодически оказывается создание нормативов по унифицированной структуре документооборота.

Сложно разобраться самому?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Унификация на государственном уровне

Унификация документации производится на уровне государства и содержится в разработке и внедрении унифицированных структур документооборота. Непосредственно унификация появилась по причине необоснованного разнообразия документации. Был поднят вопрос о значительном уменьшении стандартных документов, таким образом начало осуществляться нормирование в документообороте. То есть наведение порядка в форме и структуре документации, в языковых конструкциях, и деятельности по обработке, созданию и сохранению данных. Унификацию возможно запечатлеть в процессе однообразного формирования форматов и содержания административной и руководящей документации, фиксирующей подобные процедуры и цели в сфере управленческой деятельности. Во время выполнения унификации осуществляется:

  • Создание и внедрение массивов отраслевых унифицированных видов документации.
  • Создание, продвижение и деятельность непосредственно унифицированных структуры документооборота.
  • Создание и внедрение отраслевых справочников технических и экономических данных, отражающих всю специфичность области использования.

В данной структуре находятся полностью все данные, необходимые для процедуры руководства в определённой сфере производства. Данную структуру создают и внедряют по обыкновению самые высокие организации администрации правительства страны. На сегодняшний день осуществляется создание и внедрение аналогичных справочников одновременно по многим направлениям, включительно тех, которые обеспечивают деятельность в области социальных, а также технических и экономических данных.

Согласно государственному справочнику Российской Федерации по управленческим документам осуществляют свою деятельность ключевые структуры управленческого документооборота: унифицированная структуры документооборота по труду, унифицированная структура исходных учётных документов, унифицированная структура документов банков, и некоторые другие унифицированные структуры документооборота, в полной мере обеспечивающие деятельность разнообразных организаций и предприятий Российской Федерации.

Стандартизация и унификация документации вплотную взаимосвязаны. Унификацию зачастую представляют в роли продуктивной методики стандартизации. Унификацию документации возможно производить индивидуально и независимо от стандартизации. В данной ситуации стандартизация как юридическое фиксирование правил, и норм унификации будет присутствовать как одна из методик её фактического отражения.

Источник

Тема 8. Унификация, взаимозаменяемость и агрегатирование

Стандартизация является по существу системой унификации, обеспечивающей условия взаимозаменяемости деталей и изделий при ремонте и условия агрегатирования при проектировании машин и установок из унифицированных деталей и устройств. Под унификацией понимают приведение объектов стандартизации одинакового типа и функционального назначения к единообразию по установленному признаку с целью их рационального сокращения (упорядочения). Применительно к промышленной продукции унификация устанавливает минимально необходимое и достаточное число типов, видов и размеров деталей и изделий, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

Для унифицированных изделий коэффициент унификации определяют по формуле: ,

где nуниф.эл.— общее количество унифицированных элементов в изделии; nобщ.— общее количество элементов в изделии.

Работы по унификации заканчиваются созданием:

· перечня выполняемых работ и предлагаемых услуг;

· каталога типов выпускаемой продукции;

· альбомов чертежей приспособлений и оснастки;

· формами технических документов, например, спецификаций или технологических карт.

Унификацию выполняют путем отбора и рационального сокращения номенклатуры объектов стандартизации до числа, достаточного для удовлетворения потребителей, и их систематизации. Систематизация – расположение объектов стандартизации в определенном порядке и последовательности с целью образования удобной системы для использования. Систематизация объектов стандартизации включает:

· классификацию, под которой понимают разделение объектов стандартизации по классам, подклассам, группам и т.д. в зависимости от их общих и специфических признаков;

· ранжирование – построение объектов стандартизации по определенному признаку и в определенном порядке;

· кодирование – присвоение объекту стандартизации определенного индекса, представляющего собой ряд символов в виде букв или цифр. На практике используют десятичную или смешанную буквенно-цифровую систему индексации.

Систематизация необходима для информационного обеспечения систем проектирования и технологической подготовки, организации и управления производством. Создана единая система классификации и кодирования технико-экономической информации и разработаны общероссийские классификаторы.

Читайте также:  Задачи нормирования и стандартизации

Классификаторы – систематизированные своды кодов и наименований объектов стандартизации по определенным классификационным группировкам. К общероссийским классификаторам (ОК)относят ОКП (общероссийский классификатор продукции), ОКПО (общероссийский классификатор предприятий и организаций), ОКПДТР (общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов) и др. Общее обозначение классификатора ОК ХХХ-ХХ.

К системе общероссийских классификаторов относятся классификаторы изделий и конструкторских документов, технологических операций и научно-технической информации. В качестве примера приведем код конструкторского документа:

1 – код организации разработчика документа;

2 – код классификатора изделия;

3 – порядковый регистрационный номер чертежа изделия.

Классификаторы создают условия для определения направлений унификации и стандартизации изделий, оборудования и технологических процессов, кооперации и организации специализированных производств, внедрения типовых процессов, обеспечения возможности использования различными предприятиями и организациями документации, разработанной другими предприятиями и организациями (информационная совместимость). Разработкой классификаторов занимается ВНИИКИ – ВНИИ по классификации и кодированию технико-экономической информации Госстандарта.

К направлениям унификации в машиностроительном производстве относятся конструктивная, технологическая и параметрическая унификация. Под конструктивной унификациейпонимают приведение изделий, их частей и деталей одинакового функционального назначения и имеющих конструктивную общность к технически обоснованному минимуму типов. В результате конструктивной унификации устанавливается оптимальное количество типоразмеров и разрабатывается стандарт на конструктивно-унифицированный рядизделий. Примером такого ряда является сварочные источники питания.

При определении конструктивно-унифицированного ряда должны учитываться интересы как производителя, так и потребителя. Использование конструктивно-унифицированных рядов облегчает создание необходимого количества типов изделий.

Под технологической унификацией понимают приведение технологических процессов изготовления изделий к технически обоснованному минимуму. Технологическая унификация обоснована на принципе типизации. Под типизацией понимают разработку типовых решений для применения их при создании новых изделий или технологических процессов. Особенностью типизации является возможность внесения некоторых изменений и доработок в типовые решения.

Технологическая унификация включает совокупность работ по типизации конструкций, технологических процессов и оснастки. Типизация сварных конструкции осуществляется разделением их по конструктивно-технологическим признакам на плоскостные, корпусные, балочные и др. типы. Общностью конструкции каждой классификационной группы являются близкие формы и основные геометрические параметры (типоразмеры), а также технологические способы их изготовления. Разработка типовых конструкций позволяет создать их каталог в соответствие с требованиями ЕСКД, что облегчает их проектирование.

На базе типовых конструкций разрабатывают типовой технологический процесс, который отличается единством содержания и последовательностью выполнения основных технологических операций и переходов для определенной совокупности объектов, относящихся к одной классификационной группе процессов. Типовой технологический процесс оформляется в соответствии с требованиями ЕСТД в виде унифицированных технологических карт. Использование форм технологических карт позволяют автоматизировать процесс проектирования технологических процессов.

Технологическая унификация заканчивается унификацией элементов технологической оснастки, из которых создаются типовые конструкции оснастки, позволяющие выполнить технологические работы по изготовлению изделий определенной классификационной группы. Используя принцип агрегатирования можно создавать универсальную сборочно-сварочную приспособления (УСП), которые комплектуются из стандартных взаимозаменяемых деталей и узлов.

Конструктивная и технологическая унификация обеспечивают конструктивную и технологическую преемственностьпри проектировании, возможность переналадки производства с максимальным использованием ранее применяющихся технологических процессов, способствуют внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при изменяющейся серийности, обеспечивают условия использовании компьютерных и информационных технологий при оптимизации конструкций и технологических процессов.

Под параметрической унификацией понимают выбор номенклатуры и установление числовых значений основных параметров продукции. Параметрическая унификация основана на составлении параметрического ряда, под которым понимают набор последовательных чисел, изменяющихся в определенной математической закономерности. Смысл такого числового ряда заключается в выборе тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической прогрессии. Параметрические ряды рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел и рядов, установленных стандартом. Разновидностью параметрического ряда является типоразмерный или просто размерный ряд. Например, для диаметров резьбы установлен размерный ряд в виде арифметической прогрессии: , где q – знаменатель прогрессии.

При создании оборудования и машин основной параметр, как правило, характеризуется рядом в виде геометрической прогрессии: .

Для геометрического ряда по ГОСТУ 8032-84 установлен ряд предпочтительных чисел, характеризующих знаменатель геометрической прогрессии.

В машиностроении наиболее предпочтительным является ряд R10. Этому раду соответствуют сварочные источники питания, образующие следующей ряд значений номинального тока: 40, 50, 65, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 650, 790, 1000 А.

Взаимозаменяемость– это свойство, характеризующее пригодность одной детали или сборочной единицы быть использованным при замене другой детали или сборочной единице при ремонте. Взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением основных параметров с такой точностью, которая допускает замену сопрягаемых деталей общемашиностроительного назначения (болты, гайки и др.) или сборочных единицы одного функционального назначения при сохранении их эксплуатационных показателей в заданных пределах в течение гарантированного срока. При взаимозаменяемости упрощается процесс сборки, создаются условия ее автоматизации, снижается себестоимость изготовления, повышается качество, упрощается эксплуатация и ремонт, расширяются возможности для специализации и кооперации.

Для унифицированных изделий коэффициент взаимозаменяемости определяют по формуле: ,

где nвз.эл.— общее количество взаимозаменяемых элементов в изделии; nобщ.— общее количество элементов в изделии.

Взаимозаменяемость разделяют на размерную (геометрическую) и функциональную. Геометрическая взаимозаменяемость связана с размерами детали и может быть полной и неполной. При полной взаимозаменяемости допускается замена и сборка деталей общемашиностроительного назначения при ремонте без дополнительных мероприятий обработки, подборки и регулировки. Она обеспечивается установлением допусков на взаимозаменяемые детали в соответствии с системой допусков на геометрические размеры, предусмотренных в конструкторской документации на деталь.

Известны три системы допусков: 1) для размеров менее 1 мм; 2) от 1 до 500 мм; 3) от 500 до 10000 мм.

Системой допусков называют совокупность рядов допусков, закономерно построенных и оформленных в виде таблицы, приведенной в стандартах для определенного диапазона номинальных размеров. Ряды допусков установлены для номинальных размеров деталей, разделенных на интервалы, и в соответствии с квалитетами. Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой относительной точности, установленной для всех номинальных размеров в определенной системе допусков.

Интервалы номинальных размеров, мм Допуска для квалитетов, мкм
От 1 до 3 0,3 0,5 0,8
Свыше 400 до 500 4,0 6,0 8,0

Неполная взаимозаменяемость используется в тех случаях, когда изготовление деталей с малыми или трудновыполнимыми допусками не целесообразно с экономической точки зрения. Для их сопряжения производят предварительную подборку. Предварительная подборка поступающих на сборку деталей основана на их сортировке по размерным группам, внутри которых сопрягаемые детали (охватывающая и охватываемая) имеют наиболее благоприятные для соединения действительные размеры с близкими допусками. При такой сборке деталей (селективная сборка) внутри группы подборка уже не требуется.

При функциональной взаимозаменяемости обеспечивается работоспособность сборочных единиц с оптимальными и стабильными эксплуатационными показателями за счет установления и обеспечения допусков на функциональный параметр. Например, от допуска на зазор между поршнем и цилиндром пневматической системы, являющегося функциональным параметром, зависит производительность машины для контактной точечной сварки, относящаяся к ее эксплуатационным показателям.

Для осуществления функциональной взаимозаменяемости разрабатывается система взаимосвязи конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации. На стадии проектирования, исходя из эксплуатационных требований, устанавливается допуск на функциональный параметр, который обеспечивается при изготовлении, так что бы изделие продолжало работать в течение гарантированного срока с допускаемыми эксплуатационными показателями.

Допуск на функциональный включает технологический и эксплуатационный допуск. Технологический допуск идет на компенсацию погрешностей (систематические и случайные) изготовления и технических измерений. Систематические погрешностимогут быть связаны с неисправностью оборудования и средств измерений, а случайные погрешности с изменениями параметров режима. При отладке технологического процесса систематические погрешности могут быть устранены, а случайные погрешности должны быть сведены к минимуму. Для обеспечения технологического допуска необходимо предусматривать профилактический контроль и ремонт технологического оборудования и оснастки, поверку и калибровку средств измерений.

Читайте также:  Стандартизация психологического теста это

Эксплуатационный допуск создает запас на износ по функциональному параметру. Чем больше технологический допуск, тем меньше запас на износ и ниже надежность изделия и наоборот. Использование более точного технологического оборудования и средства измерения приведет к уменьшению технологического допуска и, следовательно, к увеличению запаса на износ и тем самым повышается надежность изделия.

Под агрегатированием понимают конструирование оборудования, машин и оснастки на основе применения унифицированных стандартных составных элементов путем изменения характера их соединения и пространственного сочетания. Предпосылкой агрегатирования является отход от моноблочного типа и расчленение конструкции на узлы и детали.

Агрегатирование обеспечивает возможность многократного использования элементов в различных компоновках, что используется в производстве с часто изменяющейся программой. При этом сокращаются сроки проектирования и технической подготовки, упрощается модернизация, эксплуатация и ремонт оборудования.

К способам агрегатирования относят:

· способ соединения, при котором путем разделения конструкций на отдельные самостоятельные элементы создаются условия для их подбора и объединения с целью создания типовых комплексов, например, сварочных установок;

· способ присоединения, при котором к базовому элементу присоединяются различные зависимые элементы, в результате чего создается агрегаты одинакового или различного функционального назначения. К таким агрегатам можно отнести сварочный источник питания, состоящий из сварочного генератора и либо электродвигателя, либо двигателя внутреннего сгорания, предназначенные для преобразования соответственно переменного тока в постоянный ток и тепловой энергии в электрическую в результате сгорания топлива. Разное функциональное назначение имеют металлообрабатывающие центры (агрегаты) с различными насадками (металлорежущим инструментом).

Контрольные вопросы. Темы 7 – 8

1. Что такое техническое регулирование? Какие требования предъявляют к объектам технического регулирования? Что такое нормативный документ? Приведите два вида нормативных документа

2. Что такое технический регламент? Объясните его цель. Кто принимает технические регламенты? Приведите два вида технических регламентов и объясните их различие. Приведите примеры специальных регламентов в сварочном производстве

3. Что такое стандарт? Кто утверждает стандарты? Приведите органы по стандартизации в промышленности и строительстве. Что такое область стандартизации? Приведите объекты стандартизации в области сварки

4. Что такое категория стандартов? Приведите и объясните пять категории стандартов

5. Что такое вид стандарта? Приведите и объясните три основных вида стандартов

6. Что такое комплекс стандартов? Приведите и объясните четыре комплекса стандартов

7. Что такое унификация? Что такое коэффициент унификации изделий? Приведите результаты работы по унификации. Приведите и объясните основы унификации объектов стандартизации

8. Что такое классификаторы технико-экономической информации? Приведите примеры общероссийских классификаторов. Приведите и объясните коды конструкторского документа и научно-технической информации

9. Что такое конструктивная унификация? Что дает конструктивная унификация? Что такое технологическая унификация? Что такое типизация? Как осуществляют типизацию сварных конструкций?

10. Что такое типовой технологический процесс? Как оформляют типовой технологический процесс? Чем заканчивается технологическая унификация? Что обеспечивает конструкторская и технологическая унификация?

11. Что такое параметрическая унификация? На каком принципе она основана? Приведите примеры рядов. Какой ряд используется в машиностроении? Приведите ряд предпочтительных чисел, характеризующий знаменатель геометрической прогрессии

12. Что такое взаимозаменяемость? Объясните преимущества взаимозаменяемости. Что такое коэффициент взаимозаменяемости? Как разделяют взаимозаменяемость? Как разделяют геометрическую взаимозаменяемость? Как обеспечивают полную взаимозаменяемость? Что такое система допусков и квалитет?

13. Что такое неполная взаимозаменяемость? Что такое селективная сборка? Что такое функциональная взаимозаменяемость? Как осуществляют функциональную взаимозаменяемость? Что включает допуск на функциональный параметр? На что идет технологический и эксплуатационный допуска? Как их обеспечивают?

14. Что такое агрегатирование? Что обеспечивает агрегатирование? Приведите и объясните два способа агрегатирования. Приведите рисунки, характеризующие принцип агрегатирования в сварочном производстве

Источник

Унификация (в технике)

Унификация в технике — это приведение различных видов продукции и средств её производства к рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.п.

Основная цель унификации — устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки, испытаний и т.п.

Унификация — важное направление в развитии современной техники, комплексный процесс, охватывающий вопросы проектирования, технологии, контроля и эксплуатации машин, механизмов, аппаратов, приборов.

В условиях научно-технической революции принципы унификации используют не только в отраслях производства, но и в других сферах человеческой деятельности.

Наиболее распространена унификация в машиностроении и приборостроении, где различают унификации внутритиповую, касающуюся изделий одного типа и межтиповую.

В процессе унификации соблюдается принцип конструктивной преемственности: в изделия новой конструкции в максимальной степени вводят детали и узлы, уже применявшиеся в других конструкциях, с возможно большим числом одинаковых параметров (особенно базовых и присоединительных размеров), обеспечивающих взаимозаменяемость и многократное использование уже проверенных конструкций.

Унификация изделий предшествует их типизация — разработка и установление типовых конструкций, содержащих общие для ряда изделий (или их составных частей) конструктивные параметры, в том числе перспективные, учитывающие последние достижения науки и техники.

Унификация технологических процессов предшествует разработка технологии производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей либо целых изделий определённой классификационной группы.

Одинаковые или разные по своему функциональному назначению изделия, их узлы и детали, являющиеся производными от одной конструкции, взятой за основную, относят к одному унифицированному ряду.

Унификация позволяет путём применения общих конструктивных решений использовать принцип агрегатирования, создавать на одной основе различные модификации изделий, выпускать оборудование одинакового назначения, но разной размерности из одних и тех же узлов и деталей.

Принципы унификации и агрегатирования широко применяются в автоматических линиях, агрегатах, машинах и др. технологическом оборудовании.

Они лежат в основе построения агрегатных унифицированных систем промышленной автоматики.

Унификация ассортимента и марок различных видов материалов и полуфабрикатов даёт возможность свести их количество к целесообразной номенклатуре, сократить время переналадки оборудования, увеличить число изделий в партии и т.д.

Унификация технологических процессов, способов изготовления, методов производства, контроля и испытаний позволяет значительно сократить типаж применяемого оборудования, оснастки, инструментов и приборов.

В промышленности СССР осуществлялась унификация заводская, отраслевая и межотраслевая.

Широкое использование принципов унификации машин, оборудования, приборов позволяет значительно уменьшить объём конструкторских работ и период проектирования, сократить сроки создания нового оборудования, снизить стоимость освоения новых изделий, повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов путём увеличения серийности, снижения трудоёмкости и организации специализированных предприятий. При унификации повышаются качество выпускаемой продукции, её надёжность и долговечность благодаря более тщательной отработке технологичности конструкции изделий и технологии их изготовления. Унификация снижает номенклатуру запасных частей, упрощает и удешевляет ремонт машин и оборудования, улучшает основные технико-экономических показатели заводов-изготовителей и эксплуатационных организаций. Во многих случаях унификация завершается разработкой заводских, отраслевых, республиканских стандартов.

Лит.: Стандартизация в народном хозяйстве СССР. 1917-1967, под ред. В. В. Бойцова, М., 1967; Кубарев А. И., Унификация в машиностроении. (Обоснование рядов типоразмеров), М., 1969; Методика и практика стандартизации, 3 изд., М., 1971; Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении, М., 1972; Якушев А. И., Взаимозаменяемость, стандартизация н технические измерения, 4 изд., М., 1975.

Источник