Стандартизация экономия материальных ресурсов



Этапы проведения анализа материальных ресурсов предприятия — Бухгалтерский учет и аудит

Для того чтобы эффективно проанализировать материальные ресурсы выбранного вами предприятия, необходимо пройти несколько этапов, и разобраться в таких вопросах как:

  • Этапы проведения анализа материальных ресурсов выбранного предприятия;
  • Расчетные формулы имеющихся запасов;
  • Минимизация объемов производства товара;
  • Сверхплановые отходы;
  • Доработка материалов;
  • Увеличение стоимости поставщиком;

Большая часть всех затрат предприятия — это материальные затраты, которые используются для производства товаров. Для того, чтобы иметь возможность минимизировать себестоимость произведенного товара, и увеличить обороты производства, следует правильно распределять материалы. Благодаря рациональному распределению материалов, вы сможете увеличить доход, и повысить рентабельность производства, что является основной целью каждого производителя.

Анализирование материальных ресурсов необходимо для того, чтобы:

  • Провести оценку уровня эффективности использования материальных ресурсов в соответствии с установленным планом производства;
  • Выявить возможные внутрипроизводственные резервы экономии имеющихся ресурсов;
  • Внедрить определенные мероприятия, направленные на правильное использование ресурсов;

Этапы проведения анализа материальных ресурсов выбранного предприятия

Как мы уже говорили, анализирование материальных ресурсов проводится последовательно в несколько этапов, которые, естественно, взаимосвязаны:

  • Анализирование материальных ресурсов, обеспечивающими производство;
  • Проведение анализа обоснования нормативных показателей расхода МТ ресурсов;
  • Определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах;
  • Проведение оценки рациональности распределения и эффективности использования материальных ресурсов;
  • Проведение оценки того, как использование материальных ресурсов влияет на общий показатель величины материальных затрат;

Для того, чтобы обеспечить стабильную работу предприятия, без каких-либо сбоев, необходимо иметь достаточное количество материальных ресурсов, используя которые можно выполнить производственный план. Также, нужно учитывать запасы материальных ресурсов, которые остаются на производстве в конце расчетного периода.

В такой ситуации, важно не забывать одно существенное условие. Производство должно быть полностью обеспечено ресурсами и источниками покрытия и формирования запасов. По сути, источники покрытия, принято разделять на внешние и внутренние.

Замечание 1 Внешними называют материальные ресурсы, поступающие от поставщиков по всем заранее подписанным договорам.

Внутренними принято называть уменьшение отходов производства, использование вторичного сырья, организацию собственного производства, и уменьшение расходования материалов при помощи использования НТП.

Для того, чтобы определить точную потребность в завозе материальных ресурсов, следует из общей потребности в выбранном виде материалов вычесть цену собственных источников покрытия. Если предприятие ставит перед собой цель увеличить эффективность своего производства, то нужно помнить о таком понятии, как правильное распределение материальных ресурсов.

То есть, на предприятии регулярно должен осуществляться анализ прямых материальных затрат и издержек, а также проводиться их учет. Это связано с тем, что именно эти факторы влияют на расчетную стоимость изготовленной продукции, что в итоге может отразиться на выручке.

Материальные ресурсы, необходимые для формирования запасов в конце периода можно измерять в следующих показателях:

  • Натуральный. То есть, нужно определить сколько и чего необходимо иметь для того, чтобы установить потребность в складских помещениях;
  • Денежный, если говорить другими словами, то по стоимости. Такой вариант подходит для того, чтобы узнать потребность в оборотных средствах, для соответствия финансовому плану предприятия;
  • Дневной. Этот метод необходим для рационального планирования и организации эффективного контроля деятельности;

Для того, чтобы узнать точное количество необходимых материалов, для создания бесперебойного производства на установленный период следует рассчитать показатель обеспеченности производства запасами в днях (Днзапі):

где \( МP_i \) – это остаток материальных ресурсов;

\(ДP_i\) – это средний дневной показатель расхода материальных ресурсов;

Производство, деятельность которого направлена на производство товаров, должно делить запасы товарно-материальных ценностей на:

  • Запасы, имеющиеся на производстве. Другими словами, это заготовки, необходимые для производства т(оваров, например, сырье, материалы, тара и прочее;
  • Незавершенное производство. Это товары, которые ещё не прошли полный цикл производства. По сути, это товары, которые находятся на каком-либо этапе производства;
  • Запасы продукции, которая прошла все производственные этапы. Они включают в себя стоимость товара, который уже был изготовлен. То есть, той продукции, которая уже может идти на продажу вместе с остатками всей готовой продукции, которая есть на складе производства;

Расчетные формулы имеющихся запасов

Для того, чтобы провести анализирование влияния определенных факторов на управление запасами, необходимо учитывать несколько важных правил. Если заняться установлением количества наличия запасов на определенное число, как правило, на отчетную дату, то возникает некий нюанс, который не следует игнорировать. Его суть в том, что все процессы, направленные на возобновление запасов, которые осуществляются в непрерывном режиме при меняющихся ценах, создают ситуацию, при которой партии запасов, которые были приобретены ранее могут менять стоимость, то есть, быть дешевле или дороже.

Ранее, общие запасы производства оценивались по цене их покупки. Из-за использования такого метода возникала потребность оценивать расход запасов на производство по средним ценам, которые рассчитывались по факту. Ранее, такой способ использовался для ведения отчетности в Российской Федерации. Что касательно ведения учета в западных странах, то там используется метод ФИФО, при котором списание в затраты на производство происходит постепенно, по мере использования материала по его стоимости, с учетом цены первой и последующих партий. Метод ФИФО считается наиболее практичным, и разрешенным для использования в Российской Федерации.

Для того, чтобы провести анализ запасов на выявление взаимосвязи с получением прибыли производства, следует постоянно осуществлять исследование в направлении проверок на выявление необходимости сопровождения материальных ресурсов договорами на их поставку, и выполнение всех обязательств, которые ними предусмотрены. Давайте рассмотрим пример.

Данные, которые использовались в данном примере, наведены в рисунке 1.

Рисунок 1. Обеспечение потребности в материальных ресурсах подписанными договорами, и реальное их выполнение

Если брать ситуацию, в которой запланированный объем производства не выполняется, то могут появиться нежелательные последствия, которые появляются из-за:

  • Производство может быть не обеспечено необходимыми видами некоторых материалов, или не иметь их вовсе;
  • Проблем с поставками, которые имеют нерегулярный характер;
  • Несоблюдения подписанных договоров, к примеру, нарушение сроков;

При проведении анализа есть возможность контролировать качество всех материалов, которые вы получаете от поставщика. Можно оценить их качество, соответствие стандартам и техническим условиям, которые прописаны в договоре. Если будет обнаружено несоответствие, то поставщик получает претензию. Максимальное внимание следует обращать на поставку материалов, которые выделяются по государственному заказу, для вашего производства.

Важно помнить, что огромное значение имеет ритмичность поставки материалов. Если будут возникать сбои в поставках, то у производства будет недовыполнение плана, что приведет к убыткам. Для того чтобы провести оценку ритмичности поставок, нужно использовать коэффициент ритмичности и вариации материалов.

Нужно понимать разницу между текущими, сезонными и страховыми запасами. Например, размер текущего запаса \((З_<тек>)\) напрямую зависит от перерыва между поставками\((И_<нт>)\), который измеряется в днях и среднего суточного расхода определенного материала \((Р_<сут>)\). Общая формула выглядит так:

При проведении аналитики необходимо проверить, соответствует ли фактическое количество запасов необходимых материалов с теми показателями, которые указываются в нормативах. Именно с этой задачей, при использовании информации о наличии материалов в натуральных показателях и средних суточных расходов, есть возможность узнать реальную обеспеченность предприятия материалами в днях, и приравнять этот показатель к нормативному.

Нужно брать во внимание такую ситуацию, касательно запасов материалов, ведь только так можно определить излишки или ненужное сырье. Определить указанные показатели можно при помощи проведения складского учета методом сравнивания прихода и расхода. К примеру, если какой-либо материал не расходуется за период года, то он переходит в раздел неходового материала. После чего, нужно рассчитать общую стоимость. Так же, необходимо провести подсчет всех потерь продукции, которые произошли по различным причинам. Подробнее, о возможных причинах, вы узнаете далее.

Минимизация объемов производства товара

Для того, чтобы минимизировать объема производства товара (АК) в связи с недостаточной поставкой материалов, необходимо общее количество полученного материала поделить на принятую норму его расхода на единицу продукции \(НР_<пл>\). Давайте рассмотрим пример.

Сверхплановые отходы

Иногда производители сталкиваются с неудовлетворительным качеством поставляемого сырья, из-за чего появляются сверхплановые отходы. Для того, чтобы рассчитать, насколько из-за этого ухудшились показатели производства товара, следует количество сверхплановых отходов определенного сырья поделить на его нормативный показатель расхода на единицу продукции. Чтобы вам было легче понять представленный метод, мы приведем пример.

Читайте также:  Что представляет собой стандартизация каковы основные виды стандартов качества

Доработка материалов

Если возникает сбой ассортимента продукции, которая поставляется, производитель вполне может начать доработку продукции, которая поступила, либо же заменить её. Стоит учитывать, что при доработке материала появляется его перерасход, из-за чего увеличивается общая сумма переменных расходов. Для того, чтобы точно определить потери, следует получившийся перерасход продукции, который возник из-за его переработки, умножить на реальный выпуск товара из представленного материала, и на его стоимость.

Более того, нужно помнить о том, что в такой ситуации, нужно будет увеличивать расходы, так как потребуется оплачивать работу сотрудников, которые занимались доработкой материалов. Для того, чтобы комплексно провести оценку такого действия, рекомендуется понять, как поменялась себестоимость единицы товара, и, как следствие, доход предприятия.

Даже, если вы решите не брать во внимание дополнительные расходы, которые могут быть связаны с доработкой материала, то стоимость продукции может уменьшиться из-за того, что увеличится объём изготовления продукции, и уменьшатся постоянные расходы на единицу товара. Для этого можно использовать следующую формулу:

где \(С_ <ед>(ф) \) и \(С_ <ед>(в) \) — это себестоимость единицы продукции до и после того, как было проведено вышеуказанное мероприятие;

\(Д_ <пз>\) — это дополнительные переменные расходы, которые нужны для возможности организации дополнительного производства товара;

\(Д_з\) — это дополнительные затраты, которые возникают из-за доработки сырья;

\(К_ф\) — это реальное количество продукции, которая была изготовлена;

\(ДК\) – это дополнительное производство товара;

В случае замены какого-либо материала на его аналог, стоимость которого выше, стоит помнить о том, что сумма затрат также увеличиться. Для того, чтобы её определить необходимо количество заменяющегося материала〖(К〗_з) умножить на разницу в ценах материалов, которые заменяются:

Увеличение стоимости поставщиком

Похожая ситуация может возникать в том случае, если поставщик поднимает стоимость на материалы. Если возникла такая ситуация, необходимо определить, какой из предложенных вариантов будет наиболее выгодным для предприятия. Можно сделать следующее:

  • Увеличить переменные затраты, из-за использования дорогих материалов. Но, при этом, увеличить объем производства, благодаря чему, получить большую прибыль;
  • Минимизировать объёмы производства определенного вида товара, если в случае использования дорогостоящего материала товар не будет приносить прибыль, то есть, будет убыточным. Нужно будет заняться поиском новых рынков сбыта, и задуматься над модернизацией самого производства;

Нужно обращать внимание на то, что большие потери могут появляться из-за того, что материалы поставляются нерегулярно, что приводит к тому, что на производстве не хватает материалов, что влияет на прибыль в дальнейшем. Нужно контролировать потери при помощи простой формулы: нужно взять общее количество чел-ч простоя, возникшего из-за нехватки материала, и умножить его на плановый среднечасовой показатель выработки товара.

Естественно, что в такой ситуации будет возрастать сумма расходов на оплату труда сотрудникам, так как все простои должны оплачиваться. Рассчитать сумму этих расходов можно, если умножить общее количество чел-ч, образовавшееся из-за простоя на расценки за каждый час простоя.

Помните, что все показатели эффективности применения материальных ресурсов разделяются на обобщающие и частные. Обобщающими показателями можно назвать: материалоемкость продукции \((МЕп)\), коэффициент использования материальных ресурсов и прочее. Давайте рассмотрим основные формулы, приведенные на рисунке 3.

Рисунок 3. Общие показатели эффективности применения материальных ресурсов

Показатели \((МЕп)\) применяются для того, чтобы охарактеризовать потребление определенных материалов, и для установления уровня \((МЕп)\) некоторых товаров. Если следовать экономической литературе, то есть несколько методов для анализирования общих показателей, которые основываются на различных типах факторных систем.

Естественно, что не все методы могут соответствовать причинно-следственным связям между показателями результата, и показателями-факторами. К примеру, если использовать кратную модель, в которой в качестве факторов используют числитель и знаменатель рассчитываемой формулы \((МЕп)\) товара, то нужно помнить, что именно послужило причиной, а что стало следствием.

По сути, на изменение материальных затрат влияет изменение:

  • общего показателя (МЕп) товара;
  • объёма выпускаемой продукции;
  • (МЕп) по прямым материальным затратам;
  • всех материальных затрат в соотношении с прямыми материальными затратами;
  • структуры выпускаемого товара;
  • уровня затрат на некоторые товары, который зависит от внедрения НТП;
  • стоимости на материальные ресурсы;
  • цен, за которые реализуется товар;

По сути, \((МЕп)\) зависит от общего количества товара, которое было изготовлено \((УВП)\), его структуры \((У_д)\), уровня цен, по которым реализуется товар \((ЦП)\), расхода сырья на единицу товара \((УР)\), и цены материалов (ЦМ). Имейте в виду, что влияние вышеуказанных факторов на \((МЕп)\) можно рассчитать, используя метод цепной подстановки.

Общий показатель \((МЕп)\) рассчитывается с учетом изменения структуры изготовленной продукции, и (МЕп) всех отдельных видов товара. Что касательно частной металлоемкости, то она зависит от стоимости материалов, которые были использованы, и уровня цен, по которым реализуется продукция.

Если говорить о расходе материальных ресурсов, то он может измениться в зависимости от качества сырья, или оборудования, которое используется на производстве. Так же, нужно учитывать норму расходов, и отходы. Стоимость материала может изменяться от его качества, общей рыночной стоимости, и \(ТЗР\).

К примеру, давайте рассмотрим варианты методов \((МЕп)\) продукции, которые приведены на рисунках 4-8, исходя из которых становится понятно, что преимущественно, влияние оказывают несколько факторов: изменение \((МЕп)\) товара прямых материальных затрат, и изменение коэффициента соотношения общих материальных затрат и прямых.

Далее, мы рассмотрим рисунок 4, на которым приводится пример данных для проведения анализа. После чего мы перейдем к рисунку 5, на котором вы сможете посмотреть общую методику анализирования \((МЕп)\) товара при помощи ценных подстановок. Напомним, что условная материалоемкость \((МЕ’)\) была рассчитана по формуле:

Рисунок 4. Общие показатели использования материальных ресурсов

Рисунок 5. Анализирование влияния факторов на (МЕп) товара, с применением метода цепных подстановок

Рисунок 6. Анализирование влияния факторов на (МЕп) продукции при помощи метода интегрирования

Рисунок 7. Завершение таблицы анализирования влияния факторов на материалоёмкость продукции при помощи метода интегрирования

Рисунок 8. Анализирование влияния факторов на (МЕп) с использованием метода логарифмирования

Важно учитывать, что при использовании метода логарифмирования можно использовать только абсолютные значения, но не индексы или их изменения. Завершающим этапом анализирования эффективности использования материальных ресурсов станет определение будущей минимизации норм расхода материальных затрат. Так же, нужно обобщить все установленные резервы, которые поспособствуют их минимизации. К примеру, улучшить оборудование на производстве, приобрести качественные материалы, стараться избегать брака, и использовать отходы.

Источник

Анализ материальных ресурсов

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, таможенные пошлины, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. [3, с. 18]

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

1. Значение и основные показатели материальных ресурсов

1.1 Значение, задачи и источники анализа материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально – энергетическими ресурсами. [4, с. 53]

Читайте также:  Стандартизация медицинских препаратов

По статье «Материальные затраты» отражается стоимость:

– покупных материалов, используемых в процессе производства для обеспечения нормального технологического процесса, а также на другие производственные и хозяйственные нужды, а также запасных частей для ремонта;

– покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

– работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями;

– приобретаемого со стороны топлива всех видов;

– покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, систем воздуха, холода и других видов);

– потерь от недостачи в пределах норм естественной убыли.

По общему правилу, стоимость материальных ресурсов, отображаемая по элементу «Материальные затраты», формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями. [4, с. 58]

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства. [12, с. 124]

Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

– оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

– изучение качества и реальности планов материально-технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

– характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

– оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

– определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

– количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

– выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:

– план материально – технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов;

– формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг №5-З;

– данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении;

– плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий;

– форма №1 баланс предприятия и форма №5 приложение к балансу;

– другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа. [12, с. 116]

1.2 Показатели, характеризующие обеспеченность предприятия материальными ресурсами

На предприятии анализ начинается со сравнения фактической суммы материальных ресурсов с планом и прошлым годом, определяется абсолютное отклонение, рассчитывается процент выполнения плана и динамика по следующим формулам [12, с. 131-133]:

Отклон. от плана = Выпуск отч. года факт – Выпуск отч. года план (1.1)

Отклон. от пр. года = Выпуск отч. года факт – Выпуск пр. года факт (1.2)

% вып. плана = Выпуск отч. года факт / Выпуск отч. года план * 100% (1.3)

Динамика = Выпуск отч. года / Выпуск пр. года * 100% (1.4)

При анализе структуры материальных ресурсов рассчитывают удельный вес отдельных видов материальных ресурсов в общей их стоимости за прошлый и отчетный год, определяют отклонение и выявляют причины изменения.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. [12, с. 137]

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

К-т = Сумма по заключенным договорам / Потребность в мат. ресурсах план (1.5)

и коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

К-т = Поставка мат. ресурсов факт / Потребность в мат. ресурсах план (1.6)

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности [12, с. 146]:

К-т = Поступление ресурсов в пределах плана факт / План поставки (1.7)

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение:

Запасы в днях факт – Запасы в днях норматив (1.8)

Запасы в днях факт =

Запасы вида мат. ресурсов в натур. или стоимостных пок-лях (1.9) Однодневный расход этих мат. ресурсов в тех же пок-лях

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

При анализе материальных ресурсов выявляют причины изменения расходов материалов и их оправданность, а также причины изменения стоимости материальных ресурсов и факторы, определяющие их.

В процессе анализа определяют влияние на объем производства (V ВП) количества закупленного сырья (КЗ), переходящих остатков сырья и материалов (ОСТ), сверхнормативных отходов (ОТХ) и удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур), используя способ цепной подстановки [12, с. 148]:

V ВП = КЗ +(-) ОСТ – ОТХ / Ур (1.10)

Уменьшить расход сырья на производство продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствования техники и технологии, закупки качественного, но более дешевого сырья, уменьшения его потерь при перевозке и хранении, ликвидации потерь от брака, повышения квалификации работников и т.д.

1.3 Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли. [6, с. 92]

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1.1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.),

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В развитие ГОСТ 20779-81, устанавливающего порядок и методы определения экономической эффективности стандартизации, в Р предложены методы расчета экономии материальных ресурсов (топлива, энергии, металла и др.) в натуральном выражении.

Читайте также:  Стандартизация проектной документации

1.2. Расчет экономии материальных ресурсов в натуральном выражении производится с целью технико-экономического обоснования проекта государственного стандарта.

1.3. Р предназначены для практической помощи разработчикам государственных стандартов с целью наиболее полного и всестороннего выявления эффекта от внедрения стандартов в народное хозяйство.

2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ

2.1. Экономия материальных ресурсов в результате внедрения государственных стандартов и других НТД определяется в сфере производства и эксплуатации новой техники, введенной в соответствии с государственными стандартами.

2.2. Эта экономия включает:

— экономию в результате снижения расхода материалов на изготовление и эксплуатацию продукции;

— экономию от использования в народном хозяйстве техники с повышенной производительностью и надежностью.

2.3. Величина экономии рассчитывается из величины показателей материалоемкости и энергопотребления проектируемого варианта новой техники, отраженных в проекте государственного стандарта, и аналогичных показателей техники, принимаемой за базу сравнения.

2.4. За базу сравнения принимают:

для стандартов, впервые разрабатываемых на новую продукцию, — достигнутый уровень показателей по изделиям, которые близки по своим конструктивно-технологическим признакам и эксплуатационным данным к новым изделиям;

для вновь разрабатываемых стандартов на серийно выпускаемую продукцию и стандартов, разрабатываемых взамен действующих, — достигнутый среднеотраслевой уровень показателей.

2.5. Если в базовом и проектируемом вариантах новой техники прямо указаны нормы расхода материалов, топлива, энергии в натуральном выражении, то экономия материальных ресурсов в сфере производства определяется на объем выпуска продукции по проектируемому варианту:

где M1i, M2i — нормы расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции базового и проектируемого вариантов новой техники;

A 2 — выпуск продукции по проектируемому варианту новой техники.

2.5.1 . В тех случаях, когда для характеристики новой техники используются удельные показатели материальных ресурсов в расчете на величину главного технического параметра, норма расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции определяется с учетом величины отходов и потерь:

где m i — удельный показатель материальных ресурсов;

p — величина главного технического параметра;

k1 — коэффициент учета величины отходов;

k2 — коэффициент учета величины потерь.

2.5.2 . При изменении расхода материальных ресурсов в сфере потребления (эксплуатации) годовая экономия Э ¢ находится по формуле:

где — нормы расхода i -х материальных ресурсов на единицу продукции (работы), получаемой с помощью базового и проектируемого вариантов новой техники;

B2 — объем продукции (работы), производимой за год проектируемым вариантом новой техники;

A2 — выпуск продукции по проектируемому варианту.

2.6. Кроме прямых изменений расхода материальных ресурсов при определении их экономии необходимо учитывать изменения производительности и надежности проектируемого варианта новой техники по сравнению с базовым.

2.6.1. При росте производительности экономия материальных ресурсов как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации (потребления) зависит от этого роста

где B 1 и B 2 — объем продукции (работы), производимой за год базовым и проектируемым вариантами новой техники.

2.6.2. При росте безотказности и ремонтопригодности продукции, кроме уменьшения затрат (в том числе и расхода материалов) на устранение отказов, сокращается время простоев и соответственно увеличивается время аффективной работы новой техники. В этом случае экономия материальных ресурсов определяется по формулам (3) и (4) с учетом увеличения производительности за счет снижения количества отказов новой техники и сокращения времени на поиск и устранение одного отказа.

2.6.3. При повышении срока службы экономия материальных ресурсов определяется по формуле:

где P1 и P2 — нормы отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и проектируемого варианта новой техники.

В простейшем случае нормы отчислений на реновацию определяются:

где TM 1,2 — срок службы базового и проектируемого варианта новой техники.

2.7. В зависимости от поставленных задач суммирование экономии материальных ресурсов за разные периоды времени по различному количеству стандартов может производиться по группам с различной степенью укрупненности. Например, сортовой прокат, листовой прокат, прокат черных металлов, черные и цветные металлы и т.д. Экономия топлива может подсчитываться, например, по отдельным маркам бензина или суммарно по твердому и жидкому топливу, общему расходу топлива в пересчете на 1 т условного (7000 ккал.) топлива и т.д.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ ВНЕДРЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ

1. ГОСТ 27355-87 «Инструмент электрифицированный. Гайковерты ручные электрические ударные. ОТТ».

В результате внедрения стандарта снижается масса гайковерта, увеличивается наработка на отказ, уменьшается расход электроэнергии.

В качестве изделия — представителя, на который ведется расчет экономии, принимаем гайковерт ИЭ-3116 В с годовой производительностью 20 тыс. шт., что составляет 40 % общего выпуска гайковертов (здесь и далее цифры условные).

Величина показателей, определяющих экономию материальных ресурсов, приведена в табл. 1.

Источник

ТЕМА 10.1 Экономическое обоснование стандартизации

– показатели экономической эффективности стандартизации на жизненном цикле.

Общие принципы определения экономической эффективности стандартизации. Показатели экономической эффективности стандартизации. Методы определения экономического эффекта в сфере опытно-конструкторских работ. Методы расчетов экономической эффективности на этапе ТПП. Экономический эффект от стандартизации в сфере производства и эксплуатации. Стандартизация и экономия материальных ресурсов.

Литература: [8], с. 381-398; [39]; [40]; [41].

Вопросы для самопроверки:

1. За счет чего получается экономический эффект на стадии проектирования и производства изделия?

2. Назовите технико-экономические показатели на всех стадиях жизненного цикла изделия.

3. Как определяется экономическая эффективность стандартизации?

Методические указания

При изучении темы необходимо знать рекомендуемую литературу и понять составляющие экономического эффекта от стандартизации, а также принципы и методы его расчета.

Экономический эффект стандартизации — это выраженная в денежных или натуральных показателях экономия живого и овеществленного труда от внедрения стандарта.

Экономическую эффективность стандартизации целесообразно определять на стадиях проектирования, производства и эксплуатации изделий.

На стадии проектирования экономическая эффективность будет получена за счет применения унификации и стандартизации, внедрения комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП), нормализационного контроля, научной организации труда конструкторов.

Основными показателями на этом этапе являются: коэффициент унификации и стандартизации нового изделия, снижение расхода сырья, материалов, коэффициент полезного действия, мощность, уровень надежности, затраты в денежном выражении.

На стадии производства экономический эффект получается за счет эффекта от унификации, агрегатирования и специализации, типизации техпроцессов, средств оснащения, максимального использования унифицированных и стандартизированных элементов конструкций в оснастке и оборудовании.

Технико-экономические показатели: коэффициенты оснащенности, унификации, стандартизации, механизации, автоматизации, использования металла, а также темпы роста производительности труда, снижение себестоимости.

На этапе эксплуатации эффект получается за счет повышения технического уровня и качества стандартизируемой продукции, замены одним стандартным изделием нескольких, повышения надежности и увеличения срока службы изделия, уменьшения удельной энергоемкости, уменьшения количества обслуживающего персонала, уменьшения расходов на обслуживание и ремонт.

Основные показатели на этом этапе: коэффициент загрузки
оборудования, коэффициент сменности, снижение эксплуатационных расходов.

Расчет экономической эффективности стандартизации проводится при включении разработки проекта стандарта в план работ по стандартизации и после внедрения стандарта.

Общий экономический эффект от внедрения стандарта на машину с улучшенными параметрами определяется по формуле:

где S1, S2 — себестоимость готовой продукции, изготовленной с помощью одной машины;

Ен — нормативный коэффициент затрат;

K1, К2 цена одной машины;

В2 — число машин улучшенного качества, подлежащих эксплуатации у потребителя.

Если в процессе стандартизации не изменяются эксплуатационные свойства выпускаемых изделий, то экономическую эффективность от стандартизации определяют по месту изготовления изделий путем сопоставлений капитальных вложений по себестоимости до и после внедрения стандарта:

где C1, C2— себестоимость изделия;

K1, K2— удельные капитальные затраты на производство изделия;

В2 — число изделий, выпускаемых после стандартизации.

В приведенных формулах индексы «1» и «2» соответствуют значениям соответственно до и после проведения стандартизации. Кроме того, при учете технико-экономической эффективности используются такие показатели, как снижение трудоемкости проектирования, производства и эксплуатации, повышение производительности труда, экономия сырья, материалов, повышение качества продукции.

ТЕМА 10.2 Экономика качества продукции

Студент должен иметь представление:

– об экономическом обосновании и эффективности качества продукции;

Студент должен уметь:

– экономически обосновывать качество продукции и оценивать экономическую эффективность новой продукции.

Экономическое обоснование качества продукции. Экономическая эффективность новой продукции.

Источник