Сож гост 50558 93



ГОСТ Р 50558-93 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЧИСТОТА ЖИДКОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке заготовок резанием, и устанавливает требования к чистоте СОЖ при их транспортировании, хранении, приготовлении, эксплуатации, утилизации.

Требования 1.1 — 1.3, 1.3.1, 1.3.2 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

1 Требования к чистоте СОЖ при их транспортировании, хранении, приготовлении, эксплуатации и утилизации

1.1 Транспортирование и хранение углеводородных СОЖ и исходных продуктов для водосмешиваемых СОЖ должны производиться в соответствии с ГОСТ 1510.

1.2 На стадии приготовления водосмешиваемых СОЖ и при подготовке к эксплуатации углеводородных СОЖ (при их заливке в систему применения СОЖ) должны быть обеспечены условие исключающие попадание в СОЖ загрязнений (пояснение терминов — в приложении 1).

1.3 На операциях, выполняемых с применением СОЖ, показатели чистоты СОЖ должны указываться в технологической документации на технологический процесс изготовления детали.

1.3.1 Отбор проб для контроля уровня загрязнения СОЖ осуществляется после ее очистки в системе применения СОЖ с помощью пробоотборника в напорном трубопроводе подачи СОЖ к станку (станкам) или на выходе из сопла, через которое СОЖ подается в зону резания. Число и объем проб указаны в приложениях 2 — 4.

1.3.2 Чистота СОЖ характеризуется следующими показателями:

массовая концентрация механических примесей С, г/дм 3 ;

для водосмешиваемых СОЖ — согласно приложению 2;

для углеводородных СОЖ по ГОСТ 6370 или по ГОСТ 26378.2;

средний размер частиц d, мкм (см. приложение 3);

среднеквадратическое отклонение размеров частиц σ, мкм (см. приложение 3);

содержание посторонних неэмульгированных масел в водосмешиваемых СОЖ См, % (приложение 4);

баллы бактериостойкости, грибостойкости по ГОСТ 9.085.

1.3.3 Если к технологическому процессу обработки заготовки не предъявляется особых требований, то показатели чистоты СОЖ не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Источник

ГОСТ Р 50558-93

Настоящий стандарт распространяется на смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке заготовок резанием, и устанавливает требования к чистоте СОЖ при их транспортировании, хранении, приготовлении, эксплуатации, утилизации.

Требования 1.1 — 1.3 , 1.3.1 , 1.3.2 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

PN0000001′> 1 Требования к чистоте СОЖ при их транспортировании, хранении, приготовлении, эксплуатации и утилизации

PO0000002′> 1.1 Транспортирование и хранение углеводородных СОЖ и исходных продуктов для водосмешиваемых СОЖ должны производиться в соответствии с ГОСТ 1510 .

PO0000003′> 1.2 На стадии приготовления водосмешиваемых СОЖ и при подготовке к эксплуатации углеводородных СОЖ (при их заливке в систему применения СОЖ) должны быть обеспечены условие исключающие попадание в СОЖ загрязнений (пояснение терминов — в приложении 1 ).

PO0000004′> 1.3 На операциях, выполняемых с применением СОЖ, показатели чистоты СОЖ должны указываться в технологической документации на технологический процесс изготовления детали.

PO0000005′> 1.3.1 Отбор проб для контроля уровня загрязнения СОЖ осуществляется после ее очистки в системе применения СОЖ с помощью пробоотборника в напорном трубопроводе подачи СОЖ к станку (станкам) или на выходе из сопла, через которое СОЖ подается в зону резания. Число и объем проб указаны в приложениях 2 — 4 .

PO0000006′> 1.3.2 Чистота СОЖ характеризуется следующими показателями:

массовая концентрация механических примесей С, г/дм 3 ;

для водосмешиваемых СОЖ — согласно приложению 2 ;

для углеводородных СОЖ по ГОСТ 6370 или по ГОСТ 26378.2;

средний размер частиц d , мкм (см. приложение 3 );

среднеквадратическое отклонение размеров частиц σ, мкм (см. приложение 3 );

содержание посторонних неэмульгированных масел в водосмешиваемых СОЖ См, % (приложение 4 );

баллы бактериостойкости, грибостойкости по ГОСТ 9.085.

PO0000007′> 1.3.3 Если к технологическому процессу обработки заготовки не предъявляется особых требований, то показатели чистоты СОЖ не должны превышать значений, приведенных в таблице 1 .

letter-spacing:2.0pt; font-weight:normal’>Таблица 1

Предельные значения показателей чистоты СОЖ в процессе эксплуатации

Показатели чистоты СОЖ *

1 Круглое наружное шлифование:

2 Плоское шлифование

* При значениях баллов по ГОСТ 9.085 : бактериостойкости — 1, грибостойкости — 1.

** Для водосмешиваемых СОЖ.

PO0000008′> 1.3.4 Предельные значения чистоты СОЖ, используемых в индивидуальных системах применения СОЖ при многономенклатурном производстве, определяются деталью, при обработке которой применяется СОЖ с более высоким показателем чистоты.

PO0000009′> 1.3.5 Предельные значения чистоты СОЖ, используемых в централизованных системах применения СОЖ, определяются по операции, при которой применяется СОЖ с более высоким показателем чистоты.

PO0000010′> 1.4 Показатели чистоты отработанных углеводородных СОЖ, сдаваемых на предприятия переработки СОЖ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 21046 .

PO0000011′> 1.5 Показатели чистоты отработанных водосмешиваемых СОЖ, подаваемых в установки регенерации и утилизации СОЖ, не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 2 .

Предельные значения показателей чистоты водосмешиваемых СОЖ *

Метод разложения СОЖ

1 Массовая концентрация механических примесей С, г/дм 3 , не более

2 Содержание посторонних масел С м , %, не более

* При сдаче отработанной СОЖ необходимо обеспечить предельные показатели по таблице на предприятии-потребителе СОЖ, или на предприятии переработки СОЖ.

PO0000012′> 1.5.1 Методы контроля показателей чистоты отработанных водосмешиваемых СОЖ — согласно приложениям 2 и 4 .

PO0000013′> 1.5.2 Отработанные СОЖ принимают партиями. Партией считают любое количество отработанной СОЖ, сопровождаемое документом о качестве.

PN0000014′> 2 Требования по обеспечению чистоты в системе применения СОЖ

PO0000015′> 2.1 Требования при проектировании систем применения СОЖ

PO0000016′> 2.1.1 Компоновка системы применения СОЖ должна обеспечить показатели чистоты СОЖ по 1.3 при заданном расходе и напоре СОЖ в системе.

PO0000017′> 2.1.2 Система применения СОЖ должна обеспечивать:

— предварительное отделение СОЖ от стружки;

— возможность восполнения потерь СОЖ без внесения загрязнений в систему;

— исключение при работе попадания загрязнений в систему;

— возможность полного слива СОЖ средствами системы;

— отсутствие в системе тупиковых и застойных зон;

— возможность отбора проб СОЖ унифицированными устройствами без внесения загрязнений;

— расположение емкостей для СОЖ, предусматривающее свободный доступ для их очистки и замены отработанной СОЖ.

PO0000018′> 2.2 Требования при изготовлении систем применения СОЖ

PO0000019′> 2.2.1 Устройства системы применения СОЖ, подверженные постоянно или периодически агрессивному воздействию, необходимо выполнять из соответствующих антикоррозионных материалов.

PO0000020′> 2.2.2 Окраска, другие покрытия внутренних поверхностей элементов системы применения СОЖ (емкостей, трубопроводов и др.) не допускаются.

PO0000021′> 2.2.3 Значения показателей чистоты СОЖ, обеспечиваемые устройствами системы применения СОЖ, не должны превышать предельных значений указанных в таблице 1 .

PO0000022′> 2.3 Требования при эксплуатации и ремонте систем применения СОЖ

PO0000023′> 2.3.1 В документации систем применения СОЖ должно быть предусмотрено выполнение следующих работ:

— периодический контроль показателей чистоты СОЖ;

Читайте также:  Что такое гост 171 81

— ежедневный контроль герметичности соединений и уплотнений, устранение подтекания СОЖ.

PO0000024′> 2.3.2 Заправку СОЖ в систему применения следует проводить бригадами, обеспечивающих требования 3.1 .

PO0000025′> 2.3.3 При техническом обслуживании и ремонте систем применения СОЖ выполняются следующие операции:

— отверстия заглушить временными уплотнениями или заглушками;

— осмотреть и удалить из внутренних полостей устройств системы продукты коррозии, загрязнения, обеспечив чистоту внутренних полостей, соответствующую чистоте СОЖ (см. таблицу 1 ).

PO0000026′> 2.4 Чистота приспособлений для отбора проб должна быть такой, чтобы промывочная жидкость после их промывки, была на 25 % чище контролируемой СОЖ. Транспортирование проб должно исключать попадание в них загрязнений.

PO0000027′> 2.5 Технологический процесс применения СОЖ и контроль, обеспечивающие чистоту СОЖ приведены в приложении 5 .

PN0000028′> 3 Требования к организации обеспечения чистоты СОЖ на предприятии

PO0000029′> 3.1 На предприятии-потребителе СОЖ ее чистота обеспечивается постоянным контролем одной из существующих служб или специальной службой, где ее создание целесообразно.

PO0000030′> 3.2 Специалисты указанных служб отвечают за соответствие состояния применяемых на предприятии СОЖ нормативным документам на СОЖ и требованиям настоящего стандарта на всех этапах жизненного цикла СОЖ — транспортирования, хранения, приготовления, эксплуатации, утилизации.

PO0000031′> 3.3 Специалисты служб выполняют:

— контроль чистоты СОЖ как своими силами, так и с привлечением других служб предприятия;

— организацию разработки мероприятий по обеспечению чистоты СОЖ и контроль за их выполнением;

— методическое руководство совершенствованием технологии применения СОЖ для обеспечения их чистоты.

Технологический процесс применения СОЖ и контроль, проводимый службой, обеспечивающей чистоту СОЖ, приведены в приложении 5 .

PN0000032′> ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(справочное)

Пояснение терминов, применяемых в стандарте

PO0000033′> 1 загрязнение: Механические частицы (примеси), образующие с СОЖ дисперсную среду или суспензию (взвесь); посторонние неэмульгированные масла; бактерии и плесневые грибы, развивающиеся в СОЖ.

PO0000034′> 2 индивидуальная система применения СОЖ: Система применения СОЖ, обслуживающая единицу технологического оборудования (станок, робототехнический комплекс, гибкий производственный модуль и т.п.).

PO0000035′> 3 испарительный метод разложения СОЖ: Метод разложения водосмешиваемых СОЖ, основанный на отделении воды от масляной фракции при парообразовании за счет большей летучести водяного пара.

PO0000036′> 4 мембранный метод разложения СОЖ: Метод разложения водосмешиваемых СОЖ, основанный на использовании полупроницаемых мембран, пропускающих преимущественно молекулы воды.

PO0000037′> 5 реагентный метод разложения СОЖ: Метод разложения эмульсионных СОЖ, основанный на снижении устойчивости эмульсии за счет блокады электрического заряда капель эмульсона при введении в СОЖ электролита с последующей коррекцией ионного состава полученной воды.

PO0000038′> 6 система применения СОЖ: Совокупность взаимосвязанных устройств, обеспечивающих эксплуатацию СОЖ по замкнутому циклу: подача СОЖ в зону обработки — сбор, — очистка СОЖ от загрязнений; повторный цикл и т.д.

PO0000039′> 7 централизованная система применения СОЖ: Система применения СОЖ, обслуживающая технологическое оборудование механического цеха (корпуса).

PO0000040′> 8 чистота СОЖ: Значение уровня загрязнения СОЖ на различных стадиях ее жизненного цикла.

PN0000041′> ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(рекомендуемое)

Метод определения массовой концентрации механических примесей в СОЖ

PO0000042′> 1 Метод 1

PO0000043′> 1.1 Сущность метода

Метод включает отстаивание пробы СОЖ, выпаривание, взвешивание полученного осадка и определение концентрации механических примесей в СОЖ.

PO0000044′> 1.2 Аппаратура, материалы и реактивы

Шкаф сушильный или термостат.

Цилиндры вместимостью 500 см 3 по

Печь муфельная с температурой нагрева до 800 °С.

Аналитические весы с допустимой погрешностью 0,0002 г.

Керамический тигель вместимостью 100 см 3 .

Бензин авиационный или хлороформ.

PO0000045′> 1.3 Подготовка к испытанию

Отбирают три пробы СОЖ объемом 500 см 3 каждая.

PO0000046′> 1.4 Проведение испытаний

Пробу СОЖ отстаивают в течение 1 ч.

После отстоя основную часть жидкости сливают не затрагивая слой осадка.

Оставшуюся часть СОЖ с осевшим осадком выпаривают при температуре (80 ± 5) °С в вытяжном шкафу. Выпариваемый осадок трижды промывают авиационным бензином или хлороформом, трижды подсушивают, трижды промывают дистиллированной водой и отстаивают. Оставшуюся после третьего отстоя основную часть жидкости сливают, а остальную жидкость с осадком выпаривают при температуре (60 ± 5) °С в вытяжном шкафу.

Высушенные пробы осадка извлекают из цилиндров стеклянной палочкой и помещают в керамический тигель. Оставшуюся на стенках цилиндров часть осадка счищают в керамический тигель мягкой кисточкой. Тигель с пробой осадка выдерживают в муфельной печи в течение 20 мин при температуре (200 ± 30) °С.

Извлеченную из контролируемой СОЖ суммарную пробу механических примесей взвешивают вместе с тигелем (тигель должен быть взвешен предварительно) на аналитических весах для определения ее массы Q по формуле G = G 2 G 1

где G 1 — масса тигеля, г;

G 2 масса тигеля с пробой осадка, г.

Массовую концентрацию механических примесей в 1 дм 3 СОЖ определяют по формуле С = 2 G .

Среднее значение массовой концентрации механических примесей в 1 дм 3 СОЖ определяют как среднеарифметическое значение показаний трех опытов.

PO0000047′> 2 Метод 2

PO0000048′> 2.1 Сущность метода

Метод включает отбор пробы, ее фильтрование через предварительно взвешенный бумажный фильтр, высушивание фильтра и определение концентрации механических примесей в СОЖ.

PO0000049′> 2.2 Аппаратура, материалы и реактивы

Шкаф сушильный или термостат.

Цилиндры вместимостью 500 см 3 по

Аналитические весы с допустимой погрешностью 0,0002 г.

Лабораторный механизм вакуумный насос или водяной вакуумный насос.

Воронка или лабораторный вакуум-фильтр.

Фильтр бумажный «Красная лента».

Схема установки для вакуумного фильтрования СОЖ

PO0000050′> 1 — вакуум-фильтр; 2 — столб загрязненной СОЖ над слоем осадка; 3 — слой осадка; 4 -бумажный фильтр; 5 — воздуховод; 6 — вакуум-насос; 7 — емкость для чистой СОЖ; 8 — чистая СОЖ

Для проведения испытаний используют установку, показанную на SN0000001′>

PO0000051′> 2.3 Принцип работы установки для вакуумного фильтрования

Установка (см. чертеж) работает следующим образом. В вакуум-фильтре 1 устанавливают бумажный фильтр 4, который закрепляют винтами, чтобы исключить подсос воздуха. Включив вакуум-насос 6, отсасывают воздух через воздуховод 5, из емкости 7, внутри которой создается разрежение. Одновременно подают в вакуум-фильтр 1 загрязненную СОЖ 2, которая проходя через бумажный фильтр 4, очищается и поступает в емкость 7, а загрязнения осаждаются на поверхности фильтра 4, образуя слой осадка 3.

PO0000052′> 2.4 Подготовка к испытанию

Отбирают три пробы СОЖ объемом 500 см 3 каждая.

Бумажный фильтр взвешивают на аналитических весах с точностью 0,0002 г, устанавливают его в вакуум-фильтр и зажимают винтами.

При отсутствии специального вакуум-фильтра или при использовании водяного вакуум-насоса бумажный фильтр можно установить в воронку.

Включают вакуум-насос или подключают водяной вакуум-насос к трубопроводу подачи водопроводной воды.

Перемешивают стеклянной палочкой пробу СОЖ.

Читайте также:  Гост 31523 2012

PO0000053′> 2.5 Проведение испытания

Размешанную пробу СОЖ постепенно наливают в вакуум-фильтр или на бумажный фильтр, расположенный в воронке. СОЖ фильтруют через бумажный фильтр, а на его поверхности образуется слой осадка. Цилиндр из под пробы СОЖ промывают дважды дистиллированной водой, которую также фильтруют через тот же фильтр.

Затем фильтр с осадком снимают с вакуум-фильтра или вынимают из воронки и высушивают в сушильном шкафу при температуре 60 °С в течение двух часов. После этого фильтр с осадком выдерживают в вытяжном шкафу в течение 1 ч при комнатной температуре.

Взвешивают фильтр с осадком на аналитических весах с точностью 0,0002 г. Определяют массовую концентрацию механических примесей в пробе СОЖ объемом 1 дм 3 по формуле

С = 2( G 3 G 4 ),

где G 3 — масса фильтра с осадком механических примесей, г;

G 4 — масса чистого фильтра, г.

Среднее значение массовой концентрации механических примесей в 1 дм 3 СОЖ определяют как среднеарифметическое значение показаний трех опытов.

Примечание — При наличии соответствующего оборудования возможно применение для определения массовой концентрации механических примесей в СОЖ метода центрифугирования.

PN0000054′> ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(рекомендуемое)

Метод определения среднего размера и среднего квадратического отклонения размеров частиц механических примесей

PO0000055′> 1 Сущность метода

Метод включает определение с помощью оптического микроскопа размеров частиц и их числа непосредственно в поле зрения микроскопа, либо по проекционным изображениям на экране, либо по микрофотографиям, и расчет среднего размера и среднеквадратического отклонения размеров частиц механических примесей.

PO0000056′> 2 Аппаратура, материалы и реактивы

Микроскоп с увеличением в 200 . 500 х с окулярной сеткой.

Стекло для приготовления пробы.

Предметные стекла по ГОСТ 9284.

Покровные стекла по ГОСТ 6672.

Клавишный счетчик или другой счетный прибор.

Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40 — 50 мм.

Технический этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Иммерсионные масла по ГОСТ 13739.

PO0000057′> 3 Подготовка к испытанию

Извлеченные из СОЖ (при определении массовой концентрации, см. приложение 2 ) механические примеси разрушают с помощью стеклянной палочки до исчезновения агрегатов, помещают на предметное стекло и методом квартования отбирают пробу для подготовки препарата.

Пробу подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионного масла, помещают в камеру Горяева. Затем каплю покрывают покровным стеклом, так чтобы не оставались пузырьки воздуха. Каплю иммерсионного масла подбирают такого размера, чтобы после приготовления пробы не было излишка жидкости.

Предварительную оценку годности пробы для анализа проводят путем исследования ее под микроскопом при увеличении в 100 х . Пробы считается приготовленной, если расстояние между частицами в 2 — 3 раза превышает их размер, а в поле зрения при увеличении в 200 . 300 х находится не более 60 — 100 частиц.

PO0000058′> 4 Проведение испытания

Размер единичной частицы механических примесей определяют как полусумму длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции частицы таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции частицы.

Размер частицы устанавливают путем отсчета в окуляр-микрометре числа делений по ее изображению в поле зрения микроскопа или проекции на экране с микрофотографий. Измерения проводят последовательно в нескольких полях зрения микроскопа, передвигая пробу так, чтобы исключить повторное измерение. Производят подсчет размеров 300 — 500 частиц с помощью клавишного счетчика. При измерениях размеров частиц с использованием микрофотографий применяют камеру Горяева, имеющую нанесенную координатную сетку.

Средний размер d и среднеквадратическое отклонение размеров σ частиц механических примесей определяют в соответствии с таблицей.

Форма записи результатов анализа

Интервал размеров частиц фракций di mindi max , мкм

Число частиц в интервале z р ,шт.

Суммарное число частиц z , шт.

Содержание частиц в интервале п i

Средний размер частиц в интервале di ср , мкм

Источник

Сож гост 50558 93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические требования

Industrial purity. Lubricating and cooling liquids. Specifications

Дата введения 1994-01-01

1 РАЗРАБОТАН Ульяновским политехническим институтом ВНИЦ КД

ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20 апреля 1993 г. N 114

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Настоящий стандарт распространяется на смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке заготовок резанием, и устанавливает требования к чистоте СОЖ при их транспортировании, хранении, приготовлении, эксплуатации, утилизации.

Требования 1.1, 1.2, 1.3, 1.3.1, 1.3.2 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

1 Требования к чистоте СОЖ при их транспортировании, хранении, приготовлении, эксплуатации и утилизации

1.1 Транспортирование и хранение углеводородных СОЖ и исходных продуктов для водосмешиваемых СОЖ должны производиться в соответствии с ГОСТ 1510.

1.2 На стадии приготовления водосмешиваемых СОЖ и при подготовке к эксплуатации углеводородных СОЖ (при их заливке в систему применения СОЖ) должны быть обеспечены условия, исключающие попадание в СОЖ загрязнений (пояснение терминов — в приложении 1).

1.3 На операциях, выполняемых с применением СОЖ, показатели чистоты СОЖ должны указываться в технологической документации на технологический процесс изготовления детали.

1.3.1 Отбор проб для контроля уровня загрязнения СОЖ осуществляется после ее очистки в системе применения СОЖ с помощью пробоотборника в напорном трубопроводе подачи СОЖ к станку (станкам) или на выходе из сопла, через которое СОЖ подается в зону резания. Число и объем проб указаны в приложениях 2-4.

1.3.2 Чистота СОЖ характеризуется следующими показателями:

массовая концентрация механических примесей , г/л:

для водосмешиваемых СОЖ — согласно приложению 2;

для углеводородных СОЖ по ГОСТ 6370 или по ГОСТ 26378.2;

средний размер частиц , мкм (приложение 3);

среднее квадратическое отклонение размеров частиц , мкм (приложение 3);

содержание посторонних неэмульгированных масел в водосмешиваемых СОЖ , % (приложение 4);

баллы бактериостойкости, грибостойкости по ГОСТ 9.085.

1.3.3 Если к технологическому процессу обработки заготовки не предъявляется особых требований, то показатели чистоты СОЖ не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Предельные значения показателей чистоты СОЖ в процессе эксплуатации

Источник

СОЖ: от приготовления до утилизации — рекомендации по применению

В данной технической инструкции изложены правила хранения, приготовления, эксплуатации и утилизации универсального концентрата смазочно-охлаждающей жидкости «OILCOOL CLEANLINE», а также порядок подготовки оборудования к замене СОЖ, требования производственной и экологической безопасности.

Инструкция предназначена для технологов, мастеров и рабочих, ответственных за приготовление и эксплуатацию смазочно-технологических средств (СОТС) на предприятии.

1. Хранение СОЖ

Хранение СОЖ и масел на производстве регламентируется ГОСТ 1510 и СНиП 2.11.03. Под эти цели должен быть отведен сухой вентилируемый склад, оборудованный стеллажами. Разрешается кратковременное хранение вне помещений при соблюдении следующих условий: емкости ставить на поддоны и защищать от прямых солнечных лучей.

Читайте также:  Гост 23279 2012 normacs

Гарантийный срок хранения СОЖ «OILCOOL CLEANLINE» составляет 12 месяцев со дня изготовления. Допустимый диапазон температур – от -25 до +50 °С.

2. Меры предосторожности при работе с СОЖ

  • оборудовать производственные помещения вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003;
  • установить на станки локальную вентиляцию и защитные устройства, предотвращающие разбрызгивание СОЖ;
  • обеспечить рабочих спецодеждой, обувью, очками, защитными кремами и мазями.

3. Промывка оборудования и системы подачи (при полной замене СОЖ).

Система подачи СОЖ до и после очисткиПри необходимости полной замены смазывающе-охлаждающей жидкости перед последним запуском оборудования добавьте в резервуар системный очиститель «OILCOOL XR» в количестве 1 – 3% от ее объема (в зависимости от степени загрязнения*) и продолжайте работу в штатном режиме. Продукт не нарушает технологические параметры металлообработки, безопасен для уплотнительных материалов, не вызывает коррозии углеродистых и легированных сталей, медных сплавов, алюминия и цинка.

Для предотвращения блокировки системы подачи периодически проверяйте фильтры и сливные отверстия.

После 8 – 24 часовой выдержки в системе смесь СОЖ и очистителя полностью слейте и утилизируйте в установленном порядке. Резервуар тщательно промойте водой и залейте в него свежеприготовленную эмульсию.

*При очень сильном загрязнении системы рекомендуется сочетание химического и механического способов очистки.

4. Приготовление СОЖ

4.1. Как разводить концентрат СОЖ водой: пропорции

  • 6-7% для шлифовки и хонингования;
  • 8-10% для обработки резанием (при работе с твердыми металлами 10-12% и более);
  • от 20% для штамповки.

4.2. Как разбавить концентрат СОЖ при приготовлении эмульсии

  • использовать воду жесткостью 4-8 мг экв/л, нагретую до температуры 17-50°С;
  • добавлять концентрат в воду (постепенно, при перемешивании) и ни в коем случае не наоборот;
  • после введения всего количества концентрата перемешивать раствор 10-12 минут.

4.3. Как разбавлять СОЖ в процессе эксплуатации

В процессе металлообработки из-за интенсивного испарения воды происходит сгущение СОЖ. Разбавлять ее нужно 1% эмульсией (разводить рабочую эмульсию чистой водой нельзя – это может стать причиной расслоения).

5. Контроль СОЖ в процессе эксплуатации

Показатель Метод определения Норма
Внешний вид Визуально От прозрачного до полупрозрачного цвета с желтым или коричневым отенком
Запах Органолептически Специфический, не раздражающий
Концентрация Рефрактометрический, титрование Выбранная технологически
Водородный показатель (рН) ГОСТ 6243 8 – 10
Коррозионная агрессивность к черным металлам ГОСТ 6243 Выдерживает
Механические примеси (%), не более ГОСТ Р 50558 ГОСТ Р 50558*
Инородные масла (%), не более ГОСТ Р 50558 ГОСТ Р 50558*
Биопоражение (КОЕ/мл) ТТХ-тест 10 5

*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.

5.1 Измерение концентрации СОЖ

Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии.

В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.

Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).

Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ.
Измерение концентрации СОЖ рефрактомером, рис.1 Измерение концентрации СОЖ рефрактомером, рис.2
Рис.1 Рис.2
По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии:
График изменения концентрации СОЖ при эксплуатации

5.2 Контроль биопоражения СОЖ

Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ.

Контроль биопоражения СОЖ при помощи дип-слайдовДля контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.

После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами.

При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.

Перечень биоцидов для СОЖ приведен в ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).

6. Замена СОЖ

При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.

  • появление неприятного запаха, помутнение и расслоение эмульсии;
  • сильная размытость границы между синей и белой зоной на шкале рефрактометра.

6.1 Регенерация СОЖ

Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене).

Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.

СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.

7. Утилизация СОЖ

Способы утилизации отработки эмульсолов на промышленных предприятиях зависят от кода по ФККО (Федеральному классификационному каталогу отходов).

  • термический (выпаривание);
  • механический (мембранную фильтрацию);
  • реагентный (разрушение деэмульгаторами и коагулянтами);
  • электрохимический (электрокоагуляцию, электрофлотацию).

Расчет количества отработки СОЖ производится по формуле:

где Vсож – расход эмульсии за год, т;

Nсож – норматив сбора (13 %).

Малые объемы отработки после механической очистки можно деэмульгировать кислотой или щелочью, а также разбавлять водой в пропорции 1:1000 и сливать в канализацию.

Если требуется деэмульгировать СОЖ быстрее, добавьте в нее деэмульгатор и нагрейте до 90 °С при интенсивном перемешивании.

При средних объемах отходов следует просчитать, что выгоднее – обезвредить их на собственном производстве (оборудование для утилизации необходимо выбирать с учетом технологических возможностей предприятия) или заключить договор со специализированной компанией.

На крупных заводах целесообразно создание комплексных очистных сооружений.

Источник