Сквозные отверстия под резьбу гост

Сквозные отверстия под резьбу гост

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Through holes for fasteners.
Dimensions

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3134 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1981 г. (ИУС 2-82)

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Диаметры стержня крепежных деталей

Диаметр сквозного отверстия

1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.

2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.

3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда — Н12;

для 2-го ряда — Н13;

для 3-го ряда — Н14.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Тип соединения

Количество и расположение отверстий

Способ образования отверстий

Тип соеди- нения

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их расположение

Обработка отверстий по кондукторам

— отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б — отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

— отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б — отверстия расположены по окружности

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Источник



ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

Текст ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Взамен
ГОСТ 11284-65

Through holes for fasteners. Dimensions

Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 14 ноября 1975 г. № 3134дата введения установлена

Издание 2006 г. с Изменением № 1, утвержденным вдекабре 1981 г. (ИУС 2-82).

Ограничение срока действия снятопо протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 11-95)

1. Настоящий стандарт устанавливаетразмеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрамистержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

2. Размеры сквозных отверстийдолжны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Диаметр стержня крепежных деталей d

Диаметр сквозного отверстия dh

1. 3-й ряд отверстий не допускаетсяприменять для заклепочных соединений.

2. Рекомендации по выбору рядов сквозныхотверстий приведены в приложении.

3. Размеры в скобкахприменять не рекомендуется.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда — H12;

для 2-го ряда — Н13;

для 3-го ряда — H14.

1 — 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия срадиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения срасстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, длясоединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозныхотверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Количество и расположение отверстий

Способ образования отверстий

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их расположение

Обработка отверстий по кондукторам

а — отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б — отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

а — отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей

б — отверстия расположены по окружности

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

Читайте также:  Гост масло рыжиковое масло

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

2. Для соединений, к которым предъявляютсятребования собираемости и дополнительные требования обеспечения определеннойстепени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляютсялишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленныхотверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (посравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (длязаклепочных и не разбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозногоотверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размерудиаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованына размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Источник

Диаметр отверстия под резьбу таблица гост

Для того чтобы соединить между собой детали с помощью заклёпок, штифтов, болтов шпилек и винтов как правило требуется наличие отверстий. Для сквозных отверстий под крепёж существует стандарт, который рекомендует использовать номинальные значения размеров.

Отверстия сквозные под крепёжные детали
d d1
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
1,0 1,1 1,2 1,3
1,2 1,3 1,4 1,5
1,4 1,5 1,6 1,8
1,6 1,7 1,8 2,0
1,8 2,0 2,1 2,2
2,0 2,2 2,4 2,6
2,5 2,7 2,9 3,1
3,0 3,2 3,4 3,6
3,5 3,7 3,9 4,2
4,0 4,3 4,5 4,8
4,5 4,8 5,0 5,3
5,0 5,3 5,5 5,8
6,0 6,4 6,6 7,0
7,0 7,4 7,6 8,0
8,0 8,4 9,0 10,0
10,0 10,5 11,0 12,0
12,0 13,0 14,0 (13,5) 15,0 (14,5)
14,0 15,0 16,0 (15,5) 17,0 (16,5)
16,0 17,0 18,0 (17,5) 19,0 (18,5)
18,0 19,0 20,0 21,0
20,0 21,0 22,0 24,0
22,0 23,0 24,0 26,0
24,0 25,0 26,0 28,0
27,0 28,0 30,0 32,0
30,0 31,0 33,0 35,0
33,0 34,0 36,0 38,0
36,0 37,0 39,0 42,0
39,0 40,0 42,0 45,0
42,0 43,0 45,0 48,0
45,0 46,0 48,0 52,0
48,0 50,0 52,0 56,0
52,0 54,0 56,0 62,0
56 58 62 66
60 62 66 70
64 66 70 74
68 70 74 78
72 74 78 82
76 78 82 86
80 82 86 91
85 87 91 96
90 93 96 101
95 98 101 107
100 104 107 112
105 109 112 117
110 114 117 122
115 119 122 127
120 124 127 132
125 129 132 137
130 134 137 144
140 144 147 155
150 155 158 165
160 165 168 175

Соединения деталей

Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.

Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.

В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.

ГОСТ 11284—75 Отверстия сквозные под крепежные детали.

  1. Справочник ТПА
  2. ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
  3. ГОСТ 11284—75 Отверстия сквозные под крепежные детали. ГОСТ 11284—75 Отверстия сквозные под крепежные детали.

ГОСТ 11284—75 Отверстия сквозные под крепежные детали. ГОСТ 11284—75 Отверстия сквозные под крепежные детали. 1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами. Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 107-72 и рекомендации ИСО Р-273. 2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным в таблице. Таблица 1

Диаметры стержней крепежных деталей d Диаметры сквозных отверстий d1 Диаметры стержней крепежных деталей d Диаметры сквозных отверстии d1
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
1,0 1,2 1,3 2,5 2,7 2,9 3,1
1,2 1,4 1,5 3,0 3,2 3,4 3,6
1,4 1,6 1,7 4,0 4,3 4,5 4,8
1,6 1,7 1,8 2,0 5,0 5,3 5,5 5,8
2.0 2,2 2,4 2,6 6,0 6,4 6,6 7,0

Таблица 2

Диаметры стержней крепежных деталей d Диаметры сквозных отверстий d1 Диаметры стержней крепежных деталей d Диаметры сквозных отверстии d1
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
7,0 7,4 7,6 8,0 56 58 62 66
8,0 8,4 9,0 10,0 60 62 66 70
10,0 10,5 11,0 12,0 64 66 70 74
12,0 13,0 14,0 15,0 68 70 74 78
14,0 15,0 16,0 17,0 72 74 78 82
16,0 17,0 18,0 19,0 76 78 82 86
18,0 19,0 20,0 21,0 80 82 86 91
20,0 21,0 22,0 24,0 85 87 91 96
22,0 23,0 24,0 26,0 90 93 96 101
24,0 25,0 26,0 28,0 95 98 101 107
27,0 28,0 30,0 32,0 100 104 107 112
30,0 31,0 33,0 35,0 105 109 112 117
33,0 34,0 36,0 38,0 110 114 117 122
36.0 37,0 39,0 42,0 115 119 122 127
39,0 40,0 42,0 45,0 120 124 127 132
42,0 43,0 45,0 48,0 125 129 132 137
45,0 46,0 48,0 52,0 130 134 137 144
48,0 50,0 52,0 56,0 140 144 147 155
52,0 54,0 56,0 62,0 150 155 158 165
160 165 168 175
Читайте также:  Сыр российский гост рецептура

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru

г. Барнаул, Заводской 9-й проезд, 5г/8.

+7 (3852) 567-734; +7 (3852) 226-927

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре ← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

Медицинский центр INTEGRO

Украина, Черкасская область

ООО «АРМАТУРНА МАЙСТЕРНЯ»

Украина, Запорожская область

Россия, Челябинская область Облако товаров

.Другое ….2039 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые123 Вентили стальные955 Вентили чугунные571 Вентили энергетические145 Задвижки нержавеющие368 Задвижки стальные2161 Задвижки стальные — ХЛ369 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические85 Затворы стальные292 Затворы чугунные334 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие557 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные609 Краны стальные — ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1079 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники488 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги205 Фланцы2399 Шаровые краны1244 Электроприводы249

Методы обработки отверстий

Отверстия различаются между собой не только диаметром, но и способом обработки, и подразделяются на несколько видов.

1) Крепежные отверстия. Они чаще всего изготавливаются на сверлильных станках и по точности обработки соответствуют одиннадцатому, двенадцатому квалитетам.

2) Гладкие и ступенчатые отверстия деталей, имеющих форму тел вращения. Они в большинстве случаев изготавливаются на токарных станках методом сверления, развертывания, зенкерования или растачивания.

3) Ответственные отверстия корпусных деталей. Они изготавливаются как на универсальном, так и на специализированном оборудовании и соответствуют седьмому квалитету и выше.

4) Глубокие отверстия, имеющие более чем пятикратное отношение длины к диаметру. Они изготавливаются на специализированном оборудовании.

5) Фасонные и конические отверстия. Они изготавливаются с использованием инструмента, имеющего криволинейные или конические режущие кромки, а также методами копирования и растачивания.

6) Профильные отверстия (имеющие сечение, отличное от круглого). Они изготавливаются методами долбления, прошивания или протягивания.

Отверстия под резьбу: виды, размеры, правила выбора

Создание нарезки внутри детали обыкновенно не сопровождается особыми трудностями. Однако стоит учитывать особенности применения инструмента, правильно выбирать отверстие под нарезание резьбы.

Типы нарезок

Резьба классифицируется по таким параметрам:

  • единицы измерения размера (дюймы, метры, иные);
  • число заходов (один, два, три);
  • тип профиля (прямоугольник, трапеция, треугольник, круг);
  • направление кручения винта (влево, вправо);
  • расположение на изделии (внутри, снаружи);
  • вид изделия (конусовидное, цилиндрическое);
  • предназначение (ходовая, для крепежа/уплотнения).

Инструментарий для создания нарезки внутри изделия

Чтобы выполнить нарезку резьбы внутри изделия, требуется метчик – предмет типа винта, располагающий заостренными углублениями. Стержневая часть бывает конусовидной, цилиндрической. Углубления проходят продольно, делят нарезку на части, которые называются гребенками. Гребеночные края считаются рабочими областями. Чтобы углубление было чистым, снятие металлической стружки осуществляется послойно. Для этого необходим 1 длинный метчик либо комплект подобных инструментов.

Купить один метчик возможно. Обычно его применяют для того, чтобы исправить деформированную нарезку. Для того чтобы создать новую резьбу метчиком, приобретают набор инструментов. Ввиду этого метчики обыкновенно продаются попарно: для черновой и чистовой обработки.

Черновой вырезает маленькое углубление, чистовой осуществляет его зачистку и увеличение. Бывают трехпроходные изделия, которые устанавливаются в воротки. Конструкция воротков различна, однако их величина должна соответствовать величине резца.В комплекте предметы отличаются по меткам, которые нанесены на хвостовик.

Если приглядеться, возможно увидеть различия формы:

  • Вершины зубцов первого метчика значительно обрезаны, наружный радиус немного поменьше, чем у остальных предметов, входящих в комплект;
  • Сектор забора второго метчика короче, располагает продольными гребенками. Радиус немного побольше, чем у первого;
  • Третий метчик располагает полными гребенками зубьев, его радиус должен соответствовать диаметру создаваемой нарезки.

Метчики подразделяются на трубные (помечаются буквой «G», предназначены для создания нарезки в трубе) и метрические (используются чаще всего).

Точность, к примеру, резьбы М6 зависима от характеристик метчика. Последний должен быть изготовлен из качественного материала и хорошо заточен. Чтобы увеличить эксплуатационный период метчика и улучшить показатели нарезки, используют смазочную жидкость. Обыкновенно для того, чтобы научиться создавать качественную резьбу, нужно попытаться выполнить нарезание 3 – 5 раз.

Создание резьбы

Прежде чем начать создание резьбы, нужно посредством сверлильных инструментов сделать в детали отверстия под нарезание метрической резьбы или же дюймовой. Диаметры отверстий должны соответствовать внутреннему диаметру нарезки. В противном случае вы подвергаете себя риску поломать резец, сделать низкокачественные углубления.

При нарезании некоторая доля металла не вылетает со стружкой, а выполняет продавливание по рабочим областям метчика. Благодаря этому на детали формируется профиль углубления. Ввиду этого сверлильный инструмент, которым создается отверстие под метрическую резьбу, должен располагать величиной, которая чуть-чуть поменьше, чем поперечная часть выполняемой нарезки.

К примеру, при резьбе М5 (размер углубления равен пяти миллиметрам) инструмент, которым вы будете сверлить отверстие, должен иметь радиус 0,21 см. Для нарезки М4 радиус инструмента должен быть равен 0,165 см, для М6 – 0,5 см. Рассчитать диаметр стержня сверла, которым вы будете создавать отверстие под резьбу, возможно математическим методом.

Однако гораздо проще заглянуть в ГОСТ (ГОСТ – государственный стандарт) таблицу диаметров отверстий под резьбу. В ней указаны данные для всех типов нарезок – М2, М3, М8, М12, М14, М16. Из размера, к примеру, М3 нужно отнять шаг нарезки. В результате будет получена необходимая величина инструмента.

При обработке деталей повышенной хрупкости (чугунных) диаметр отверстия под нарезание должен отклоняться на одну десятую миллиметра в меньшую сторону от размера, который указан в таблице ГОСТ.

Читайте также:  Гост ворд 2001

При использовании трехпроходных метчиков диаметр отверстия под резьбу, например, М3 вычисляется по ГОСТ так:

Диаметр отверстия = Диаметр метчика * 0,8

Перед тем как начать обработку, метчик устанавливают в хвостовую часть, имеющую форму квадрата – вороток. Вороток может быть стандартным либо трещоточным. Нарезка делается аккуратным образом, первый проход выполняется метчиком до упора. Нужно следить за направлением перемещения. Передвижение метчика должно осуществляться по часовой стрелке, для этого нужно прикладывать определенное усилие. Выполняется чередование половины оборота по ходу с четвертью оборота против хода. Это делается для того, чтобы разрушить стружку.

Несколько капелек смазочной жидкости сильно упрощают обрабатывание глухих отверстий для резьбы М3 и любой другой. Можно применять автомасло, однако для стальных деталей лучше подойдет олифа. Со сплавами алюминия предпочтительно использовать керосинные, спиртовые, скипидарные жидкости. Возможно использовать техническое масло, однако оно не слишком эффективно.

Для выполнения нарезок внутри заготовок из латуни/легких сплавов возможно применять самодельный инструментарий и сверлильные инструменты из обыкновенного комплекта. Можно использовать проволоку из стали, которая откалибрована. Посредством плашки на ней создается наружная нарезка. Затем осуществляется закалка детали. После этого режущие области подтачиваются посредством брусочка/точильного устройства. Заготовка должна быть зажата в цанговом патроне.

Делая нарезку, помните главное правило – диаметр отверстий под нарезание метрической резьбы любого типа будь то М3 или М4, должен совпадать с величиной самой резьбы. Ознакомиться с размерами можно, посмотрев в особую таблицу, составленную по ГОСТ.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

Рекомендуем также к прочтению:

Как подбирать диаметры сверл под резьбу

Отверстия под резьбу: виды, размеры, правила выбораСсылка на основную публикацию

Источник

Сквозные отверстия под резьбу гост

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Through holes for fasteners.
Dimensions

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3134 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1981 г. (ИУС 2-82)

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Диаметры стержня крепежных деталей

Диаметр сквозного отверстия

1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.

2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.

3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда — Н12;

для 2-го ряда — Н13;

для 3-го ряда — Н14.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Тип соединения

Количество и расположение отверстий

Способ образования отверстий

Тип соеди- нения

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их расположение

Обработка отверстий по кондукторам

— отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б — отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

— отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б — отверстия расположены по окружности

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Источник