Системы планирования гост

Системы планирования гост

ГОСТ Р 56716-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Общие положения и терминология

Project management. Project network techniques. Descriptions and concepts.

Дата введения 2016-07-01

1 ПОДГОТОВЛЕН АНО "Международная академия менеджмента и качества бизнеса" совместно с ЗАО "Проектная ПРАКТИКА" при участии АО "НИЦ КД" на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту ДИН 69900:2009* "Проектный менеджмент. Техника сетевого планирования. Общие положения и терминология" ("Project management. Project network techniques. Descriptions and concepts", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного стандарта DIN соответствующие ему национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан немецким рабочим комитетом NA 147-00-04 AA "Техника сетевого планирования и проектный менеджмент" NA 147 (NQSZ).

Настоящий стандарт включает в себя положения первых основополагающих стандартов по технике сетевого планирования DIN 69900-1:1987-08 и DIN 69900-2:1987-08. Данные стандарты ориентированы только на технику сетевого планирования и практически не рассматривают аспекты формирования перечней работ со сроками реализации и ленточные диаграммы, хотя они также могут рассматриваться в качестве сетевых графиков в табличной форме или сетевых графиков с календарно-масштабной сеткой при представлении в них информации о зависимостях. Вышеуказанные недостатки учтены при разработке настоящего стандарта.

Сетевые графики, в которых работы обозначаются стрелками, а события узлами, описываются в настоящем стандарте очень кратко из-за их меньшего практического значения.

Некоторые термины техники сетевого планирования в настоящем стандарте также не рассматриваются.

Настоящий стандарт представлен в форме, удобной для пользования всеми заинтересованными сторонами на международном, региональном, национальном или муниципальном уровнях. Настоящий стандарт предназначен для использования вместе с национальными, международными стандартами или руководствами, касающимися деятельности организации в области проектного менеджмента, или в процессе их подготовки.

Выполнение требований, установленных в настоящем стандарте, является добровольным, оно предназначено для поддержки деятельности организации в области проектного менеджмента.

Информация, представленная в настоящем стандарте, предназначена исключительно для ознакомления пользователей с другими альтернативными процессами в области проектного менеджмента. Настоящий стандарт может использоваться в качестве дополнения к основополагающим национальным стандартам в области проектного менеджмента и не предназначен для целей сертификации.

К основополагающим национальным стандартам Российской Федерации в области проектного менеджмента относятся:

1 ГОСТ Р ИСО 21500-2014 "Руководство по проектному менеджменту";

2 ГОСТ Р 54869-2011 "Проектный менеджмент. Требования к управлению проектом";

3 ГОСТ Р 54871-2011 "Проектный менеджмент. Требования к управлению программой";

4 ГОСТ Р 54870-2011 "Проектный менеджмент. Требования к управлению портфелем проектов".

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к технике сетевого планирования и другим методам планирования процессов и сроков в области проектного менеджмента и определяет соответствующую терминологию.

Настоящий стандарт можно использовать для проектов, систем управления проектами и проектных организаций любого вида.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт*:

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

DIN 69901-5:2009 Project management. Project management systems. Part 5. Concepts (Проектный менеджмент. Системы проектного менеджмента. Часть 5. Термины и определения)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 элемент диаграммы проекта (element of project flow): Элемент, предназначенный для описания структуры проекта (работы, события, зависимости).

Примечание — Элементами диаграммы в технике сетевого планирования являются события, работы и отношения зависимости.

3.2 зависимость "начало начало" (AF) (start-to-start relationship): Отношение зависимости между началом одной работы и началом следующей за ней работы.

Примечание — Данный вид зависимости определяет жесткий порядок следования работ.

3.3 отношение зависимости (relationship): Количественно выражаемая связь между событиями и работами.

3.4 соединительный узел (connection node): Узел сетевого графика или частичного сетевого графика, от которого отходит или к которому ведет линия связи.

3.5 линия связи (connection): <Техника сетевого планирования> Соединение двух узлов различных сетевых графиков.

3.6 линия на графике (bar): <Техника сетевого планирования> Изображение работы на ленточной диаграмме с помощью узла, горизонтальная протяженность которого показывает длительность работы на оси времени.

Примечание — Дополнительно могут показываться прошедшее время, использование ресурсов (в процентном отношении), прогресс работы или затраты. Левая граница обозначает начало работы, правая — (запланированное) окончание.

3.7 ленточная диаграмма (bar chart): В графическом виде представленный календарный план, работы, пакеты работ или проекты которого изображены горизонтальными столбчатыми диаграммами, положение и длина которых пропорциональны времени (с возможным графическим изображением отношений взаимосвязи или без него).

3.8 определяющий путь (determining path): Путь, по которому определяется время события или работы.

3.9 элемент представления (element of representation): <Техника сетевого планирования> Элемент для представления работы.

Примечание — Элементами представления в технике сетевого планирования являются подписанные узлы и стрелки.

3.10 продолжительность (D) (duration): <Техника сетевого планирования> Временной отрезок от начала работы и до конца или от старта до окончания проекта.

3.11 зависимость "окончание-окончание" (EF) (finish-to-finish relationship): Отношение зависимости между окончанием одной работы и окончанием следующей за ней работы.

3.12 событие, требующее принятия решения (decision event): Событие, в рамках которого существуют альтернативные пути дальнейшего развития проекта, требующие своевременного принятия решения.

3.13 узел принятия решения (decision node): Узел с различными входами и выходами (развилками), которые могут быть использованы по выбору для дальнейшего развития проекта.

3.14 сетевой график принятия решения (decision network): Сетевой график, который содержит не менее одного условия ИЛИ (стохастическая структура процесса).

Примечание 1 — На выходах дальнейших путей могут быть указаны значения вероятности.

Примечание 2 — При реализации проекта не все пути обязательны.

3.15 работа, связанная с принятием решения (decision activity): Работа, по окончании которой существуют альтернативные пути развития проекта, требующие своевременного принятия решения.

3.16 событие (event): <Техника сетевого планирования> Элемент диаграммы, который описывает переход в определенное состояние.

3.17 сетевой график с представлением событий в виде узлов (EKN) (event-on-node network): Сетевой график, на котором события описываются и изображаются в виде узлов.

3.18 обобщенное отношение взаимосвязи (summary relationship): Отношение взаимосвязи между двумя событиями, которое представляет собой пути, не показанные при обобщении (укрупнении) сетевого графика.

3.19 обобщенная работа (summary activity): Работа, которая представляет детальные работы при обобщении (укрупнении) сетевого графика.

3.20 детальный сетевой график (detailed network): Сетевой график со структурой, детально описывающей работы проекта.

3.21 свободный временной резерв (free float): <Техника сетевого планирования> Промежуток времени, на который можно задержать выполнение плановой операции (работы) без задержки раннего начала непосредственно последующих плановых операций (работ).

3.22 самое раннее положение (early position): Положение работы или события, которое, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.23 ранний старт (FAT) (early start date): В методе критического пути это самый ранний из возможных моментов времени, в который могут начаться невыполненные части плановых операций (или проекта), вычисляемый на основании логики сети расписания, отчетной даты и любых ограничений на расписание. Ранний старт может меняться по ходу исполнения проекта и внесения изменений в план управления проектом.

Читайте также:  Кодекс база гостов

3.24 самый ранний срок начала работ (FAZ) (early start time): Время начала работы, которое, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.25 раннее начало работ (FA) (early start): Начало работы, которое, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.26 ранний финиш (FET) (early finish date): В методе критического пути это самый ранний из возможных моментов времени, в который могут завершиться невыполненные части плановых операций (или проекта), вычисляемый на основании логики сети расписания, отчетной даты и любых ограничений на расписание. Ранний финиш может меняться по ходу исполнения проекта и внесения изменений в план управления проектом.

3.27 самый ранний срок окончания работ (FEZ) (early finish time): Время окончания работ, который, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.28 ранняя дата (FT) (early date): Дата события, которую, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.29 раннее время (FZ) (early time): Время события, которое, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.30 раннее окончание работ (FE) (early finish): Окончание работы, которое, учитывая содержащиеся в сетевом графике условия, нельзя сдвинуть вперед.

3.31 общий временной резерв (GP) (total float): Промежуток времени, на который можно задержать раннее начало операции без нарушения срока завершения проекта. Резерв рассчитывается математически; его величина может изменяться в ходе проекта по мере внесения изменений в план проекта.

Примечание 1 — Для событий GP=SZ-FZ.

Примечание 2 — Для процессов GP=SAZ-FAZ или GP=SEZ-FEZ.

3.32 полный сетевой график (total network): Сетевой график, охватывающий весь проект.

3.33 укрупненный (приблизительный) сетевой график (rough network): Сетевой график со структурой, которая дает приблизительный обзор развития проекта.

3.34 наиболее вероятная продолжительность (HD) (most frequent duration): Продолжительность работы, которую следует ожидать при обычных условиях.

Примечание — Так как этот термин важен только при оценках с высокой долей неопределенности (метод сетевого планирования PERT), он подразумевает наиболее вероятную оценку продолжительности.

Источник



Планирование производства на предприятии: описание процесса, цели, задачи, факторы и этапы составления плана производственной программы

Управление производственным процессом – это комплекс мер, который принимается с целью определить задачи, стоящие перед организацией, а также этапы их выполнения. При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, ассортимент выпускаемого товара. Ошибка в этом деле может повлечь за собой серьезные финансовые потери. Поэтому очень важно тщательно проводить расчеты, принимая во внимание все факторы. В этой статье мы подробно рассмотрим основы, задачи планирования производства на предприятии, какие существуют методы и правила в этой сфере.

стратегии производственного планирования

Понятие производственного плана

Разработка стратегии – это один из пунктов административной деятельности фирмы. Если обобщить, то сюда относятся решения, которые влияют на объемы задействованного сырья, численность работников и многое другое. ПП может содержать информацию о:

  • маржинальной прибыли;
  • контроле качества;
  • необходимом количестве закупаемых материалов;
  • себестоимости единицы товара;
  • состоянии штата персонала;
  • применении мощностей;
  • анализе помещений, которые находятся в распоряжении юридического лица;
  • регламентировании отчетности;

Стоит учитывать, что здесь приведены общие данные. Структура может изменяться в зависимости от профиля компании.

Зачем его составлять

Производственное планирование на предприятии нередко осуществляется интуитивно, без четкой схемы. Но такой подход не позволяет максимально рационализировать процесс.

Грамотно проработанный ПП помогает руководству решить несколько проблем. Среди них:

  • расширение клиентской базы, повышение степени лояльности уже существующих покупателей;
  • рост качества товаров или оказываемых услуг;
  • сокращение издержек и детализация имеющихся;
  • снижение количества кредитов;
  • образование ресурсного резерва на случай непредвиденных ситуаций;
  • создание стратегии, актуальной при разных обстоятельствах.

Планирование производства на предприятии – это необходимая часть работы, особенно если речь идет о крупных организациях.

Не менее важная часть функционирования компании – автоматизация и оптимизация рутинных процессов с целью сокращения издержек, увеличения прибыли и реинвестирования финансов в развитие бизнеса. Это происходит за счет технологических нововведений, например, внедрения специализированного ПО. В каталоге «Клеверенс» представлен широкий спектр решений, которые подойдут для разных сфер бизнеса: от розничной торговли до производственного сектора.

Готовые решения для всех направлений

Магазины

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Склады

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Маркировка

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

E-commerce

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Учреждения

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Производство

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

ЕГАИС

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Сертификация

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Инвентаризация

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Другое

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

текущее планирование производства

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

  • тактику;
  • стратегию;
  • программу выработки;
  • даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

планирование производственной деятельности предприятия

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Читайте также:  Гост качества электроэнергии 2021

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

  1. Титульная страница.
  2. Содержание.
  3. Основные сведения о фирме.
  4. Данные о товарах или оказываемых услугах.
  5. Организационный план.
  6. Маркетинговая схема.
  7. ПП.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

план производства предприятия

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

  • низким и высоким уровнем автоматизации;
  • использованием стандартной или персонализированной технологии;
  • производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

  • перспективное;
  • текущее;
  • оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

стандарт планирование производства

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

  • корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
  • для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
  • для подразделений – рабочее место, цех, участок.

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

  • необходимый уровень затрат труда;
  • средства, находящиеся в обороте;
  • качество товаров;
  • другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Источник

Системы планирования гост

ГОСТ Р ИСО 18828-2-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция

СТАНДАРТИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Процесс непрерывного планирования производства

Industrial automation systems and integration. Standardized procedures for production systems engineering. Part 2. Reference process for seamless production planning

Дата введения 2021-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18828-2:2016 "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Стандартизированные процедуры проектирования производственных систем. Часть 2. Стандартный процесс непрерывного планирования производства" (ISO 18828-2:2016 "Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — Part 2: Reference process for seamless production planning", IDT)

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

В настоящем стандарте описан стандартный (эталонный) процесс планирования, который направлен на создание единообразного понимания процессов планирования производства на стадии "подготовка производства" жизненного цикла, выполняемой между стадиями проектирования и производства продукции (см. рисунок 1). Основной областью применения стандартного процесса планирования является организация процесса планирования с помощью производственных систем для решения задач планирования производства продукции для складского хранения и сборки/компоновки по заказу.

Анализ производственной деятельности показал необходимость все более широкого применения автоматизированных средств планирования продукции в связи с ее возрастающей сложностью, затратами и дефицитом времени. Производственное планирование сегодня использует множество различных IT-средств, которые в основном представляют собой индивидуальные решения, в значительной степени ориентированные на конкретные случаи применения. Подобная изолированность IT-средств препятствует возможности устойчивой согласованности компонентов автоматизированных систем, а их неоднородность и несовместимость — возможности межотраслевого планирования для последовательности этапов жизненного цикла продукции. Отсутствие четких структур для каждого этапа процесса может приводить к неэффективному планированию и избыточности/дублированию процессов, сбоям при преобразованиях, потере информации и т.д. Кроме того, становятся затруднительными сравнение результатов планирования и передача информации между различными дисциплинами планирования. Несмотря на обилие IT-средств и различных описаний процессов в литературе в специализированных областях всех видов производства, в настоящее время наблюдается дефицит общих стандартов.

Примечание 1 — Для получения дополнительной информации см. библиографию.

Стандартный процесс планирования, описанный в настоящем стандарте, приведен на рисунке 1. Данный процесс встраивается между процессами разработки продукции и ее производства. На рисунке 1 изображены последовательные этапы жизненного цикла продукции, начиная с этапа выработки концепции, с последующим этапом проектирования продукции, вплоть до начала ее изготовления. Кроме того, выделяется особая роль стандартного процесса планирования в планировании производства в качестве связующего звена между этапами проектирования продукции и собственно производства. Детальная визуализация процессов планирования приведена в приложении В.

Рисунок 1 — Номенклатура стандартного процесса планирования (качественное описание)

Для обеспечения возможности единообразного планирования и согласования многочисленных процессов предусмотрена разработка стандартного процесса планирования. Для повышения эффективности и прозрачности каждого производственного процесса процессы планирования на этапе изготовления будут анализироваться и объединяться. Таким образом, удастся идентифицировать организационные технологические/технические и концептуальные барьеры и с использованием надлежащих мер свести их к минимуму или полностью устранить. Для интеграции IT-систем в рамках нескольких этапов разработки продукции необходимо формализовать и стандартизировать процессы, используемые при планировании производства.

Для соответствия пользовательским потребностям описание модели приводится с использованием различных уровней детализации. Стандартный процесс планирования, приведенный на рисунке 1, содержит всю совокупность процессов производственного планирования. На рисунке 2 стандартный процесс планирования приведен в качестве вложенного процесса, получающего входную информацию от процессов более ранних стадий жизненного цикла продукции (см. ИСО 10303-242) и выдающего в качестве выходной информации планы-графики выполнения работ для последующих процессов (см. ИСО 10303-238). Общий обзор и подробное описание процессов в рамках стандартного процесса планирования приведены в разделе 4.

Рисунок 2 — Сценарий интеграции стандартного процесса планирования в соответствии с прикладной функциональной моделью (AAM) ИСО 10303

Примечание 2 — Для дальнейшего разграничения информации и возможной интеграции с другими стандартами, учитывающими, например, информацию об изделии (ИСО 10303), информацию о компонентах (ИСО 13584), информацию о производстве (ИСО 15531) и информацию о жизненном цикле (ИСО 15926), см. библиографию.

1 Область применения

В настоящем стандарте определен эталонный процесс планирования, предназначенный для неразрывного (бесшовного) производственного планирования.

Примечание — В данном контексте "неразрывный" означает рассматривающий множественные аспекты планирования (соответствующие направления планирования) в рамках жизненного цикла продукции (см. рисунки 1 и В.1, приложение В).

Область применения рассматриваемого процесса ориентирована на планирование производства продукции для складского хранения и сборки/компоновки по заказу. В рамках настоящего стандарта анализ производственной деятельности ограничен дисциплиной планирования производства. В настоящем стандарте рассматриваются следующие аспекты деятельности:

— общий анализ стандартного процесса планирования;

— основные принципы формирования модели процесса;

— описание каждого уровня, определенного в рамках стандартного процесса планирования в части планирования производства;

— структура деятельности и взаимосвязей в рамках каждой дисциплины планирования;

— взаимозависимости в межотраслевых мероприятиях.

В настоящем стандарте не рассматриваются следующие аспекты деятельности:

— планирование потребности в материалах/планирование производственных ресурсов;

— контроль производственных заказов;

— разработка продукции на ранних этапах;

— управление заказами, управление запасами, закупки, транспортирование, складирование;

— планирование производственных мощностей/планирование оснащения предприятия (постоянных установок и оборудования), что включает в себя планирование любых видов ресурсов, напрямую не связанных с производственным процессом;

— цепочка создания добавленной стоимости [внутренняя логистика, управление операциями, внешняя логистика (исходящих грузопотоков), маркетинг и сбыт];

2 Нормативные ссылки

Нормативные ссылки отсутствуют.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 15531-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 концепция выбора контейнера (container concept): Четкий выбор типа транспортного (грузового) контейнера, например блистерной (прозрачной) упаковки, решетчатых ящиков или небольших контейнеров для мелких изделий.

3.1.2 концепция поставки (delivery concept): Стратегия, принятая для доставки отдельных деталей, модулей или готовой продукции на сборку и создания производственных ресурсов.

3.1.3 изделие (product): Объект или вещество, полученные естественным или искусственным путем.

[ИСО 10303-1, статья 3.2.26]

3.1.4 управление производственным процессом (production process management): Процесс планирования на этапе производства.

Примечание — Управление производственным процессом может начинаться после начала производства при изменении (запросе) процесса или продукции и приводить к новой итерации процесса планирования. Этот процесс не связан с оперативным планированием, планированием материалов/ресурсов или планированием/управлением производством.

3.1.5 производственные ресурсы (operating resources): Движимые и недвижимые ресурсы, участвующие в производстве.

3.1.6 сценарии планирования (planning scenario): Совокупность нескольких вариантов планирования для всех дисциплин планирования.

3.1.7 последовательность процессов (process chain): Последовательность (цепочка) проведения производственных работ.

3.1.8 процесс проектирования изделия (product design process): Процесс проектирования изделия, начинающийся с момента возникновения идеи и заканчивающийся последним вариантом конструкторской спецификации изделия (EBOM).

3.1.9 конструкторская спецификация/состав изделия (product structure; EBOM): Ведомость изделий, в которой приводится функциональная классификация всех элементов, компонентов, деталей, подсборок и сборок изделия.

Примечание — Иерархия состава изделий в соответствии с проектом, определенная в процессе проектирования изделия, позволяет создавать структуру изделия (EBOM)/материалов (EBOM).

3.1.10 стандартный процесс планирования (reference planning process): Процесс, начинающийся с момента первоначального определения продукта и заканчивающийся моментом предоставления последнего рабочего плана производства.

Примечание 1 — Этот процесс не включает в себя процесс управления производством.

Примечание 2 — Момент первоначального определения продукта начинается, как правило, с момента окончания этапа определения концепции.

3.1.11 рабочая система (work system): Система, используемая для выполнения рабочего задания и описываемая с помощью семи системных терминов, а именно: "рабочее задание", "ход выполнения работ", "персонал", "ресурсы и оборудование", "объем входных ресурсов", "объем выходной продукции", "воздействие на окружающую среду".

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

Assy — сборочный узел (сборка) (assembly);

BOM — ведомость (спецификация) материалов (bill of materials);

EBOM — конструкторская спецификация/состав изделия (состав изделия, основанный на концепции проектирования) [engineering BOM (BOM from the design perspective)];

EOP — завершение производства (end of production);

ext — расширенный (extended);

MBOM — производственная спецификация изделия (ведомость изделий, основанная на концепции проектирования) [manufacturing-BOM (BOM from the production perspective)];

Mfg — изготовление (производство) (manufacturing);

PLC — жизненный цикл продукции (product life cycle);

SADT — метод структурного анализа и проектирования (structured analysis and design technique);

Источник

Техническая документация

План проекта определяет временную структуру хода реализации проекта, состоящую из множества частей. План проекта является основой для последующего оперативного планирования сроков, в ходе которого для отдельных элементов проекта, как правило, работ, устанавливаются сроки начала и окончания.

В основном используются следующие представления:

    работ со сроками реализации; ; (включая сетевой график с календарно-масштабной сеткой, называемый также сетевой ленточной диаграммой).

В связи с тем, что контрольные перечни сроков и ленточные диаграммы могут быть представлены как в несетевом, так и сетевом виде, т.е. с отношениями зависимости, все эти виды планов рассматриваются здесь под заголовком «Техника сетевого планирования».

Для планирования хода реализации проекта и сроков используются компьютерные программы, которые отображают на экране или выводят на печать этапы хода реализации проекта в качестве комбинации контрольного перечня сроков или в графическом виде. При этом, в зависимости от принципа рассмотрения, график представляет собой сетевую ленточную диаграмму или сетевой график с календарно-масштабной сеткой. Так как небольшие сетевые графики иногда чертят от руки, далее подробно рассматривается графическое представление и определяется последовательность расчета без использования ЭВМ. Это также поможет при оценке поддерживающих компьютерных программ электронной обработки данных [из подр. 4.1 ГОСТ Р 56716-2015]

Источник