Полоса гост 14637 89

Полоса гост 14637 89

ГОСТ 14637-89
(ИСО 4995-78)

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4023

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включ.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1

1.3, 2.1.21, 4.11, приложение

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91), Поправкой (ИУС 12-2004)

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включ. из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов — углерода на 0,04% абс., марганца — на 0,1% абс. при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.

Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включ., изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора — 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.

2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22% (cв).

2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл.1.

Источник



ГОСТ 14637-89

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Скачать ГОСТ 14637-89 вы можете в следующих версиях:

Поправки и изменения к ГОСТ 14637-89:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 1
Регистрационный номер: 3664
Новое значение:

Тип изменения: Поправка
Номер изменения:
Регистрационный номер:

Тип изменения: Поправка
Номер изменения:
Регистрационный номер:

  • ГОСТ 14637-89, страница 1страница 1
  • ГОСТ 14637-89, страница 2страница 2
  • ГОСТ 14637-89, страница 3страница 3
  • ГОСТ 14637-89, страница 4страница 4
  • ГОСТ 14637-89, страница 5страница 5
  • ГОСТ 14637-89, страница 6страница 6
  • ГОСТ 14637-89, страница 7страница 7
  • ГОСТ 14637-89, страница 8страница 8
  • ГОСТ 14637-89, страница 9страница 9

Источник

Лист г/к ГОСТ 14637-89

ГОСТ — это Государственный стандарт, который является руководством для изготовления определенной продукции и в котором прописаны необходимые нормы. Только после проверки на соответствие, металл может быть назван наименованием, соответствующим ГОСТу. Это может быть, например, сортовой или фасонный прокат. Продукция, прошедшая проверку по ГОСТ, допускается к применению в различных сферах.

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

Читайте также:  Что такое синтетическое масло моторное гост

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

  • 4 — 160 мм — листы;
  • 4 — 12 мм — рулоны.

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

Источник

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Текст ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78)

ПРОКАТ толстолистовои

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Технические условия

Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications

MKC 77.140.50 ОКП 09 7100

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включ.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок СтО, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например:

Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа

ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включ. из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов — углерода на 0,04 % абс., марганца — на 0,1 % абс. при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки СтЗсп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02 %.

Массовая доля кремния в прокате категорий 2—6 толщиной до 8 мм включ., изготовленном из стали марок Ст2пс и СтЗпс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05 % при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1—5 из стали всех марок, кроме СтО, не должна превышать 0,040 %, фосфора — 0,030 %; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025 %.

2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22 % (св).

2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

© Издательство стандартов, 1990 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

Механические свойства при

растяжении и изгибе до параллельности сторон

при температуре, °С

при температуре, °С

СтО, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4пс, Ст4сп

СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп

СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп

СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп

1. Знак «+» означает, что характеристику нормируют, знак «—» — не нормируют.

2. Для проката из стали марки СтО предел текучести и ударная вязкость не нормируются.

3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок СтЗпс и СтЗсп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируют KCU при температуре минус 20 °С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20 °С.

2.1.6. Прокат категорий 1—5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии.

Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.

Допускается изготовление проката категорий 1—5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Читайте также:  Гост стропы 2015

2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Временное сопротивление ов, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), для толщин, мм

Относительное удлинение б5, %, для толщин, мм

Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм

Не менее 300 (31)

2.1.7Л. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем — без ограничения верхнего предела.

2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.

2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1 % абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.

2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3—5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Ударная вязкость KCU,

Дж/см 2 (кгс-м/см 2 )

Ударная вязкость KCU,

Дж/см 2 (кгс-м/см 2 )

после механического старения

при температуре, °С

после механического старения

П римечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливают для толщины 4—9 мм соответствующие значениям для толщины 5—9 мм.

2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.

а , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести ат, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс-м/см 2 )

Изгиб до параллельности сторон (а — толщина, d — диаметр оправки)

при температуре минус 40 °С

после механического старения

Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударную вязкость не нормируют.

2.1.5—2.1.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать

приведенным в табл. 5.

2.1.11. Прокат из стали марки СтЗкп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимают согласно табл. 3 для стали марок СтЗпс и СтЗсп.

2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.

Ударная вязкость KCY, Дж/см 2 (кгс-м/см 2 ), при температуре, °С

Примечание. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливают с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой 20-й партии для набора статистических данных.

2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, производят зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.

Зачистку производят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.

По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.

2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5 % номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см 2 , суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2 % его площади.

2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемую глубину зачистки определяют как сумму глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.

2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.

2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.

2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25 % фактической толщины, проката больших толщин — не более 30 мм.

2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.

Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см 2 , суммарная площадь на одном листе — не более 1 % его площади.

2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:

Читайте также:  Фитинги гост для газа

— волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;

— зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката больших толщин.

На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.

2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.

2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

2.1.24. Нормы сплошности листов — в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.

Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.

2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.

2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:

— загнутых более чем на 90° боковых кромок;

— скрученных и смятых концов;

— концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.

По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.

2.2. Маркировка проката — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).

Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, — в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 — красный с желтым.

2.2.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.3.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — по ГОСТ 15846.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка проката — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков, кроме того, — из одной плавки-ковша.

Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом «плавка на плавку», не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, — массы плавки.

Партия проката, кроме проката из стали марки СтО, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.

Для проката из стали марки СтО число плавок в партии не ограничивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:

— вида и режима обработки — термической или упрочняющей (при проведении);

— точности проката — по толщине, плоскостности, серповидности;

— качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;

— результатов неразрушающего контроля сплошности;

— результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.

3.3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки — по ГОСТ 7565.

3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.

3.5. Объем выборки для проверки качества по пи. 2.1.7—2.1.11 должен соответствовать табл. 6.

3.6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителя определение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой 20-й партии.

3.7. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.

Для контроля размеров отбирают от партии 10 %, но не менее 5 шт. листов, рулонов — не менее 2 шт.

3.8. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки — 10 % листов, но не менее 5 шт.

Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.

При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях их переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

Источник