Основное производство это гост

Основное производство это гост

Вводная часть, 17

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 5-87, 12-88)

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий технологической подготовки производства* изделий машиностроения и приборостроения.

* В том числе ремонтного.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Пункты 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 настоящего стандарта соответствуют СТ СЭВ 2521-80.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 3.1109, ГОСТ 23004 и ГОСТ 27782.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены "Ндп".

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведены алфавитный указатель содержащихся в нем терминов и приложение, содержащее термины и определения состава работ и характеристики управления ТПП.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Технологическая подготовка производства

Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства

2. Технологическая готовность производства

Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями

3. Единая система технологической подготовки производства

Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами

4. Отраслевая система технологической подготовки производства

Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП

5. Система технологической подготовки производства предприятия

Система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

6. Функция технологической подготовки производства

Комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения

7. Задача технологической подготовки производства

Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства

8. Организация технологической подготовки производства

Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства

9. Управление технологической подготовкой производства

Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства

10. Срок технологической подготовки производства

Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ

11. Машиностроительное производство

Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий

12. Производственная структура

Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними

13. Производственный участок

Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно-технологическому

Совокупность производственных участков

15. Рабочее место

Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.

Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству. Определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605

16. Коэффициент закрепления операций

Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест

17. Коэффициент использования материала

18. Тип производства

Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

1. Различают типы производства: единичное, серийное, массовое

2. В соответствии с ГОСТ 3.1121 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций

19. Вид производства

Классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия.

Примечание. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д.

20. Единичное производство

Ндп. Индивидуальное производство

Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается

21. Серийное производство

Производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

1. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 принимают равным: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно

22. Массовое производство

Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Примечание. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 для массового производства принимают равным 1

23. Основное производство

Производство товарной продукции

24. Вспомогательное производство

Производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства

25. Инструментальное производство

Производство технологической оснастки

26. Опытное производство

Производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства

27. Установившееся производство

Производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации

28. Групповое производство

Производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

29. Поточное производство

Производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий

30. Объем выпуска продукции

Ндп. Масштаб производства

Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени

31. Программа выпуска продукции

Установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени

32. Производственная партия

Предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию

33. Производственный цикл

Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия

34. Производственная мощность

Расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени

35. Такт выпуска

36. Ритм выпуска

37. Средства технологического оснащения

38. Технологическое оборудование

39. Технологическая оснастка

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

40. Серия изделия

Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения

41. Конструктивная преемственность изделия

Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением

42. Технологическая преемственность изделия

Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы

ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

43. Производственный процесс

Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции

44. Технологический процесс

44а. Технологический процесс базовый

Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса.

Примечание. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их

45. Технологическая операция

46. Технологический маршрут

Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта.

Примечание. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты

47. Расцеховка

Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия

48. Механизация технологического процесса

49. Автоматизация технологического процесса

50. Технологическая дисциплина

Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации

Источник



Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21.401-88 "Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам" (утв. постановлением Госстроя СССР от 28 декабря 1987 г. N 308)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21.401-88
«Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам»
(утв. постановлением Госстроя СССР от 28 декабря 1987 г. N 308)

System of design documents for construction. Production technology. Main requirements for working drawings

Дата введения 1 июля 1988 г.

ГАРАНТ:

Настоящий ГОСТ был включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о безопасности зданий и сооружений

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления рабочих чертежей технологии производства всех отраслей промышленности и народного хозяйства.

1. Общие положения

1.1. Рабочие чертежи технологии производства выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов системы проектной документации для строительства (СПДС).

1.2. В состав рабочих чертежей технологии производства включают:

рабочие чертежи, предназначенные для монтажа оборудования и технологических трубопроводов (основной комплект рабочих чертежей марки ТХ);

Читайте также:  Электроустановки зданий действующий гост

задание на разработку деталировочных чертежей технологических блоков, собираемых организациями, осуществляющими монтаж (далее — задание на разработку технологических блоков);

чертежи специальных технологических трубопроводов;

исходные требования к разработке конструкторской документации по оборудованию индивидуального изготовления, составляемые в соответствии с ГОСТ 15.001-73, если эти требования не разработаны в рабочем проекте (проекте).

1.3. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ТХ включают:

общие данные по рабочим чертежам;

схему соединений (монтажную);

чертежи расположения оборудования и трубопроводов;

К основному комплекту рабочих чертежей марки ТХ составляют:

ведомость потребности в материалах по ГОСТ 21.109-80;

спецификацию оборудования по ГОСТ 21.110-82;

ведомость объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111-84.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 21.109-80, ГОСТ 21.110-82 и ГОСТ 21.111-84 постановлением Минстроя РФ от 5 июня 1995 г. N 18-55 введен в действие ГОСТ 21.110-95

1.4. Основные комплекты рабочих чертежей выполняют на каждый технологический узел в соответствии с проектом организации строительства с присвоением им обозначений, включающих марку чертежа ТХ и порядковый номер, например, ТХ1, ТХ2 и т.д.

1.5. На схемах и чертежах изображают:

оборудование, трубопроводы и их элементы — в виде упрощенных контурных очертаний в масштабе чертежа или условными графическими изображениями сплошной толстой основной линией. Допускается трубопроводы, диаметр которых в масштабе чертежа превышает 3 мм, изображать двумя линиями;

блоки на планах в виде прямоугольника, на разрезах — по наружному контуру сплошной основной линией;

трассы специальных трубопроводов — сплошной толстой основной линией;

строительные конструкции в виде упрощенных контурных очертаний — сплошной тонкой линией.

Обозначения должны быть одинаковыми во всех текстовых и графических документах основного комплекта.

1.6. Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

2. Общие данные по рабочим чертежам

2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам марки ТХ в дополнение к данным, предусмотренным ГОСТ 21.102-79, включают схему расположения технологических узлов.

При наличии ТХ1, ТХ2 и т.д. схему размещают на листах общих данных марки ТХ1.

На схеме указывают:

границы и номера каждого технологического узла;

вводы и выводы основных трубопроводов с обозначеннием трубопроводов и с привязкой их к координационным осям зданий (сооружений). Допускается для групповых вводов и выводов привязку выполнять только к осям крайних трубопроводов или осям подводящих эстакад.

К схеме приводят ведомость технологических узлов по форме 1, графы которой заполняют в соответствии с их наименованием.

Ведомость технологических узлов

Пример оформления схемы и ведомости приведен в приложении 2.

2.2. В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.102-79, приводят:

характеристику трубопроводов (форма 2);

указания о хранении оборудования и элементов специальных технологических трубопроводов, требующих укрытия;

технические указания, соблюдение которых обязательно при монтаже оборудования.

2.2.1. В форме 2 указывают:

в графе «Обозначения» — обозначение трубопровода по схеме соединений (монтажной), выполняемой в соответствии с разд. 3;

в графе «Наименование транспортируемого продукта» — наименование или номер транспортируемого продукта;

в графе «Категория трубопроводов» — категорию и группу трубопровода в соответствии с действующими нормативными документами;

в графе «Испытание» — вид (прочность, герметичность) и способ (гидравлический, пневматический) испытания;

в графе «Дополнительные указания» — дополнительные указания по испытанию (при испытании на герметичность — время испытания и величину падения давления), требования к внутренней поверхности трубопровода после испытания (продувка, очистка и дополнительная обработка).

Остальные графы заполняют в соответствии с их наименованием.

2.3. В ведомость ссылочных и прилагаемых документов (в раздел «Прилагаемые документы») в дополнение к данным, предусмотренным ГОСТ 21.102-79, записывают задания на разработку технологических блоков, чертежи специальных технологических трубопроводов, исходные требования к разработке конструкторской документации по оборудованию индивидуального изготовления, составляемые в соответствии с ГОСТ 15.001-73.

3. Схема соединений (монтажная)

3.1. Схему соединений (монтажную) выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также ГОСТ 2.701-84.

3.2. На схеме указывают:

оборудование. При трех или более одинаковых машинах или аппаратах с аналогичной обвязкой трубопроводами на схеме указывают только одну машину или аппарат с линиями и обозначением их количества и последовательности соединения;

блоки без указания составных частей и связей между ними;

трубопроводы и их элементы;

позиционное или буквенно-цифровое обозначение оборудования и трубопроводов в соответствии со спецификацией к чертежам расположения оборудования и трубопроводов;

величину условного прохода () и материал труб (кроме углеродистых сталей);

направление потока продукта;

наименование транспортируемого продукта и его параметра на вводах и выводах трубопроводов;

величину давления, на которую должны быть отрегулированы предохранительные клапаны.

Все буквенно-цифровые обозначения оборудования, трубопроводов и их элементов наносят на полках линии-выноски. Допускается:

обозначения оборудования наносить в контуре упрощенного графического изображения;

обозначения трубопроводов наносить над линиями, либо в разрывах линий трубопроводов.

Пример оформления схемы приведен в приложении 3.

3.3. Схемы допускается выполнять:

на листах чертежа расположения оборудования и трубопроводов;

совмещенными со схемами автоматизации технологических процессов производства;

при сложных трубопроводных системах — раздельно для групп трубопроводов по их назначению;

без перечня элементов к схеме.

4. Чертежи расположения оборудования и трубопроводов

4.1. Чертежи расположения оборудования и трубопроводов (далее — чертежи расположения) выполняют в соответствии со схемой соединения.

4.2. В состав чертежей расположения включают планы, разрезы, сечения, фрагменты планов и разрезов, узлы, достаточные для подготовки и производства монтажных работ.

4.3. Планы и разрезы чертежей расположения выполняют в масштабе 1:50, 1:100 или 1:200, фрагменты планов и разрезов — в масштабе 1:50, узлы — в масштабе 1:10, 1:25.

4.4 На чертежах расположения указывают и обозначают:

трубопроводы и их элементы, опоры трубопроводов и опорные конструкции под них;

трассы специальных технологических трубопроводов;

каналы и лотки для прокладки трубопроводов;

места обслуживания оборудования, при необходимости;

координационные оси здания (сооружения) и расстояние между ними;

отметки чистых полов этажей и основных площадок;

позиционное или буквенно-цифровое обозначение оборудования, участков трубопроводов;

места подключения трубопроводов к блокам, машинам и аппаратам, соединения трубопроводов между собой, величину и направление уклонов трубопроводов;

величину предварительного растяжения (сжатия) компенсаторов;

привязку оборудования, трубопроводов и их элементов к координационным осям или к элементам конструкций зданий (сооружений). Допускается взаимная привязка оборудования и трубопроводов;

величину условного прохода () и материал труб (кроме углеродистых сталей);

направление потока продукта на вводах, выводах и разветвлениях;

допустимые монтажные нагрузки на крановые пути и монорельсы, а также на перекрытия и строительные конструкции, которые могут быть использованы для монтажа оборудования.

4.5. К чертежам расположения выполняют спецификации по форме 1 ГОСТ 21.104-79. В спецификацию включают оборудование и участки трубопроводов. Состав участков трубопроводов указывают в ведомости трубопроводов.

Графу «Масса ед., кг» не заполняют.

Пример оформления чертежа расположения и спецификации к нему приведен в приложении 4.

5. Ведомость трубопроводов

5.1. Ведомость трубопроводов выполняют по форме 3.

На каждый участок трубопровода, обозначенный на чертеже расположения номером позиции, в ведомость записывают все элементы трубопроводов, находящиеся в границе участка.

5.2. В ведомости указывают:

в графе «Наименование» — наименование элементов трубопроводов и их обозначение в соответствии с нормативно-технической документацией или указанием номера чертежа элемента трубопровода;

в графе «Всего» — общее количество элементов трубопроводов по всем позициям, указанным в ведомости трубопроводов.

Остальные графы заполняют в соответствии с их наименованием.

Пример оформления ведомости трубопроводов приведен в приложении 5.

ведомость трубопроводов, составленную на ЭВМ, выполнять по форме машинно-ориентированных документов;

совмещать ведомость трубопроводов и характеристики трубопроводов;

при большом количестве трубопроводов на проектируемом объекте выполнять ведомость трубопроводов в составе рабочей документации в виде отдельного документа (по форме 3 или форме машинно-ориентированного документа) с присвоением ему самостоятельного обозначения, состоящего из обозначения основного комплекта и (через точку) шифра ВТ.

В этом случае ведомость трубопроводов записывают в раздел «Прилагаемые документы» ведомости ссылочных и прилагаемых документов общих данных соответствующего основного комплекта рабочих чертежей.

6. Задание на разработку технологического блока

6.1. Задание на разработку технологического блока должно содержать чертеж блока и ведомость трубопроводов (разд. 5) в составе блока.

6.2. На чертеже блока приводят и указывают:

схему соединения (монтажную) блока, выполненную в соответствии с требованиями, приведенными в п. 3.2. Наименование транспортируемого продукта и его параметры на вводах и выводах в блок указывают в характеристике трубопроводов. Схему располагают на первом листе чертежа блока;

машины, аппараты, трубопроводы и их элементы, опорные конструкции;

составные части блоков, объединенные в поставочные и монтажные узлы на опорных конструкциях;

планы, разрезы, сечения, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов и опорных конструкций, а также сборки блока;

характеристику трубопроводов по форме 2;

позиционное обозначение составных частей блока;

решения по креплению блока к несущим строительным конструкциям;

размеры, определяющие положение составных частей блока;

особые требования, не приведенные в общих данных основного комплекта рабочих чертежей, в части транспортирования и хранения, изготовления, испытания и монтажа блока, другие необходимые требования;

Читайте также:  Гост горючие жидкости температура вспышки

буквенные обозначения входа и выхода трубопроводов.

Пример оформления чертежа блока приведен в приложении 6.

6.3. На каждый блок составляют спецификацию по форме 1 ГОСТ 21.104-79 с учетом следующих дополнительных требований:

Графу «Масса ед., кг» заполняют для оборудования.

Составные части блока записывают в спецификации в следующем порядке.

1) Документация. В графе «Наименование» указывают наименование документа, а в графе «Обозначение» — его номер.

2) Оборудование. В графе «Наименование» указывают наименование машин или аппарата, а в графе «Обозначение» — нормативно-технический документ или номер чертежа.

3) Опорные конструкции блока. В графе «Наименование» указывают наименование конструкции, а в графе «Обозначение» — номер чертежа или типового проекта.

4) Заимствованные (ранее разработанные) узлы, входящие в состав блока. В графе «Наименование» указывают наименование узла, а в графе «Обозначение» — номер чертежа или типового проекта.

5) Трубопроводы. В графе «Наименование» указывают трубопровод с указанием начальной и конечной точки в границах блока.

Пример оформления спецификации блока приведен в приложении 7.

Пример оформления ведомости трубопроводов на блок приведен в приложении 8.

7. Чертежи специальных технологических трубопроводов

Специальный технологический трубопровод изображают во фронтальной диметрической проекции по ГОСТ 2.317-69.

На чертеже указывают:

размеры, необходимые для сборки трубопровода.

Спецификацию к чертежу специального технологического трубопровода выполняют по форме 1 ГОСТ 21.104-79.

Графу «Масса ед., кг» не заполняют.

Пример оформления чертежа специального технологического трубопровода приведен в приложении 9.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21.401-88 "Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам" (утв. постановлением Госстроя СССР от 28 декабря 1987 г. N 308)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстроя СССР (Москва)

Дата введения 1 июля 1988 г.

Настоящий ГОСТ был включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о безопасности зданий и сооружений

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным строительным работам ("ВНИИМмонтажспецстрой")

Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ("Гипронефтеспецмонтаж") Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

Государственным научно-исследовательским и проектным институтом хлорной промышленности ("Госниихлорпроект") Министерства химической промышленности СССР

Государственным ордена Трудового Красного Знамени проектным и научно-исследовательским институтом промышленности синтетического каучука ("Гипрокаучук") Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Проектным институтом N 2

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом по методологии, организации, экономике и автоматизации проектирования и инженерных изысканий ("ЦНИИпроект") Государственного строительного комитета СССР

В.Я. Эйдельман (руководитель темы); Б.В. Поповский, д-р техн. наук; Р.И. Тавастшерна, канд. техн. наук; А.Л. Прудовая, Л.Г. Коновалова; Е.Ю. Исакова; И.С. Гольденберг, канд. техн. наук; Г.Л. Егиянц; Ж.М. Меблеванный; В.П. Шиловский; Ж.А. Куркина; С.Н. Архаров; Ю.П. Русаков; В.П. Абарыков; Л.А. Кашина

2. Внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

3. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного строительного комитета СССР от 28.12.87 N 308

Источник

ГОСТ 21.401-88 — СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления рабочих чертежей технологии производства всех отраслей промышленности и народного хозяйства.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 1.1. Рабочие чертежи технологии производства выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов системы проектной документации для строительства (СПДС).
  • 1.2. В состав рабочих чертежей технологии производства включают:
    • рабочие чертежи, предназначенные для монтажа оборудования и технологических трубопроводов (основной комплект рабочих чертежей марки ТХ);
    • задание на разработку деталировочных чертежей технологических блоков, собираемых организациями, осуществляющими монтаж (далее — задание на разработку технологических блоков);
    • чертежи специальных технологических трубопроводов;
    • исходные требования к разработке конструкторской документации по оборудованию индивидуального изготовления, составляемые в соответствии с ГОСТ 15.001—73, если эти требования не разработаны в рабочем проекте (проекте).
    • общие данные по рабочим чертежам;
    • схему соединений (монтажную);
    • чертежи расположения оборудования и трубопроводов;
    • ведомость трубопроводов.

    К основному комплекту рабочих чертежей марки ТХ составляют:

    • ведомость потребности в материалах по ГОСТ 21.109—80;
    • спецификацию оборудования по ГОСТ 21.110—82;
    • ведомость объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111—84.
    • оборудование, трубопроводы и их элементы — в виде упрощенных контурных очертаний в масштабе чертежа или условными графическими изображениями сплошной толстой основной линией. Допускается трубопроводы, диаметр которых в масштабе чертежа превышает 3 мм, изображать двумя линиями;
    • блоки на планах в виде прямоугольника, на разрезах — по наружному контуру сплошной основной линией;
    • трассы специальных трубопроводов — сплошной толстой основной линией;
    • строительные конструкции в виде упрощенных контурных очертаний — сплошной тонкой линией.

    Обозначения должны быть одинаковыми во всех текстовых и графических документах основного комплекта.

    ОБЩИЕ ДАННЫЕ ПО РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ

    • 2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам марки ТХ в дополнение к данным, предусмотренным ГОСТ 21.102—79, включают схему расположения технологических узлов.

    При наличии ТХ1, ТХ2 и т. д. схему размещают на листах общих данных марки ТХ1.

    На схеме указывают:

    • границы и номера каждого технологического узла;
    • вводы и выводы основных трубопроводов с обозначением трубопроводов и с привязкой их к координационным осям зданий (сооружений). Допускается для групповых вводов и выводов привязку выполнять только к осям крайних трубопроводов или осям подводящих эстакад.

    К схеме приводят ведомость технологических узлов по форме 1, графы которой заполняют в соответствии с их наименованием.

    Ведомость технологических узлов

    Номер узла о схеме Наименование технологического узла Категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Степень огнестойкости здания Класс помещения и наружных установок ПУЭ Группа процессов по санитарной характеристике

    Пример оформления схемы и ведомости приведен в приложении 2.

    • характеристику трубопроводов (форма 2);
    • указания о хранении оборудования и элементов специальных технологических трубопроводов, требующих укрытия;
    • технические указания, соблюдение которых обязательно при монтаже оборудования.

    Характеристика трубопроводов

      в графе «Обозначения» — обозначение трубопровода по схеме соединений (монтажной), выполняемой в соответствии с разд.3;
    • в графе «Наименование транспортируемого продукта» — наименование или номер транспортируемого продукта;
    • в графе «Категория трубопроводов» — категорию и группу трубопровода в соответствии с действующими нормативными документами;
    • в графе «Испытание» — вид (прочность, герметичность) и способ (гидравлический, пневматический) испытания;
    • в графе «Дополнительные указания» — дополнительные указания по испытанию (при испытании на герметичность — время испытания и величину падения давления), требования к внутренней поверхности трубопровода после испытания (продувка, очистка и дополнительная обработка).

    Остальные графы заполняют в соответствии с их наименованием.

    СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ (монтажная)

    • 3.1. Схему соединений (монтажную) выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также ГОСТ 2.701—84.
    • 3.2. На схеме указывают:
      • оборудование. При трех или более одинаковых машинах или аппаратах с аналогичной обвязкой трубопроводами на схеме указывают только одну машину или аппарат с линиями и обозначением их количества и последовательности соединения;
      • блоки без указания составных частей и связей между ними;
      • трубопроводы и их элементы;
      • позиционное или буквенно-цифровое обозначение оборудования и трубопроводов в соответствии со спецификацией к чертежам расположения оборудования и трубопроводов;
      • величину условного прохода ( D y ) и материал труб (кроме углеродистых сталей);
      • направление потока продукта;
      • наименование транспортируемого продукта и его параметра на вводах и выводах трубопроводов;
      • величину давления, на которую должны быть отрегулированы предохранительные клапаны.

      Все буквенно-цифровые обозначения оборудования, трубопроводов и их элементов наносят на полках линии-выноски. Допускается:

      • обозначения оборудования наносить в контуре упрощенного графического изображения;
      • обозначения трубопроводов наносить над линиями, либо в разрывах линий трубопроводов.

      Пример оформления схемы приведен в приложении 3.

      • на листах чертежа расположения оборудования и трубопроводов;
      • совмещенными со схемами автоматизации технологических процессов производства;
      • при сложных трубопроводных системах — раздельно для групп трубопроводов по их назначению;
      • без перечня элементов к схеме.

      ЧЕРТЕЖИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

      • 4.1. Чертежи расположения оборудования и трубопроводов (далее — чертежи расположения) выполняют в соответствии со схемой соединения.
      • 4.2. В состав чертежей расположения включают планы, разрезы, сечения, фрагменты планов и разрезов, узлы, достаточные для подготовки и производства монтажных работ.
      • 4.3. Планы и разрезы чертежей расположения выполняют в масштабе 1 : 50, 1 : 100 или 1 : 200, фрагменты планов и разрезов — в масштабе 1 : 50, узлы — в масштабе 1 : 10, 1 : 25.
      • 4.4. На чертежах расположения указывают и обозначают:
        • оборудование;
        • блоки;
        • трубопроводы и их элементы, опоры трубопроводов и опорные конструкции под них;
        • трассы специальных технологических трубопроводов;
        • каналы и лотки для прокладки трубопроводов;
        • места обслуживания оборудования, при необходимости;
        • координационные оси здания (сооружения) и расстояние между ними;
        • отметки чистых полов этажей и основных площадок;
        • позиционное или буквенно-цифровое обозначение оборудования, участков трубопроводов;
        • места подключения трубопроводов к блокам, машинам и аппаратам, соединения трубопроводов между собой, величину и направление уклонов трубопроводов;
        • величину предварительного растяжения (сжатия) компенсаторов;
        • привязку оборудования, трубопроводов и их элементов к координационным осям или к элементам конструкций зданий (сооружений). Допускается взаимная привязка оборудования и трубопроводов;
        • величину условного прохода ( D y ) и материал труб (кроме углеродистых сталей);
        • направление потока продукта на вводах, выводах и разветвлениях;
        • допустимые монтажные нагрузки на крановые пути и монорельсы, а также на перекрытия и строительные конструкции, которые могут быть использованы для монтажа оборудования.

        Графу «Масса ед., кг» не заполняют.

        Пример оформления чертежа расположения и спецификации к нему приведен в приложении 4.

        ВЕДОМОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ

        • 5.1. Ведомость трубопроводов выполняют по форме 3.

        На каждый участок трубопровода, обозначенный на чертеже расположения номером позиции, в ведомость записывают все элементы трубопроводов, находящиеся в границе участка.

        Ведомость трубопроводов

        • в графе «Наименование» — наименование элементов трубопроводов и их обозначение в соответствии с нормативно-технической документацией или указанием номера чертежа элемента трубопровода;
        • в графе «Всего» — общее количество элементов трубопроводов по всем позициям, указанным в ведомости трубопроводов.

        Остальные графы заполняют в соответствии с их наименованием.

        Пример оформления ведомости трубопроводов приведен в приложении 5.

        • ведомость трубопроводов, составленную на ЭВМ, выполнять по форме машинно-ориентированных документов;
        • совмещать ведомость трубопроводов и характеристики трубопроводов;
        • при большом количестве трубопроводов на проектируемом объекте выполнять ведомость трубопроводов в составе рабочей документации в виде отдельного документа (по форме 3 или форме машинно-ориентировочного документа) с присвоением ему самостоятельного обозначения, состоящего из обозначения основного комплекта и (через точку) шифра ВТ.

        В этом случае ведомость трубопроводов записывают в раздел «Прилагаемые документы» ведомости ссылочных и прилагаемых документов общих данных соответствующего основного комплекта рабочих чертежей.

        ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО БЛОКА

        • 6.1. Задание на разработку/ технологического блока должно содержать чертеж блока и ведомость трубопроводов (разд. 5) в составе блока.
        • 6.2. На чертеже блока приводят и указывают:
          • схему соединения (монтажную) блока, выполненную в соответствии с требованиями, приведенными в п. 3.2. Наименование транспортируемого продукта и его параметры на вводах и выводах в блок указывают в характеристике трубопроводов. Схему располагают на первом листе чертежа блока;
          • машины, аппараты, трубопроводы и их элементы, опорные конструкции;
          • составные части блоков, объединенные в поставочные и монтажные узлы на опорных конструкциях;
          • планы, разрезы, сечения, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов и опорных конструкций, а также сборки блока;
          • характеристику трубопроводов по форме 2;
          • позиционное обозначение составных частей блока;
          • решения по креплению блока к несущим строительным конструкциям;
          • размеры, определяющие положение составных частей блока;
          • особые требования, не приведенные в общих данных основного комплекта рабочих чертежей, в части транспортирования и хранения, изготовления, испытания и монтажа блока, другие необходимые требования;
          • буквенные обозначения входа и выхода трубопроводов.

          Пример оформления чертежа блока приведен в приложении 6.

          • Графу «Масса ед., кг» заполняют для оборудования.
          • Составные части блока записывают в спецификации в следующем порядке.
            • 1) Документация. В графе «Наименование» указывают наименование документа, а в графе «Обозначение» — его номер.
            • 2) Оборудование. В графе «Наименование» указывают наименование машин или аппарата, а в графе «Обозначение» — нормативно-технический документ или номер чертежа.
            • 3) Опорные конструкции блока. В графе «Наименование» указывают наименование конструкции, а в графе «Обозначение» — номер чертежа или типового проекта.
            • 4) Заимствованные (ранее разработанные) узлы, входящие в состав блока. В графе «Наименование» указывают наименование узла, а в графе «Обозначение» — номер чертежа или типового проекта.
            • 5) Трубопроводы. В графе «Наименование» указывают трубопровод с указанием начальной и конечной точки в границах блока.

            Пример оформления спецификации блока приведен в приложении 7.

            Пример оформления ведомости трубопроводов на блок приведен в приложении 8.

            ЧЕРТЕЖИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

            Специальный технологический трубопровод изображают во фронтальной диметрической проекции по ГОСТ 2.317—69.

            • позиции элементов трубопроводов;
            • размеры, необходимые для сборки трубопровода.

            Спецификацию к чертежу специального технологического трубопровода выполняют по форме 1 ГОСТ 21.104—79.

            Графу «Масса ед., кг» не заполняют.

            Пример оформления чертежа специального технологического трубопровода приведен в приложении 9.

            ПРИЛОЖЕНИЕ 1

            ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

            ТерминПояснение
            1. Технологический узел Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пуско-наладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробывание этой части объекта. Технологические узлы, как правило, выделяют стадии технологического процесса объекта — подготовку сырья, этапы его переработки, выделения конечного продукта, хранение и т. д.
            2. Оборудование Технологические блоки, машины, аппараты, грузоподъемные средства.
            3. Технологический блок Комплекс или сборочная единица* технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включают машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловую изоляцию и химическую защиту. Блоки, как правило, формируют для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических и биологических процессов. Номенклатура блоков устанавливается ведомственными нормативными документами, согласованными с министерствами, осуществляющими монтажные работы.
            4. Технологические трубопроводы Трубопроводы, предназначенные для транспортирования различных веществ, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.
            5. Специальные трубопроводы Технологические трубопроводы стальные с внутренними покрытиями, стальные, работающие под давлением 10 МПа и более, трубопроводы из неметаллических материалов.
            6. Участок трубопровода Часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируют вещество с одним давлением и температурой. При определении участка трубопровода в его границах для одного условного прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и переходов.
            7. Элементы трубопровода Патрубки (трубы), отводы, переходы, тройники, фланцы, компенсаторы, отключающая, регулирующая, предохранительная арматура, опоры, прокладки и крепежные изделия, устройства, устанавливаемые на трубопроводах для контроля и управления, конденсационные и другие детали и устройства.

            _____________
            * Определение комплекса и сборочной единицы — ГОСТ 2.101-68.

            Источник

            ГОСТ 14.004-83

            ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий

            Скачать ГОСТ 14.004-83 вы можете в следующих версиях:

            Поправки и изменения к ГОСТ 14.004-83:

            Тип изменения: Текстовое изменение
            Номер изменения: 1
            Регистрационный номер: 238
            Новое значение:

            Тип изменения: Текстовое изменение; Изменено заглавие
            Номер изменения: 2
            Регистрационный номер: 3049
            Старое значение: ECTПП. Tepмины и oпpeдeлeния ocнoвныx пoнятий
            Новое значение: Cм. зaглaвиe

            • ГОСТ 14.004-83, страница 1страница 1
            • ГОСТ 14.004-83, страница 2страница 2
            • ГОСТ 14.004-83, страница 3страница 3
            • ГОСТ 14.004-83, страница 4страница 4
            • ГОСТ 14.004-83, страница 5страница 5
            • ГОСТ 14.004-83, страница 6страница 6
            • ГОСТ 14.004-83, страница 7страница 7
            • ГОСТ 14.004-83, страница 8страница 8

            Источник

            В чем отличие ГОСТа от ТУ?

            На территории России в этих целях используют два документа – ГОСТ и ТУ. Все они определяют определенный список правил, которые должны соблюдаться изготовителем. Это порядок нормативно-правовых действий, регламентирующих производство или оказание услуг. Появились они во времена СССР, были разработаны на каждый вид потребительского товара отдельно и носили обязательный характер. В 1996 г. ГОСТ надо было зарегистрировать в системе Министерства Юстиции, после чего он вступал в силу.

            Любой потребитель, получив товар, может посмотреть всю информацию о нем на пленке или упаковке – это так называемая маркировка.

            Маркировка товара.

            1. Завод изготовитель.
            2. Дата выработки.
            3. Срок годности.
            4. Наименование нормативно-технической документации, по которой сделан данный продукт.

            На территории России в этих целях используют два документа – ГОСТ и ТУ. Все они определяют определенный список правил, которые должны соблюдаться изготовителем.

            ГОСТ (государственный стандарт).

            Это порядок нормативно-правовых действий, регламентирующих производство или оказание услуг. Появились они во времена СССР, были разработаны на каждый вид потребительского товара отдельно и носили обязательный характер. В 1996 г. ГОСТ надо было зарегистрировать в системе Министерства Юстиции, после чего он вступал в силу.

            ТУ (технические условия).

            С развитием рынка стало ясно, что многие товары не успевают меняться под спросом потребителей. Тогда в оборот, вошло понятие ТУ. Их разработкой и контролем за исполнением занимался сам производитель. Обязательной регистрации они не требовали и позволили сильно разнообразить рынок товаров и услуг.

            В чем отличие ГОСТа от ТУ?

            1. Разработка. ГОСТ разрабатывается государством, а ТУ – самим предпринимателем или специализированной компанией.
            2. Регистрация. ГОСТ утверждается в МинЮсте, ТУ – регистрировать не обязательно, а при желании можно оформить на них право собственности в Госстандарте.
            3. Законодательная база. Так как ГОСТ принадлежит государству, исполнение его нормативов обязательное условие. ТУ по статусу на порядок ниже, это собственность организации и их можно продать. Главное условие в исполнении – чтобы нормативы ТУ не противоречили ГОСТу.
            4. Соблюдение требований. ГОСТ выступает за качество и безопасность продукции, ставя конкретные условия, от которых нельзя отклониться. ТУ более лабильны, их требования направлены на широкий рынок и в приоритете, экономическая целесообразность.
            5. Подробность. В ГОСТе описывается весь путь товара, начиная с сырья и заканчивая готовым продуктом, включая условия хранения, транспортировки и маркировки. В ТУ – эта система более упрощенная, практически не уделяющая внимание маркировке и хранению.

            Так, оба регламента устанавливают определенные рамки в производстве и оказании услуг, но используя разные способы.

            Источник