1 Область применения
Н астоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.
С ущность метода заключается во вдавливании шарового сегмента в поверхности носочной или пяточной части обуви.
О бщая и остаточная деформация подноска и задника характеризуют их способность сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия.
С тандарт не распространяется на обувь для ясельного возраста, обувь с укороченным подноском или задником.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки
П римечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Аппаратура, материалы и реактивы
3.1 Для определения общей и остаточной деформации подноска и задника применяют прибор типа ЖНЗО-2, изображенный на рисунке 1 .
К орпус 8 прибора укреплен на плите 9, служащей для установки приспособлений с закрепленной для проведения испытаний полупарой обуви.
В корпус вмонтирован индикатор 3, который соединен с измерительным штоком 2. Прибор снабжен набором съемных наконечников 1, которые закрепляются на измерительном штоке и представляют собой шаровые сегменты разных радиусов. Шаровые сегменты диаметром 24,5 мм служат для испытания мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви, а диаметром 14 мм — для испытания малодетской, дошкольной обуви и обуви для школьников.
Н а измерительный шток действует грузовой шток массой 0,5 кг с набором съемных грузов 5, располагаемых в следующем порядке (снизу вверх): 4,5; 1,0, 2,0 кг.
Р учка 4 служит для опускания и подъема измерительного штока, рукоятка 6 — для снятия и подачи нагрузки на обувь, рукоятка 7 — для закрепления шарового сегмента с измерительным штоком в верхнем положении.
3.2 Обувь закрепляют на приборе с помощью специальных приспособлений (см. рисунок 2 ).
П риспособление А для закрепления обуви при испытании подноска представляет собой металлическую площадку 4 с четырьмя ножками 1, которая устанавливается на плите прибора. На площадке размещена скоба 6, которую вращением ручки 7 можно перемещать в продольном направлении в зависимости от размера и вида испытуемой обуви. Передняя часть площадки 3 посредством фиксатора 2 может подниматься и устанавливаться в соответствии с приподнятостью носочной части ходовой поверхности подошвы обуви.
Д ля закрепления обуви на низком, среднем и высоком каблуках различной формы приспособление имеет три вставки 5.
П риспособление В для закрепления обуви при испытании задника представляет собой скобу со стойками 8 и 11. Через резьбовое отверстие в стойке 8 проходит винт 9 с наконечником 10, которым испытуемую полупару обуви прижимают каблучной частью к рифленой поверхности стойки 11.
Д ля закрепления обуви на среднем и высоком каблуках на каблук надевают подставку С, после чего обувь закрепляют в приспособлении В для определения общей и остаточной деформации задника.
П одставка представляет собой регулируемое приспособление, состоящее из двух половин 12 и 13, которые при помощи винта 15 закрепляют каблук испытуемой полупары обуви.
П о форме крокуля каблука и его ширине подбирают крокульную вставку 14, насаживаемую на подставку.
Д ля устранения влияния сходимости крыльев задника на величину его деформации, получаемой при вдавливании наконечника в поверхность пяточной части обуви, прибор укомплектован набором металлических вкладышей D для правой и левой полупары, по форме соответствующих пяточной части обуви. Каждый вкладыш рассчитан на испытание обуви трех смежных размеров. Боковые стенки вкладыша имеют отверстия 16 почти по всей длине и высоте. Прилегание задника к вкладышу достигается разведением его сторон 17 и 19 на требуемую величину вращением гайки 18.
Д ля обеспечения более плотного прилегания верхнего края отдельных видов обуви (открытой, легкой и т.п.) к вкладышу прибор снабжен прижимом Е.
4 Порядок подготовки к проведению испытания
4.1 Отбор образцов проводится в соответствии с ГОСТ 9289 .
4.2 Каждую испытуемую полупару обуви маркируют порядковым номером на ходовой поверхности подошвы.
4.3 Перед проведением испытания обувь выдерживают при температуре (20 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 24 ч.
4.4 Прибор устанавливают на ровной поверхности, шток с грузами — в верхнем положении. Масса груза при определении общей и остаточной деформации подноска мужской и мальчиковой обуви должна составлять 8 кг, женской, девичьей, для школьников, дошкольной и малодетской — 5 кг.
О пределение общей и остаточной деформации задника малодетской и дошкольной обуви осуществляют при грузе массой 5 кг, мужской, женской, мальчиковой, девичьей, обуви для школьников — 8 кг.
4.5 На боковой поверхности задника отмечают точку О приложения нагрузки (см. рисунок 3 ). Точка О определяется пересечением двух линий: линии FG, проходящей параллельно следу обуви и расположенной на равном расстоянии от верхнего края задника (точка J ) и его грани у подошвы (точка К), и линии JK, проходящей перпендикулярно к следу обуви и расположенной на равном расстоянии от заднего шва заготовки (точка F ) и конца крыла задника (точка G ).
П еред испытанием задника в пяточную часть обуви помещают металлический вкладыш D и разведением сторон вкладыша достигают прилегания внутренней части обуви к вкладышу.
Т очка приложения нагрузки Х должна быть расположена на средней продольной линии носка и одинаково удалена от края подноска (точка М) и грани затяжной кромки (точка L ).
Е сли при определении деформации подноска происходит соскальзывание шарового сегмента с отмеченной точки X вследствие конструктивной особенности носочной части обуви, деформацию подноска не определяют.
В случае если точки приложения нагрузки (точка О и точка X ) располагаются на швах, соединяющих детали заготовки, декоративных швах и перфорациях, общую и остаточную деформацию подноска и задника не определяют.
5 Порядок проведения испытания
5.1 При определении общей и остаточной деформации задника полупару со вставленным вкладышем D (см. рисунок 2 ) закрепляют в приспособлении В и устанавливают на плите прибора. В точку О (см. рисунок 3 ) опускают шаровой сегмент 1 (см. рисунок 1 ). Показание индикатора записывают с точностью ± 0,01 мм.
З атем плавным поворотом ручки 6 по часовой стрелке на 90° опускают грузовой шток и создают соответствующую нагрузку на шток с шаровым сегментом, который вдавливается в поверхность пяточной части обуви.
О бувь выдерживают под нагрузкой в течение (30 ± 1) с и записывают показание индикатора.
П оворотом ручки 6 против часовой стрелки на 90° поднимают грузовой шток и снимают нагрузку, шаровой сегмент со штоком закрепляют в верхнем положении ручкой 7 (см. рисунок 1 ).
П о истечении 3 мин ± 3 с рукояткой 7 опускают шток с шаровым сегментом в ту же точку пяточной части испытуемой обуви и отмечают показание индикатора.
И спытание задника проводят с наружной и с внутренней стороны.
5.2 При определении общей и остаточной деформации подноска полупару обуви закрепляют в приспособлении А (см. рисунок 2 ) таким образом, чтобы пяточная часть обуви расположилась внутри скобы 6.
В скобу 6 вставляют вставку 5 с контуром, соответствующим фасону каблука, и размерами, обеспечивающими плотное закрепление каблука в скобе. В зависимости от приподнятости носочной части обуви фиксатором 2 регулируют положение площадки 3.
П риспособление А с закрепленной полупарой обуви устанавливают на плите 9 прибора (см. рисунок 1 ) таким образом, чтобы точках находилась под штоком с шаровым сегментом.
Д альнейшее испытание проводят, как указано в 5.1 .
П оложение закрепленной полупары обуви в течение всего испытания должно оставаться постоянным.
6 Правила обработки результатов испытания
6.1 Показателем общей деформации подноска и задника является разность между показанием индикатора последействия нагрузки в течение (30 ± 1) с и начальным показанием.
О бщую деформацию подноска и задника D o бщ , мм, вычисляют по формуле
где D 1 — начальное показание индикатора (до нагружения), мм;
D 2 — показание индикатора после действия нагрузки в течение 30 с, мм.
6.2 Показателем остаточной деформации подноска и задника является разность между показанием индикатора через 3 мин ± 3 с после снятия нагрузки и начальным показанием.
О статочную деформацию подноска и задника D ост , мм, вычисляют по формуле
где D 1 — начальное показание индикатора (до нагружения), мм;
D 3 — показание индикатора через 3 мин после снятия нагрузки, мм.
6.3 Общую и остаточную деформацию задника определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний задника с внешней и внутренней стороны.
6.4 За результат испытания принимают значение показателей, полученных при испытании каждой полупары обуви.
6.5 Форма записи результатов испытаний общей и остаточной деформации приведена в приложении А .
Приложение А
(рекомендуемое)
Формы записи результатов испытания общей и остаточной деформации подноска и задника
Т аблица А.1 — Форма записи результатов испытания общей и остаточной деформации задника
Источник
Защитные элементы в спецобуви
Согласно техническим характеристикам, защитный подносок имеет ограничения по энергии удара — до 200 Дж и по силе сжатия — до 15 кН. Это значит, если на ногу упадет груз весом более 20 кг с высоты 1 метра, или наедет машина, которая весит больше, чем 1,5 тонны, то носок не выдержит. Естественно, что у любого, даже очень крепкого материала, есть свой предел прочности.
Скорее всего, кара весила больше 1500 кг. Подносок в любом случае не смог бы защитить ноги от травмы, т.к. сила сжатия слишком высокая. Это наиболее вероятное объяснение, поскольку обычно складские погрузчики весят от 3 до 4,5 тонн, а нагруженные – еще больше. Это значит, что на ногу воздействовала сила сжатия более 30 кН.
Поэтому настоятельно рекомендуем соблюдать все меры предосторожности при работе рядом с движущейся техникой и, конечно же, не экспериментировать с наездом транспортного средства на ногу, даже находясь в специальной защитной обуви!
Основное предназначение защитного подноска – предохранять от случайных ударов или от падения инструментов или предметов на ногу. Подносок может защитить пальцы при накатывании, например, тяжелой трубы или бревна на ногу и даже при наезде относительно легкого транспортного средства с мягкими шинами, но эта защита очень ограничена!
Конечно, ни одно СИЗ не защитит абсолютно от любой силы воздействия, поэтому важно относиться к эксплуатации и защитным свойствам спецобуви с долей здравого смысла.
В обуви установлен подносок 5 Дж. Какую защиту от удара он обеспечивает?
Самым правильным ответом было бы: никакую. Энергия 5 Дж настолько мала, что практически не является травмоопасной. Поэтому если есть риск падения на ногу предметов, инструментов или удара о тяжелые металлические конструкции, необходимо использовать спецобувь с ударопрочным подноском 200 Дж.
Так откуда же взялась защита в 5 Дж? Согласно действующим ГОСТ на обувь специальную, в любой кожаной спецобуви обуви без ударопрочного подноска должен быть установлен усиленный подносок, выдерживающий сдавливающую нагрузку, который испытывается на уровень деформации при сжатии. Усиленный подносок изготавливается из жестких формуемых и пластичных материалов, например, из термопласта. Назначение этого подноска – предохранить пальцы ног от случайных ударов при ходьбе, при попадании на ногу камней и твердого грунта, при зацепе за предметы и др. От падений тяжелых предметов на ногу такой подносок не защищает.
Но дело в том, что испытания усиленного подноска и требования к нему не попали в Технический регламент ТР ТС 019/2011 «О безопасности СИЗ». Таким образом, производители, чтобы подтвердить наличие усиленного подноска в спецобуви, испытывают его на минимальную ударопрочность, установленную регламентом и ставят маркировку защитных свойств 5 Дж. Еще раз напоминаем, усиленный подносок должен быть установлен в любой спецобуви, если нет ударопрочного подноска.
Когда нужна антипрокольная стелька в спецобуви?
Ни одни из существующих Типовых норм выдачи не регламентируют применение спецобуви с защитой подошвы от прокола. В связи с этим, применение спецобуви с антипрокольной стелькой очень ограничено и, в основном, регламентируется только наличием внутренних корпоративных стандартов на предприятиях.
А между тем, это защитное свойство крайне важно практически в любой специальной обуви! Защита ног от прокола нужна при работе на открытом воздухе, так как на поверхности могут находиться природные острые предметы, мусор, отходы промышленного производства. В помещениях — при наличии на поверхности для ходьбы острых или мелких предметов, отходов производства, обрезков металла, осколков стекла, проволоки, металлических крепежных деталей, арматуры, торчащих гвоздей и других предметов, способных прорезать или проколоть подошву и привести к травме стопы.
Применение спецобуви с антипрокольной стелькой в прошлом не было столь необходимым, поскольку раньше рабочая обувь изготавливалась на тяжелой резиновой подошве гвоздевым методом крепления, имела толстую кожаную стельку, поэтому проколоть такую подошву стоило значительных усилий. Сегодня, когда почти вся спецобувь производится литьевым методом крепления на легкой подошве из полиуретана, использование антипрокольной стельки становится особенно актуальным! Подошвы ПУ, ПУ/ТПУ, ПУ/Резина обладают рядом преимуществ — это легкий вес, гибкость, амортизация при ходьбе. Двухслойные подошвы имеют достаточно высокую износостойкость и стойкость к истиранию. Но у них есть один общий недостаток: низкое сопротивление проколу. Также, сейчас в спецобуви очень редко устанавливаются кожаные стельки, основные стельки теперь изготовлены из легкого и гибкого синтетического материала, который также легко можно проколоть острым предметом. В связи с этим применение антипрокольной стельки необходимо во всех случаях, если существует потенциальный риск прокола или пореза подошвы.
Современные антипрокольные стельки изготавливаются из легкого и гибкого материала, который почти не влияет на гибкость и вес обуви. Поэтому с точки зрения эргономики носки, сегодня спецобувь с антипрокольной стелькой остается удобной и комфортной для пользователя.
Стандартная сила, воздействие которой выдерживает обувь с антипрокольной стелькой – 1200 Н. Этот показатель регламентируется ТР ТС 019/2011, ГОСТ 28507-99, ГОСТ Р ЕН 20345 и другими стандартами на спецобувь, которая должна защищать от прокола. Однако на рынке существуют антипрокольные материалы, соответствующие защите 1400 Н и 1600 Н. Поэтому заказчик может выбрать требуемый уровень защитных свойств.
Как умозрительно представить степень защитных свойств? Обувь с защитой от прокола 1200 Н предохранит от травмы человека весом 120 кг, если он всем своим весом встанет на торчащий гвоздь одной ногой. То есть для защиты ног от прокола при обычной ходьбе такой уровень вполне подойдет. Представим, что человек бежит или спрыгивает с высоты на землю, где на поверхности могут находиться острые предметы. Тогда, к весу человека добавляется еще ускорение свободного падения или энергия при отталкивании. В этом случае будет обосновано применение антипрокольной стельки с повышенным уровнем защиты – 1400 Н или 1600 Н. Такие условия труда очень специфичны и практически не встречаются в промышленности, но, например, для служб безопасности, спасателей или пожарных, которые работают в экстремальных условиях, применение в обуви антипрокольной стельки с защитой, превышающей стандартные требования, будет вполне обосновано.
Что такое метатарзальная защита?
Термин «метатарзальная защита стопы» впервые упоминается в действующем стандарте на защитную обувь ГОСТ Р ЕН ИСО 20345, полностью гармонизированном с европейским стандартом. Это защита от удара области подъема стопы. Применение метатарзальной защиты в обуви необходимо, если есть высокий риск падения или накатывания тяжелых предметов на ногу, например в тяжелом машиностроении, металлообработке, наружном строительстве. Ударопрочный подносок защищает только область пальцев стопы. Метатарзальная накладка устанавливается в обуви таким образом, что является продолжением защитного подноска и предохраняет всю верхнюю часть стопы от удара.
Согласно требованиям ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 стандартная метатарзальная защита предохраняет стопу от удара 100 Дж. Требования Технического регламента ТР ТС 019/2011 и ГОСТ 28507-99 гораздо ниже, обувь для защиты области подъема от ударов должна комплектоваться надподъемными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в подъемной части энергией не менее 15 Дж.
Уровень защиты должен быть необходимым и достаточным. Нет смысла устанавливать высокую защиту в обуви, если риск падений небольшой или сами предметы, которые могут упасть на ногу, весят не больше 1,5 кг. Так как метатарзальная накладка все-таки добавляет некоторый дискомфорт – обувь становится менее гибкой, сложнее выполнять работу в неудобных позах, например, с упором на колено. Но в случае постоянной работы с тяжелыми предметами лучше выбирать оптимальную защиту в соответствии с ГОСТ Р ЕН ИСО 20345.
Дополнительные ударогасящие щитки и вставки
В большинстве случаев дополнительная защита ног не требуется, но существуют особые условия труда, где есть постоянное механическое воздействие на ногу или опасность удара в области щиколотки, лодыжки, передней части голени. Например, при работе в лесу, в завалах, на металлических лестницах или конструкциях.
Согласно ТР ТС 019/2011 и ГОСТ 28507-99 обувь может комплектоваться предохранительными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в тыльной части энергией не менее 3 Дж, защитными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в области лодыжки энергией не менее 2 Дж, защитными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в берцовой части энергией не менее 1 Дж.
На самом деле, регламентированный уровень минимальных защитных свойств не гарантирует адекватную защиту ног, поскольку уровень механического воздействия может быть гораздо выше. Но, к сожалению, ни регламент, ни ГОСТ не указывают методик испытания для дополнительных защитных элементов, поэтому данное свойство может быть просто задекларировано производителем, но ничем не подтверждено. Таким образом, гарантировать и заявить о более высоких защитных свойствах ни один производитель не в состоянии, поскольку просто нет методики испытаний, с помощью которой можно было бы достоверно проверить уровень защиты.
Тем не менее, если условия труда предполагают удары различных частей стопы или голени о предметы или постоянное давление на ногу, лучше выбирать спецобувь, имеющую вставки в нужной области из ударогасящих материалов. Например, термоформуемые щитки, прослойки из вспененной резины и пенополиуретана.
Источник
Металлический подносок для обуви гост
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2005 года N 245-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9135-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2006 года.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений — в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.
Сущность метода заключается во вдавливании шарового сегмента в поверхности носочной или пяточной части обуви.
Общая и остаточная деформация подноска и задника характеризуют их способность сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия.
Стандарт не распространяется на обувь для ясельного возраста, обувь с укороченным подноском или задником.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Аппаратура, материалы и реактивы
3.1 Для определения общей и остаточной деформации подноска и задника применяют прибор типа ЖНЗО-2, изображенный на рисунке 1.
Корпус 8 прибора укреплен на плите 9, служащей для установки приспособлений с закрепленной для проведения испытаний полупарой обуви.
В корпус вмонтирован индикатор 3, который соединен с измерительным штоком 2. Прибор снабжен набором съемных наконечников 1, которые закрепляются на измерительном штоке и представляют собой шаровые сегменты разных радиусов. Шаровые сегменты диаметром 24,5 мм служат для испытания мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви, а диаметром 14 мм — для испытания малодетской, дошкольной обуви и обуви для школьников.
На измерительный шток действует грузовой шток массой 0,5 кг с набором съемных грузов 5, располагаемых в следующем порядке (снизу вверх): 4,5; 1,0, 2,0 кг.
Ручка 4 служит для опускания и подъема измерительного штока, рукоятка 6 — для снятия и подачи нагрузки на обувь, рукоятка 7 — для закрепления шарового сегмента с измерительным штоком в верхнем положении.
3.2 Обувь закрепляют на приборе с помощью специальных приспособлений (см. рисунок 2).
Приспособление для закрепления обуви при испытании подноска представляет собой металлическую площадку 4 с четырьмя ножками 1, которая устанавливается на плите прибора. На площадке размещена скоба 6, которую вращением ручки 7 можно перемещать в продольном направлении в зависимости от размера и вида испытуемой обуви. Передняя часть площадки 3 посредством фиксатора 2 может подниматься и устанавливаться в соответствии с приподнятостью носочной части ходовой поверхности подошвы обуви.
Для закрепления обуви на низком, среднем и высоком каблуках различной формы приспособление имеет три вставки 5.
Приспособление для закрепления обуви при испытании задника представляет собой скобу со стойками 8 и 11. Через резьбовое отверстие в стойке 8 проходит винт 9 с наконечником 10, которым испытуемую полупару обуви прижимают каблучной частью к рифленой поверхности стойки 11.
Для закрепления обуви на среднем и высоком каблуках на каблук надевают подставку , после чего обувь закрепляют в приспособлении для определения общей и остаточной деформации задника.
Подставка представляет собой регулируемое приспособление, состоящее из двух половин 12 и 13, которые при помощи винта 15 закрепляют каблук испытуемой полупары обуви.
По форме крокуля каблука и его ширине подбирают крокульную вставку 14, насаживаемую на подставку.
Для устранения влияния сходимости крыльев задника на величину его деформации, получаемой при вдавливании наконечника в поверхность пяточной части обуви, прибор укомплектован набором металлических вкладышей для правой и левой полупары, по форме соответствующих пяточной части обуви. Каждый вкладыш рассчитан на испытание обуви трех смежных размеров. Боковые стенки вкладыша имеют отверстия 16 почти по всей длине и высоте. Прилегание задника к вкладышу достигается разведением его сторон 17 и 19 на требуемую величину вращением гайки 18.
Для обеспечения более плотного прилегания верхнего края отдельных видов обуви (открытой, легкой и т.п.) к вкладышу прибор снабжен прижимом .
4 Порядок подготовки к проведению испытания
4.1 Отбор образцов проводится в соответствии с ГОСТ 9289.
4.2 Каждую испытуемую полупару обуви маркируют порядковым номером на ходовой поверхности подошвы.
4.3 Перед проведением испытания обувь выдерживают при температуре (20±3) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 24 ч.
4.4 Прибор устанавливают на ровной поверхности, шток с грузами — в верхнем положении. Масса груза при определении общей и остаточной деформации подноска мужской и мальчиковой обуви должна составлять 8 кг, женской, девичьей, для школьников, дошкольной и малодетской — 5 кг.
Определение общей и остаточной деформации задника малодетской и дошкольной обуви осуществляют при грузе массой 5 кг, мужской, женской, мальчиковой, девичьей, обуви для школьников — 8 кг.
4.5 На боковой поверхности задника отмечают точку приложения нагрузки (см. рисунок 3). Точка определяется пересечением двух линий: линии , проходящей параллельно следу обуви и расположенной на равном расстоянии от верхнего края задника (точка ) и его грани у подошвы (точка ), и линии , проходящей перпендикулярно к следу обуви и расположенной на равном расстоянии от заднего шва заготовки (точка ) и конца крыла задника (точка ).
Перед испытанием задника в пяточную часть обуви помещают металлический вкладыш и разведением сторон вкладыша достигают прилегания внутренней части обуви к вкладышу.
Точка приложения нагрузки должна быть расположена на средней продольной линии носка и одинаково удалена от края подноска (точка ) и грани затяжной кромки (точка ).
Если при определении деформации подноска происходит соскальзывание шарового сегмента с отмеченной точки вследствие конструктивной особенности носочной части обуви, деформацию подноска не определяют.
В случае если точки приложения нагрузки (точка и точка ) располагаются на швах, соединяющих детали заготовки, декоративных швах и перфорациях, общую и остаточную деформацию подноска и задника не определяют.
5 Порядок проведения испытания
5.1 При определении общей и остаточной деформации задника полупару со вставленным вкладышем (см. рисунок 2) закрепляют в приспособлении и устанавливают на плите прибора. В точку (см. рисунок 3) опускают шаровой сегмент 1 (см. рисунок 1). Показание индикатора записывают с точностью ±0,01 мм.
Затем плавным поворотом ручки 6 по часовой стрелке на 90° опускают грузовой шток и создают соответствующую нагрузку на штоке с шаровым сегментом, который вдавливается в поверхность пяточной части обуви.
Обувь выдерживают под нагрузкой в течение (30±1) с и записывают показание индикатора.
Поворотом ручки 6 против часовой стрелки на 90° поднимают грузовой шток и снимают нагрузку, шаровой сегмент со штоком закрепляют в верхнем положении ручкой 7 (см. рисунок 1).
По истечении 3 мин ±3 с рукояткой 7 опускают штоке с шаровым сегментом в ту же точку пяточной части испытуемой обуви и отмечают показание индикатора.
Источник
Стандарты защитной обуви
Технический регламент разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010 года с целью установления на единой таможенной территории Таможенного союза единых, обязательных для применения и исполнения требований к средствам индивидуальной защиты, обеспечения свободного перемещения средств индивидуальной защиты, выпускаемых в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.
ТР ТС 017/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности»
Технический регламент разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010 года с целью установления единых, обязательных для применения и исполнения требований к продукции легкой промышленности, обеспечения свободного перемещения продукции легкой промышленности, выпускаемой в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.
ГОСТ 12.4.137-2001 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия»
Обувь обеспечивает защиту работающих от нефти (условное обозначение – Нс), нефтяных масел и нефтепродуктов (условное обозначение – Нм), нетоксичной пыли (условное обозначение – Пн), кислот и щелочей концентрацией до 20% (условное обозначение – К20, Щ20).
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней со дня выдачи при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
ГОСТ 28507-99 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Общие технические условия»
Данному стандарту соответствует обувь серий «Капитан», Техногард®, Неогард®, Неогард-Лайт®, «Дельта» и другая обувь с металлическими и композитными защитными подносками.
Для защиты от ударов в носочной части обувь изготавливается с внутренними металлическими или композитными защитными подносками ударной прочностью 200 Дж (условное обозначение – МУН 200).
Для защиты от проколов и порезов обувь изготавливается с проколозащитной стелькой (металлической или кевларовой) с сопротивлением сквозному проколу не менее 1200 Н (условное обозначение – Мп). Дополнительная комплектация.
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней со дня выдачи при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
ГОСТ 12.4.032-95 «Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия»
Обувь обеспечивает защиту ног работающих от теплового излучения (условное обозначение – Ти), контакта с нагретыми поверхностями выше 45 °C (условное обозначение – Тп), искр и брызг расплавленного металла, окалины (условное обозначение – Тр).
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней с момента получения товара потребителем при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
ГОСТ 12.4.033-77 «Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия»
Данному стандарту соответствует обувь серии Неогард-Лайт®.
ГОСТ 26167–2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»
Данному стандарту соответствует обувь клее-бортопрошивного, клеевого методов крепления.
Гарантийный срок носки обуви кожаной: не менее 30 дней со дня продажи через розничную торговую сеть с учетом сезонности при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
ГОСТ 5375–79 «Сапоги резиновые формовые»
Данному стандарту соответствуют сапоги резиновые женские и мужские, сапоги рыбацкие с ударозащитными элементами.
Сапоги обеспечивают защиту от воды, а в специальном исполнении .4.072 – от нефтяных масел, кислот и щелочей концентрацией до 20%.
Гарантийный срок носки обуви резиновой: 90 дней с момента получения потребителем при соблюдении всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения, срок хранения – не более 12 месяцев, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов – 18 месяцев с даты изготовления.
Обувь из поливинилхлорида изготавливается по ТУ, обеспечивает защиту от воды.
Гарантийный срок носки обуви из поливинилхлорида: 90 дней с момента получения потребителем при соблюдении всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения, срок хранения – не более 12 месяцев с даты изготовления.
ГОСТ Р 12.4.187-97 «Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия»
Стандарт EN ISO 20345
Стандарт определяет основные и дополнительные требования для безопасной обуви с маркировкой категории S. Защитный подносок ударной прочностью 200 Дж.
Источник