Лицевая панель гост



Лицевые панели и фальшпанели

Каждое оборудование имеет системы управления. Основой которых являются всевозможные переключатели, регуляторы, индикаторы и тп. Все эти элементы располагаются в зависимости от логики управления на лицевых панелях или приборных панелях. К этим изделиям предъявляются жесткие требования по износостойкости и качеству отображения информации элементов управления.

фото5 фото4 фото3 фоот2 фото1

Материал и обработка

Размеры и количество

Для изготовления используется листовой анодированный алюминий с матовой поверхностью. Единственный в своем роде материал, обеспечивающий долговечность изображения, презентабельный вид, без царапин и следов от проката.

Для каждого заказа разрабатывается дизайн макет, который согласовывается с заказчиком. И в случае серийных и постоянных заказов, мы можем сокращать сроки изготовления за счет единожды разработанных макетов.

Изготовление изделий происходит на высокоточном оборудовании. Габаритные размеры, отверстия, пазы будут выполнены в строгом соответствии с допусками по конструкторской документации и требованиями ГОСТ.

Как правило для изделий используются толщины 0,1 / 0,2 / 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 мм. Для приборных панелей может быть толщина до 6,0мм. Максимальные габаритные размеры: 1000х600 мм. По индивидуальному согласованию с заказчиком, мы выполним и другие размеры изделий.

Наше предприятие имеет парк основного и резервного оборудования, которое позволяет изготовить любой объем продукции, который Вам потребуется.

Наши специалисты квалифицированно проконсультируют Вас по технологиям и материалам для Вашего заказа.

В зависимости от объемов и регулярности заявок, мы можем обеспечить выполнение заказа от 1 до 10 дней.

Печать позволяет использовать любой цвет изображения и фона. Тем самым обеспечивается фотографическое качество, четкость, насыщенность, всевозможные градиенты, отсутствие непропечаток и дефектов.

Возможно использовать любые шрифты (от ГОСТ-х до дизайнерских) на разных языках, в том числе возможность нанесения микро шрифта высотой 0,2мм.

Допускается в дизайне использовать логотипы и изображения любой сложности.

Также возможно нанесение штрих-кодов, QR-кодов.

Лицевые панели и фальшпанели изготовленные нашей компанией обладают следующими преимуществами:

— выгодное соотношение «цена-качество» плюс отсутствие затрат на обновление панелей во время всего срока службы оборудования, в которое они установлены;

— устойчивого, четкого и насыщенного качества отображаемой на панели информации (технических параметров, процессов, указателей, шкал, схем и т.п.), необходимой для управления процессом и его контролем;

— высокоточной фрезерной обработки отверстий, габаритных размеров панелей относительно изображения и как следствие, точной состыковки с электронными компонентами и местом крепления;

Лицевые панели в поезде

— соблюдение требований безопасности при контакте открытых частей тела человека с панелью — полное отсутствие заусенцев, задир, сколов и равномерная шероховатость;

— долговечного в разных условиях срока эксплуатации (не менее чем срок службы самого оборудования), легкого и одновременно прочного материала панели для защиты самого прибора/оборудования от внешних воздействий (влага, УФ, перепады температур, химические вещества, масла, грязь, механическое воздействие, истирание).

Кроме того, сотрудникам компаний из разных областей, отвечающих за управление и контроль процессами, постоянно приходится сталкиваться с тем, что в местах поворота переключающих ручек и области нажатия кнопок со временем стирается технически важная для работы информация. Операторам технологических процессов, работающих на производствах, где существует непосредственный контакт с кислотами, растворителями, маслами, топливом, также приходится сталкиваться с этой проблемой. Поэтому необходимо, чтобы панели приборов обладали высочайшей химической и абразивной стойкостью от истирания.

Помимо печати мы выполняем точную вырезку отверстий под индикаторы, переключатели, шкалы, кнопки и элементы крепления строго требованиям Ваших чертежей. Чистовая фрезерная обработка со строгим соблюдением допусков и класса шероховатости: ровные гладкие торцы отверстий и габарита панели, точное зенкование, фаски, проточки и мн. др. – всё это отлаженные преимущества изготавливаемых нами панелей.

При необходимости, технические специалисты препресса нашей копании могут оперативно выполнить этап «согласование макетов» для утверждения макета изделия Заказчиком перед изготовлением. Как правило, данный этап пользуется популярностью при производстве изделий, изготавливаемых впервые.

Кроме того, перед началом изготовления больших партий, мы всегда выполняем бесплатные образцы и доставляем их в любой регион России и СНГ.

  • Внутренних испытаний Заказчика
  • Визуального и тактильного осмотра качества
  • Изучения конструкторами и технологами технических возможностей изготовления и параметров эксплуатации

Для соблюдения требований устойчивости информации на шильдах и табличках технических данных, применяемых для маркировки различных климатических условиях по ГОСТ 15150-69, в технических требованиях конструкторской документации, все компании-производители закладывает их изготовление из анодированного алюминия по технологии «металлографика»

Всем этим строгим требованиям отвечают панели, изготавливаемые нашей компанией, из анодированного алюминия с сверхустойчивой напечатанной информацией и изображением по технологии «металлографика». Срок эксплуатации таких панелей с первоночальным качеством – как минимум 30 лет.

Кроме того, отдельные виды табличек жёстко регулируются национальными стандартами:

  • ГОСТ 27626-88 Лицевые части авиационных индикаторов и приборов. Общие эргономические требования;
  • ГОСТ 26828-86. Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка;
  • ГОСТ 9181-74 Приборы электроизмерительные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение;
  • ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка;
  • ГОСТ 30668-2000 Изделия электронной техники. Маркировка;
  • ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические;
  • ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

Оставить заявку на расчет стоимости

Заказать и доставить бесплатные образцы

Запрос технической документации

Пригласить на выездную прeзентацию

ООО «Лаборатория Металлографики»

Оставьте заявку на оперативный расчет стоимости изделий по Вашим чертежам и техническим требованиям.

Чтобы Вы на деле могли убедиться в качестве наших изделий и смогли провести собственные испытания, мы всегда рады предоставить бесплатные образцы по Вашим чертежам.

Специалисты нашей компании готовы провести выездную презентацию для Вас, «вживую» продемонстрировать нашу продукцию, обсудить преимущества, ответить на технические вопросы и договориться о наиболее привлекательных условиях сотрудничества:

1. Общие положения Настоящая политика обработки персональных данных составлена в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006. №152-ФЗ «О персональных данных» и определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных ООО «Лаборатория Металлографики» (далее – Оператор).

  1. Оператор ставит своей важнейшей целью и условием осуществления своей деятельности соблюдение прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.
  2. Настоящая политика Оператора в отношении обработки персональных данных (далее – Политика) применяется ко всей информации, которую Оператор может получить о посетителях веб-сайта http://labmetall.ru/.

2. Основные понятия, используемые в Политике

  1. Автоматизированная обработка персональных данных – обработка персональных данных с помощью средств вычислительной техники;
  2. Блокирование персональных данных – временное прекращение обработки персональных данных (за исключением случаев, если обработка необходима для уточнения персональных данных);
  3. Веб-сайт – совокупность графических и информационных материалов, а также программ для ЭВМ и баз данных, обеспечивающих их доступность в сети интернет по сетевому адресу http://labmetall.ru/;
  4. Информационная система персональных данных — совокупность содержащихся в базах данных персональных данных, и обеспечивающих их обработку информационных технологий и технических средств;
  5. Обезличивание персональных данных — действия, в результате которых невозможно определить без использования дополнительной информации принадлежность персональных данных конкретному Пользователю или иному субъекту персональных данных;
  6. Обработка персональных данных – любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных;
  7. Оператор – государственный орган, муниципальный орган, юридическое или физическое лицо, самостоятельно или совместно с другими лицами организующие и (или) осуществляющие обработку персональных данных, а также определяющие цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными;
  8. Персональные данные – любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому Пользователю веб-сайта http://labmetall.ru/;
  9. Пользователь – любой посетитель веб-сайта http://labmetall.ru/;
  10. Предоставление персональных данных – действия, направленные на раскрытие персональных данных определенному лицу или определенному кругу лиц;
  11. Распространение персональных данных – любые действия, направленные на раскрытие персональных данных неопределенному кругу лиц (передача персональных данных) или на ознакомление с персональными данными неограниченного круга лиц, в том числе обнародование персональных данных в средствах массовой информации, размещение в информационно-телекоммуникационных сетях или предоставление доступа к персональным данным каким-либо иным способом;
  12. Трансграничная передача персональных данных – передача персональных данных на территорию иностранного государства органу власти иностранного государства, иностранному физическому или иностранному юридическому лицу;
  13. Уничтожение персональных данных – любые действия, в результате которых персональные данные уничтожаются безвозвратно с невозможностью дальнейшего восстановления содержания персональных данных в информационной системе персональных данных и (или) результате которых уничтожаются материальные носители персональных данных.

3. Оператор может обрабатывать следующие персональные данные Пользователя

  1. Фамилия, имя, отчество;
  2. Электронный адрес;
  3. Номера телефонов;
  4. Карточки предприятий;
  5. Также на сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о посетителях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других).
  6. Вышеперечисленные данные далее по тексту Политики объединены общим понятием Персональные данные.

4. Цели обработки персональных данных

  1. Цель обработки персональных данных Пользователя — заключение, исполнение и прекращение гражданско-правовых договоров.
  2. Также Оператор имеет право направлять Пользователю уведомления о новых продуктах и услугах, специальных предложениях и различных событиях. Пользователь всегда может отказаться от получения информационных сообщений, направив Оператору письмо на адрес электронной почты sale@labmetall.ru с пометкой «Отказ от уведомлениях о новых продуктах и услугах и специальных предложениях».
  3. Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на сайте, улучшения качества сайта и его содержания.
Читайте также:  Уплотнения сальниковой набивкой гост

5. Правовые основания обработки персональных данных

  1. Оператор обрабатывает персональные данные Пользователя только в случае их заполнения и/или отправки Пользователем самостоятельно через специальные формы, расположенные на сайте http://labmetall.ru/. Заполняя соответствующие формы и/или отправляя свои персональные данные Оператору, Пользователь выражает свое согласие с данной Политикой.
  2. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

6. Порядок сбора, хранения, передачи и других видов обработки персональных данных Безопасность персональных данных, которые обрабатываются Оператором, обеспечивается путем реализации правовых, организационных и технических мер, необходимых для выполнения в полном объеме требований действующего законодательства в области защиты персональных данных.

  1. Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.
  2. Персональные данные Пользователя никогда, ни при каких условиях не будут переданы третьим лицам, за исключением случаев, связанных с исполнением действующего законодательства.
  3. В случае выявления неточностей в персональных данных, Пользователь может актуализировать их самостоятельно, путем направления Оператору уведомление на адрес электронной почты Оператора sale@labmetall.ru с пометкой «Актуализация персональных данных».
  4. Срок обработки персональных данных является неограниченным. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление посредством электронной почты на электронный адрес Оператора sale@labmetall.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

7. Трансграничная передача персональных данных

  1. Оператор до начала осуществления трансграничной передачи персональных данных обязан убедиться в том, что иностранным государством, на территорию которого предполагается осуществлять передачу персональных данных, обеспечивается надежная защита прав субъектов персональных данных.
  2. Трансграничная передача персональных данных на территории иностранных государств, не отвечающих вышеуказанным требованиям, может осуществляться только в случае наличия согласия в письменной форме субъекта персональных данных на трансграничную передачу его персональных данных и/или исполнения договора, стороной которого является субъект персональных данных.

8. Заключительные положения

  1. Пользователь может получить любые разъяснения по интересующим вопросам, касающимся обработки его персональных данных, обратившись к Оператору с помощью электронной почты sale@labmetall.ru.
  2. В данном документе будут отражены любые изменения политики обработки персональных данных Оператором. Политика действует бессрочно до замены ее новой версией.
  3. Актуальная версия Политики в свободном доступе расположена в сети Интернет по адресу http://labmetall.ru/.

Вы можете запросить любую интересующую Вас техническую или иную необходимую информацию и оперативно получить её на электронную почту:

Источник

УТВЕРЖДАЮ

Настоящие технические условия распространяются на панели облицовочные, элементы крепления и стыковки изготавливаемые из поливинилхлорида методом коэкструзии (далее панели облицовочные).

Панели облицовочные предназначены для отделки наружных стен жилых общественных и промышленных зданий и сооружений.

Панели облицовочные сохраняют эксплуатационные свойства при температуре окружающего воздуха от +40°С до -25°С.

Условное обозначение состоит из названия изделия основных размеров в мм и номера технических условий, примеры:

«Панель облицовочная 100×10, ТУ 5772-005-88742502-2003»;

«Уголок 20, ТУ 5772-005-88742502-2003».

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКУРЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХАРНЕНИЕ

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А Основные конфигурации и размеры изделий

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Панели облицовочные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 Основные конфигурации и размеры изделий приведены в приложении А.

1.1.3 Длина отрезков панелей облицовочных должна быть (в метрах) 2,7; 3; 6. Длина отрезков других изделий — 3 м.

1.1.4 Отклонения в размерах (в миллиметрах) не должны превышать:

наружных размеров поперечного профиля + 2,0;

толщины элементов поперечного профиля ± 0,2;

мерных отрезков по длине + 10,0.

1.1.5 По согласованию с потребителем допускается поставка изделий других конфигураций и размеров.

1.1.6 Мерные отрезки изделий должны быть прямолинейными по всей длине.

1.1.7 Изделия выпускаются разных цветов с глянцевой, матовой или текстурированной поверхностью. Лицевая поверхность изделий должна быть без наплывов, бугорков, раковин, царапин, пятен и инородных включений. Кромки изделий не должны иметь местных искривлений, надрывов и зазубрин. Торцы изделий должны быть ровно обрезаны под прямым углом к оси изделия и не должны иметь заусениц и других неровностей.

1.1.8 Поверхность, фактура и цвет изделий должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.9 Физико-механические характеристики изделий должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

1 Твердость, мм, не более (при усилии 1 кг на шарик диаметром 3 мм)

2 Упругость, %, не менее

3 Продольная усадка, %, не более

4 Морозостойкость, циклы, не менее

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Панели облицовочные изготавливаются из поливинилхлорида марок ПВХ-С-7058-М, ПВХ-С-6358, ГОСТ 14332.

Допускается применение поливинилхлорида других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

1.3.1 Маркировка потребительской упаковки представляет собой этикетку, содержащую следующие данные:

— товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, адрес, страну изготовитель;

— номер технических условий;

— номер партии и дату изготовления;

— длину и количество изделий в упаковке.

1.4.1 Мерные отрезки изделий упаковывают в полиэтиленовую пленку (рукав), ГОСТ 10354 и пленку полиэтиленовую термоусадочную, ГОСТ 25951. Количество и длина изделий в упаковке в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Панель облицо­вочная, 250 мм

Панель облицо­вочная, 100 мм

Панель облицо­вочная «Сайдинг»

Количество штук в упаковке

Допускается иное количество и иная длина изделий в упаковке по согласованию с потребителем.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Панели облицовочные из поливинилхлорида относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

Панели относят к группе Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244, температура воспламенения материала — не ниже 300°С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушение пожара проводят в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.2 В условиях хранения и эксплуатации панели не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве панелей должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 3.

Таблица 3

Предельно допустимая концентрация, мг/м 3

Действие на организм

Винила хлорид (хлорэтилен)

Выраженное раздражающее сенсибилизирующее

2.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства панелей необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Панели стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве панелей твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требует, подлежат переработке.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Панели облицовочные, элементы крепления и стыковки принимаются партиями. Партией считается количество изделий (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

— условное обозначение продукции, номер партии;

— дата выпуска партии;

— заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.4 Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 10 отрезков длиной не менее 2 м для определения размеров и внешнего вида. Из одного отрезка соответствующего требованиям технических условий по внешнему виду и размерам изготавливаются образцы для испытаний.

3.5 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.6 Приемо-сдаточные испытания изделий проводят по показателям:

внешний вид, размеры, твердость, упругость, продольная усадка.

3.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.8 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.9 При периодических испытаниях изделий определяют морозостойкость.

3.10 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.11 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.15 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре 22±5°С не менее 5 ч. При этой же температуре должны выполняться испытания.

4.2 Внешний вид, качество лицевой поверхности изделий определяют визуально осмотром на расстоянии не более 0,5 м.

4.3 Длины мерных отрезков изделий должны измеряться металлическим мерительным инструментом с погрешностью до 3 мм.

4.4 Размеры поперечного профиля изделий следует проверять штангенциркулем, ГОСТ 166-89 или металлическими шаблонами. При изготовлении шаблонов размеры профиля принимают с предельными отклонениями, указанными в п.1.4. при измерении изделие по всей длине должно свободно проходить через отверстие шаблона.

Читайте также:  Гост 53778 2010 чем заменен

Величину отклонений размеров профиля от шаблона определяют на двух образцах длиной 2 м. Измерения производят щупом с погрешностью 0,05 мм в трех местах по длине отрезка

За результат принимают максимальную величину отклонения размеров поперечного профиля от шаблона, полученную при измерении двух отрезков.

4.5 Твердость и упругость изделий определяют на шариковом твердомере ТШМ-2 со стальным шариком диаметром 3 мм. Из изделия вырубают 3 образца размером 20×20 мм.

Подготовленные для испытания образцы должны иметь параллельные наружные плоскости. Образец помещают под шарик твердомера лицевой поверхностью вверх так, чтобы шарик идентора находился против центра плоскости образца. Нижняя поверхность образца должна плотно прилегать к металлической плите прибора.

Шарик твердомера приводят в соприкосновение с поверхностью образца. Большую стрелку индикатора устанавливают на нуль, при этом она должна сделать приблизительно два оборота Затем шарику твердомера сообщают усилие 1 кгс. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяют с погрешностью до 0,01 мм глубину h погружения стержня в образец. После этого нагрузку снимают, образец оставляют в течение 60 с ненагруженным и по новому показанию индикатора определяют с той же погрешностью величину h 1 остаточной деформации.

Глубину погружения шарика в образец по нагрузкой h в миллиметрах принимают за показатель твердости материала изделия. Упругость материала изделия Е в процентах вычисляют по формуле:

где h — глубина погружения стержня, мм;

h 1 — величина остаточной деформации, мм.

Твердость и упругость материала изделий партии определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.6 Определение продольной усадки изделий

4.6.1 Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него повышенной температуры в течение заданного времени, при помощи соответствующих приспособлений.

4.6.2 Аппаратура и приспособления

Сушильный шкаф, поддерживающий температуру 70±2°С.

Лупа с десятикратным увеличением и измерительной шкалой с ценой деления 0,1 мм или оптическое устройство с измерительной шкалой с ценой деления 0,1 мм.

Разметочный шаблон, состоящий из стального стержня и двух игл из стали У8 по ГОСТ 1435, установленных и закрепленных на стержне на расстоянии 1 друг от друга. Схема разметочного шаблона указана на чертеже 2.

Разметочный шаблон

4.6.3 Подготовка образцов и проведение испытаний

Для проведения испытаний отбирают три образца длиной 250 мм каждый. На образцы наносят продольную линию, на линию наносят риски.

Образец с рисками выдерживают в сушильном шкафу в течение 5 ч при температуре 70±2°С.

На образцы, охлажденные до температуры 20±2°С, вновь наносят риски.

Расстояние между рисками определяют при помощи лупы или оптического устройства с погрешностью 0,05 мм.

Величину изменения линейных размеров х в % вычисляют по формуле:

где Δ l — расстояние между рисками, мм;

l — расстояние между иглами разметочного шаблона, мм.

За величину продольной усадки принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.7 Определение морозостойкости

Требования по морозостойкости установлены в соответствии с ГОСТ 11024 для наружных стеновых панелей не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания, проведение испытаний на оборудовании и по базовому методу ГОСТ 10060.1.

Образцы для испытания представляют собой 6 мерных отрезка по 300 мм (3 контрольных, 3 основных). Режим испытаний: замораживание не менее 2,5 ч при температуре минус 18±2°С, оттаивание — 2±0,5ч при температуре 18±2°С.

Образцы считаются выдержавшими испытание, если после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания основные образцы не имеют изменений внешнего вида в сравнении с контрольными (отсутствие трещин, коробления, изменения цвета).

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Панели облицовочные транспортируют любыми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Изделия транспортируются при температуре не ниже минус 30°С с защитой от воздействия атмосферных осадков.

5.3 Не допускается бросать, перегибать и деформировать пачки изделий при погрузочно-разгрузочных, складских и производственных операциях.

5.4 Изделия должны храниться в сухом помещении при температуре не ниже 10°С.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Панели облицовочные и элементы крепления и стыковки должны монтироваться в соответствии с указаниями изготовителя и требованиями СНиП 3.04.01.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условии при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

Источник

ГОСТ 12504-2015 Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 панель: Плоский элемент строительной конструкции заводского изготовления.

3.2 несущая панель: Панель, воспринимающая вертикальную нагрузку от собственного веса и опирающихся на нее конструкций, горизонтальную нагрузку от оборудования и передающая эти нагрузки на фундамент.

3.3 ненесущая панель: Панель, не предназначенная для опирания на нее конструкций здания.

3.4 бетонная панель: Панель, армированная конструктивной арматурой, прочность которой в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном.

3.5 железобетонная панель: Панель, армированная рабочей арматурой, прочность которой в стадии эксплуатации обеспечивается совместной работой бетона и арматуры.

6 Технические требования

6.1 Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Панели должны удовлетворять установленным при проектировании (рабочими чертежами) требованиям по прочности. При этом испытания панелей нагружением не проводят.

6.3.2 Поставку панелей потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 6.3.1).

Нормируемая отпускная прочность бетона панелей должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие):

70 — для тяжелого бетона, но не менее 9,8 МПа (100 кгс/см ), и для легкого бетона класса В 12,5 и выше или марки М 150 и выше;

80 — для легкого бетона класса В 7,5 и ниже или марки М 100 и ниже;

6.3.4 Легкий бетон в панелях должен иметь плотную структуру. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси должен быть не более 3%.

6.3.5 Требования к средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов определять по ГОСТ 13015.

6.3.6 При отпуске панелей потребителю влажность силикатного и ячеистого бетонов по массе в процентах не должна превышать:

8 — в панелях из силикатного бетона;

25 — в панелях из ячеистого бетона на песке;

30 — в панелях из ячеистого бетона на сланцевой золе;

35 — в панелях из ячеистого бетона на золе других видов.

6.3.7 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, при соблюдении заданных технологических режимов.

6.4 Арматурные изделия и закладные детали

6.4.1 Форма и размеры арматурных изделий и закладных деталей и их положение в панелях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

6.4.2 Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922, а сварные сетки — требованиям ГОСТ 23279.

6.4.4 Для армирования панелей следует применять арматурную сталь, соответствующую требованиям государственных стандартов:

— для стержневой арматуры классов:

6.6 Точность изготовления панелей

6.6.1 Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать указанных в таблице 2.

Плюсы и минусы

Стеновые панели из железобетона обладают большим количеством преимуществ. Среди них:

Однако у этого материала есть и недостатки. Основные из них:

Методы производства

ЖБ изделия производятся на предприятиях строительной отрасли. При этом применяются различные типы бетона и разные технологии армирования. Бетон бывает особо легким, легким, тяжелым и особо тяжелым. Армирование бывает стандартным и изначально напряженным.

Для производства стеновых ЖБ панелей используются такие методики:

Складирование и хранение

Кроме того, если ЖБИ будут храниться на открытой местности, перед их складированием необходимо принять такие подготовительные меры:

Назначение

Железобетонные панели для стен имеют ряд видов и подвидов, но все классификации являются условными и созданы помочь разобраться в специфике и применении каждого типа материала. По функциональному назначению стеновая панель классифицируется:

По конструкции разделяются на:

  • монолитные;
  • пустотелые;
  • из одного вида бетона;
  • из нескольких видов.
  • монолитные;
  • сборные.

Последние бывают:

По устойчивости к нагрузкам панели могут быть:

  • самонесущими;
  • несущими;
  • ненесущими;
  • поэтажно несущими.

Также образцы дифференцируются по маркам, вяжущим компонентам, типам армировки, месту применения (внутренние или наружные) и т. д.

Правила транспортирования

Учитывая все правила, стает невозможным образование трещин в изделии и количество транспортировочного брака сведется к минимуму.

Типы и серии железобетонных стеновых панелей

Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

Виды ж/б панелей и ГОСТы

  • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
  • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
  • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
  • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
  • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

Читайте также:  Маркировка черного чая гост

Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

Плотность бетона, для отливки:

  • особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
  • легкий – массой до 1800 кг/м3;
  • тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
  • особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

Размеры стеновых панелей

Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

Источник

ГОСТ 27626-88
Лицевые части авиационных индикаторов и приборов. Общие эргономические требования

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 601

2. Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки 5 лет.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17348-81, ГОСТ 17406-72

Настоящий стандарт распространяется на лицевые части механических, электромеханических и электронных индикаторов и приборов (далее — индикаторов) и устанавливает эргономические требования к ним.

Стандарт не распространяется на лицевые части мнемонических индикаторов.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ЛИЦЕВЫМ ЧАСТЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИНДИКАТОРОВ

1. ТРЕБОВАНИЯ К ЛИЦЕВЫМ ЧАСТЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИНДИКАТОРОВ

1.1.1. Элементы лицевой части индикаторов: циферблаты, стрелки, ленты-указатели, индексы, счетчики и сигнальные флажки должны обеспечивать быстрое, безошибочное и надежное восприятие показаний индикаторов.

Виды элементов лицевой части приведены в приложении 1.

В комбинированных индикаторах шкалы должны располагаться на циферблате в соответствии с требованиями мнемоники — пространственного или пространственно-временного соответствия, а стрелки и индексы должны образовывать мнемонически легко воспринимаемую фигуру.

1.1.2. Расстояние от циферблата до плоскости передней кромки корпуса индикатора должно быть таким, чтобы при любом положении стрелки или индекса в рабочем диапазоне предельный угол обзора был не менее 30°.

1.1.3. Лицевые части индикаторов, предназначенных для выдачи количественной информации о значениях контролируемых параметров, должны проектироваться так, чтобы обеспечить минимальную погрешность отсчета за счет сокращения погрешности от параллакса и интерполяции положения стрелки.

В однострелочных индикаторах расстояние от указывающей части стрелки или подвижного индекса до циферблата должно быть не более 1,2 мм. Максимальное расстояние от указывающей части наиболее удаленной стрелки или подвижного индекса до циферблата должно быть не более 3 мм.

1.1.4. У комбинированных индикаторов ближе к циферблату необходимо располагать стрелки, по которым следует производить отсчет показаний с меньшей погрешностью от параллакса.

1.1.5. У индикаторов с неподвижными шкалами увеличение значений измеряемых параметров и направление движения стрелок, подвижных индексов и других индикационных элементов должно быть:

для всех индикаторов с круговыми шкалами (кроме вариометров) — по часовой стрелке;

для индикаторов с вертикальными линейными и дуговыми шкалами — снизу вверх;

для индикаторов с горизонтальными линейными и дуговыми шкалами — слева направо.

Указанные требования не относятся к индикаторам, у которых направление движения стрелок и других индикационных элементов должно совпадать с направлением движения индицируемого элемента (например в индикаторах положения шасси и закрылков).

1.1.6. Начертание и размеры цифр и букв, наносимых на циферблаты, стрелки, индексы, счетчики и сигнальные флажки должны быть выполнены по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.7. Отметки, цифры, дуги, поверхность указывающей части стрелок, цифры счетчиков, нижняя часть ленты-указателя в индикаторах с вертикальными шкалами, индексы текущих значений параметров должны иметь белую матовую поверхность с коэффициентом отражения не менее 0,7 при освещении источником белого света с цветовой температурой 2360 К (плюс 2087 °С) или источником красного света с доминирующей длиной волны (620±10) нм при чистоте цвета 96-100% относительно источника света "Е".

В комбинированных индикаторах при индикации разных параметров, а также в индикаторах с вертикальными шкалами цвет индикационных элементов может быть отличным от белого.

1.1.8. Поверхность лицевой стороны циферблатов, неуказывающей части стрелок, счетчиков, верхняя часть ленты-указателя в индикаторах с вертикальными шкалами и наименование измеряемых величин должны быть черными матовыми с коэффициентом отражения не более 0,1 при освещении источником белого света с цветовой температурой 2360 К (плюс 2087 °С) или источником красного света с доминирующей длиной волны (620±10) нм при чистоте цвета 96-100% относительно источника света "Е". Допускается наименование измеряемых величин выполнять белым цветом.

В комбинированных индикаторах цвет поверхности лицевой стороны циферблатов может быть отличным от черного.

1.2. Требования к циферблатам

1.2.1. Общие требования к циферблатам

1.2.1.1. Размеры циферблатов должны определяться размерами корпуса индикатора и допустимой величиной затенения отметок шкалы в соответствии с требованиями п.1.1.2.

1.2.1.2. Длину шкалы, цену делений и число оцифрованных отметок устанавливают исходя из необходимой точности и диапазона измерения параметра и обеспечения определенной точности считывания при эксплуатации. В рабочем диапазоне рекомендуется использовать равномерные шкалы.

1.2.1.3. Цену делений шкалы индикатора следует устанавливать исходя из заданной погрешности отсчета с учетом быстроты отсчета. Если погрешность отсчета не задана, то цена делений должна быть соизмерима или не должна превышать допустимую погрешность индикатора, заданную техническими требованиями на индикатор, или должна устанавливаться в соответствии с утвержденной заказчиком лицевой частью.

1.2.1.5. Число промежуточных отметок между соседними основными отметками должно быть не более девяти.

1.2.1.6. Числа отсчета у отметок шкал для всех индикаторов, кроме курсовых, вариометров и радиовысотомеров, следует выбирать из следующих рядов:

0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. ;

0, 5, 10, 15, 20, 25. ;

0, 10, 20, 30, 40, 50. ;

0, 20, 40, 60, 80, 100.

1.2.1.7. Числа отсчета безнулевых шкал могут начинаться с любого числа указанных рядов.

1.2.1.8. Числа отсчета у отметок шкал курсовых индикаторов должны составлять ряд:

1.2.1.9. Ряд чисел отсчета неравномерных шкал может быть составлен из рядов, например, 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 10, 15, 20, 25. При этом для сжатого участка шкалы должен быть использован более укрупненный ряд (с большей ценой деления), чем для растянутого участка шкалы. Градуировку и оцифровку каждого участка шкалы следует определять заданной погрешностью отсчета индицируемого параметра.

1.2.1.10. Числа отсчета следует проставлять только у основных отметок шкалы. У начальной и конечной отметок шкалы допускается не проставлять числа отсчета.

1.2.1.11. Число цифр отсчета у каждой основной отметки шкалы должно быть минимальным и не более трех. Для сокращения числа цифр отсчета следует использовать постоянный множитель, например:

1.2.1.12. Высоту цифр отсчета шкалы следует выбирать из ряда 3,5; 5,0; 7,0 мм возможно большей с учетом размеров лицевой части индикатора и количества цифр на шкале. В многошкальных индикаторах допускается высота цифр чисел отсчета шкалы 4,0; 6,0; 8,0 мм.

1.2.1.13. Высота букв и цифр в надписях, характеризующих шкалу, должна быть не менее:

3,5 мм — для наименования измеряемой величины, обозначения единицы измерения и множителя шкалы;

2,5 мм — для индекса индикатора и дополнительных надписей.

Для циферблатов индикаторов в корпусах с посадочными размерами: диаметром 40 мм или стороной квадрата 50 мм, надписи, содержащие наименование измеряемой величины и обозначение единицы измерения, допускается выполнять буквами и цифрами высотой 2,5 мм.

1.2.1.14. Отметки и цифры чисел отсчета могут быть выпуклыми, углубленными или плоскими.

1.2.1.15. Высота цифр и букв номера индикатора должна быть не более 2,5 мм.

1.2.1.16. Номер и индекс индикатора, знаки и другие надписи, не имеющие отношения к шкале, должны быть углубленными или выпуклыми, иметь цвет циферблата и нанесены в местах, не затеняющих шкалу. Допускается размещать их за пределами лицевой части индикатора.

1.2.1.17. Для индикаторов со счетчиками на циферблатах должны быть предусмотрены прямоугольные окна.

1.2.1.18. Отверстия для крепления циферблатов располагать между отметками шкалы не допускается.

1.2.2. Требования к круглым циферблатам.

1.2.2.1. Значения радиусов круговых шкал циферблатов следует выбирать в соответствии с требованиями п.1.1.2 при максимально возможной длине шкалы.

1.2.2.2. Радиусы круговых шкал многошкальных циферблатов должны быть не менее 10 мм.

1.2.2.3. Для многошкальных циферблатов промежуток между шкалами, имеющими разные центры, должен быть не менее 1 мм.

1.2.2.4. Угол шкалы индикаторов контроля параметров силовой установки и самолетных систем не должен превышать 360°.

1.2.2.5. Для однострелочных индикаторов шкалы с углом более 360° без дополнительной индикации не допускаются.

1.2.2.6. На циферблатах с незамкнутой шкалой между началом и концом шкалы должен быть интервал не менее половины расстояния между основными отметками шкалы. В этом интервале допускается размещать индекс белого цвета или под цвет циферблата в виде точки диаметром 1-2 мм, указывающий начальное положение стрелки при неработающем индикаторе.

1.2.2.7. Размеры отметок круговых шкал циферблатов следует устанавливать в зависимости от радиуса шкалы по табл.1.

Источник