Краска голубая пф 115 гост

Краска голубая пф 115 гост

Enamels ПФ-115. Specifications

Дата введения 1977-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3975

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочным составом).

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл.1а.

Источник



Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) в Москве

Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76)

Эмаль ПФ-115 является алкидным лакокрасочным веществом, предназначенным для нанесения на деревянные и металлические поверхности. Главным преимуществом эмали считается возможность придания любого цвета при помощи колеровки. Алкидный лак, лежащий в основе продукта, при равномерном нанесении полностью скрывает первоначальный оттенок окрашиваемой плоскости. За счет применения поликонденсационных смол вещество обладает хорошими показателями адгезии, что продлевает срок службы покрытия.

Эмаль защищает поверхности от коррозии, выцветания, воздействия высокой влажности. Она рекомендована к применению внутри зданий. Востребована в средней и северной полосе, так как способна выносить перепады температур.

Эмаль ПФ-115 – метод нанесения и рекомендации по применению

Металлическую основу очистить от следов коррозии или других загрязнений, обезжирить, желательно покрыть грунтовкой алкидного типа для компенсации неровностей. Древесину обезжирить и отциклевать. Если загрязнения удаляются плохо, металл можно обработать ксилолом, дерево – содовым порошком. После обработки необходимо смыть остатки чистящего вещества и дождаться высыхания.

Вещество при необходимо развести уайт-спиритом. Наносить кистью, валиком, при помощи пневматического или безвоздушного распыления, добиваясь толщины 30 – 40 мкм. Для продления срока службы и достижения лучших декоративных свойств создать 2 слоя. Наносить второй слой можно только после полного высыхания предыдущего.

Меры безопасности

Вещество взрывоопасно. Не курить, не применять сварочный или паяльный аппарат в помещении, где хранится эмаль. Работать с продуктом только в защитном снаряжении: резиновых перчатках, очках, респираторе. Во избежание аллергии и общего недомогания наносить состав только в хорошо проветриваемом помещении.

Эмаль ПФ-115 – технические характеристики

ПФ-115 обладает следующими преимуществами:

  1. Класс адгезии – 1.
  2. Длительная служба даже при воздействии агрессивной химической среды, а также атмосферных осадков, высокой влажности.
  3. Сохранение структурных свойств при температуре -50…+60 °C.
  4. Срок высыхания – 24 часа с момента нанесения (при использовании состава с вишневым колером – 48 часов).
  5. Расход 110 – 180 г/м.
  6. Срок службы – от 4 лет.

Приобрести товар можно в упаковках по 25 кг. По желанию заказчика состав колеруется любым необходимым красителем.

Источник

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

Текст ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ЭМАЛИ ПФ-115 Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

МКС 87.040 ОКП 23 1222

Дата введения 0t.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пснта-фталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N° 3, 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

23 1222 0406 01

23 1222 0424 10

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

© Издательство стандартов, 1976 © И ПК Издательство стандартов, 2004

Продолжение табл. 1а

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

Читайте также:  Знак передвижной гост 52290 2004

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N° 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен, Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Норма для эмали

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допус-

цами цвета «Картотеки» или контрольными

образцами цвета, утвержденными в установ-

Продолжение табл. 1

Норма для эмали

1. Цвет покрытия эмали:

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

3. Блеск покрытия по фото-

После высыхания зовывать гладкую, одт вания, оспин, потеке ронних включений кается небольшая шаг

эмаль должна обра-ородную без расслаи->в, морщин и посто-поверхность. Допус-рень

По п. 3.4 По ГОСТ 896

электрическому блескомеру, %, не менее, эмалей:

красной, вишневой, черной

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром

По ГОСТ 8420 и и. 3.4а настоящего стандарта

сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с, эмалей:

красной, вишневой, черной

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п. 3.46 настоящего стан-

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темносерой 894, темно-серой 896,

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой,

синей, светло-серой, корич-

красной, вишневой 6. Степень разбавления до

вязкости 28—30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре

(20,0 ± 0,5) °С, %, не более

Продолжение табл. 1

Норма для эмали

7. Степень перетира, мкм, не

красной, вишневой, черной

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и и. 3.6 настоящего стандарта

вой, серой, зеленой, голубой 423

желтой, голубой 451

темно-серой 896, красно-ко-

9. Время высыхания до степе-

ни 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей:

10. Эластичность пленки при

изгибе, мм, не более

11. Прочность пленки при

ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей:

красной, вишневой, черной

12. Твердость покрытия по

маятниковому прибору, не менее: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:

или типа М-3, условные единицы, для эмалей:

По и. 3.66 настоящего стандарта

Продолжение табл. 1

Норма для эмали

13. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140, разд. 2 и и. 3.6а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и и. 3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной остальных цветов

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-но-го раствора моющего средства, мин, не менее

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и и. 3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и и. 3.10 настоящего стандарта

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °С— ПО °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

(Измененная редакция, Изм. JV° 1, 3, 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—5, 7—9, 12 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,7—1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,7—1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нсфраса-С4—155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28—30 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н—02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Читайте также:  Гост 11533 сварка под флюсом соединения сварные

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13—18 мкм, для остальных эмалей — 18—23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. JV° 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4а. (Исключен, Изм. № 5).

3.46. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120—130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4—155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28—30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления (20 в процентах вычисляют по формуле

где гп\ — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г; т — масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20—22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N° 4).

3.66. Определение твердости покрытия

3.66.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.66.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

/—пусковой механизм; 2—основание; 2— шкала; 4 — установочные винты; 5— груз; 6 — двустрелочный механизм;

7— штатив; 8— соединительная планка; 9 — рамка; 10— столик; 11 — стальные шарики; /2— отвес

3.66.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора: масса маятника (120 ± 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; шкала прибора, разделенная на градусы; угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.66.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.66.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.66.2.4. Обработка результатов

Твердость (//), условные единицы, вычисляют по формуле

где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

6 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.66.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет + 0,02 условной единицы.

3.66—3.66.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N° 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2 /3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2 /3 высоты в 0,5 %-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С—40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.9. (Исключен, Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2 /3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 + 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

Читайте также:  Гост 31173 2016 блоки дверные деревянные и комбинированные

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N° 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Источник

(скачать ГОСТ на эмаль ПФ-115)

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 различных цветов, представляют собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 предназначаются для окраски и защиты от коррозии металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91. В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91. Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Перед применением краску ПФ-115 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76.

Время высыхания каждого слоя эмали ПФ-115 при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.

Расход эмали ПФ-115 на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м2.

Физико-механические показатели эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76 приведены в таблице

Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

ГОСТ 6465-76 пункт 3.3

Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

ГОСТ 6465-76 пункт 3.4

Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С)

По ГОСТ 8420 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.4а

Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

57-70 в зависимости от цвета

По ГОСТ 17537 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.4б

Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более

ГОСТ 6465-76 пункт 3.5

Степень перетира, мкм, не более

10-15 в зависимости от цвета

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

35-95 в зависимости от цвета

По ГОСТ 8784, раздел 1 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.6

Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов:

По ГОСТ 19007-73

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

0,10-0,35 в зависимости от цвета

Адгезия пленки, баллы, не более

ГОСТ 15140, раздел 2 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.6а

Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

ГОСТ 9.403, раздел 2 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.7

Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

ГОСТ 9.403, раздел 2 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.8

Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

ГОСТ 9.403, раздел 2 и ГОСТ 6465-76 пункт 3.10

При применении эмали ПФ-115 допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают краски других цветов по контрольным образцам цвета.

Упаковка эмали ПФ-115 — по ГОСТ 9980.3., маркировка краски ПФ-115 — по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы указанной в таблице. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям ГОСТ 6465-76.

Гарантийный срок хранения краски ПФ-115 различных цветов — 12 месяцев со дня изготовления.

Краска ПФ-115 различных цветов является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в состав.

Лица, связанные с применением краски ПФ-115 ГОСТ 6465-76, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79. Индивидуальные средства защиты органов дыхания — по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Работы, связанные с применением краски ПФ-115, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Беречь от огня.

При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода — по ГОСТ 12.4.009-83.

Краску ПФ-115 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Популярные цвета эмали ПФ-115 (цвета приведены как ориентировочные. В действительности могут отличаться из-за цветопередачи монитора)

Источник