Копры вертикальные гост



Вертикальные копры

Копры вертикальные типа КВ предназначены для определения ударной прочности образцов при испытании материалов падающим грузом. Копры представлены модификациями, отличающимися степенью автоматизации процесса испытаний и запасом максимальной потенциальной энергии падающего груза в диапазоне от 2000 Дж до 100000 Дж, что позволяет оценивать ударную прочность материалов в широком диапазоне.

В зависимости от степени автоматизации для управления работой вертикальных копров применяются пульты управления с эргономически расположенными кнопками или упрощенный интерфейс лицензированного программного обеспечения, устанавливаемого на персональный компьютер. Индикация значений разрушающей потенциальной энергии отображается на экране пульта управления или на дисплее ПК.

Автоматизация процессов обработки результатов испытаний позволяет значительно увеличить точность измеряемых и рассчитываемых характеристик, практически исключить субъективную ошибку оператора. Автоматическая подача, центрирование и удержание охлажденных образцов непосредственно на опорах устройства, позволяют уменьшить градиент изменения температуры образца, повысить скорость проведения испытаний группы образцов, повысить уровень безопасности оператора.

Модификации вертикальных копров

Скачать каталог оборудования в PDF

Вертикальный копер КВ

Вертикальный копер КВ-А

Вертикальный копер КВ-М

Технические характеристики вертикальных копров

Модификация КВ-2000 КВ-3000 КВ-4000 КВ-6000
Запас потенциальной энергии, минимальный/максимальный 0,3/2 кДж 0,35/3 кДж 0,6/4 кДж 0,75/6 кДж
Скорость падающего груза в момент удара 3,8
Модификация КВ-10000 КВ-20000 КВ-30000 КВ-40000 КВ-50000 КВ-100000
Запас потенциальной энергии, минимальный/максимальный 4/10 кДж 8/20 кДж 12/30 кДж 15/40 кДж 20/50 кДж 25,3/100 кДж
Скорость падающего груза в момент удара 5,0

Копры вертикальные типа КВ предназначены для определения ударной прочности образцов при испытании материалов падающим грузом с максимальным запасом потенциальной энергии до 100 кДж в соответствие с ГОСТ 30456, API RP 5L3, EN 10274, ASTM E208, GB/T 6803, API5L3, ASTM E436, ASTM E604 и др.

Принцип действия копра вертикального КВ основан на разрушении образца с концентратором одним ударом бойка свободно падающего груза. В результате испытания падающим грузом определяют долю вязкой составляющей в процентах в изломе образца.

В основной комплект поставки копра вертикального входит: непосредственно копер, сменные опоры, устройство подачи образцов, боек по ГОСТ 30456, подъемное устройство падающего груза, защитное ограждение, электрический шкаф, сенсорная панель управления, комплект технической документации и свидетельство о первичной поверке.

Модификации вертикальных копров отличаются минимальным и максимальным запасом потенциальной энергии молота, высотой удара молота, степенью автоматизации, габаритными размерами и массой.

Вертикальные копры компании «Метротест» внесены в Государственный реестр средств измерений России под № 70759-18.

Источник

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Копры по номинальным запасам потенциальной энергии маятников должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Номинальное значение потенциальной энергии маятника

1.2 . Основные параметры и размеры копров должны соответствовать указанным в табл. 2 .

1.3 . Копры следует изготовлять:

— без устройств для испытания при положительных и отрицательных температурах;

— с устройствами для испытания при положительных и отрицательных температурах;

— с одной скоростью движения маятника в момент удара;

— с двумя скоростями движения маятника в момент удара;

— с двумя и более маятниками, номинальные значения потенциальной энергии которых указаны в табл. 1 .

1. Номинальное значение потенциальной энергии маятника, Дж

2. Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии маятника от номинального значения, %

3. Потеря энергии при свободном качании маятника за половину полного колебания, %

4. Диапазон измерения, Дж

5. Цена деления, Дж, аналоговых отсчетных устройств

6. Дискретность счета цифровых отсчетных устройств, Дж;

— с одной скоростью движения маятника

— с двумя скоростями движения маятника

7. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения энергии, Дж

8. Скорость движения маятника в момент удара, м·с -1 :

9. Расстояние в свету между опорами l , мм (черт. 1 ):

10. Передний угол скоса опор a , град:

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Копры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Масса станины копра должна быть не менее чем в 12 раз больше массы маятника.

2.3 . Твердость рабочих поверхностей ножа и опор должна быть 56. 61 HRC .

2.4 . Параметр шероховатости R а рабочих поверхностей ножа и опор не должен превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789 .

2.5 . Отклонение от параллельности горизонтальной поверхности опор относительно оси качания маятника не должно быть более 1 мм на длине 1000 мм.

2.6 . Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей молота относительно вертикальной и горизонтальной поверхностей опор не должно быть более 0,3 мм на длине 100 мм.

2.7 . Отклонение от симметричности установочной шкалы опор относительно оси ножа маятника не должно быть более 0,5 мм.

2.8 . Разность между расстоянием от оси качания маятника и отметкой на середине ножа маятника и расстоянием от оси качания маятника до середины образца не должна превышать 1 мм.

2.9 . Конструкция копров должна обеспечивать касание ножа маятника по линии в вертикальной плоскости с поверхностью контрольного образца. Отклонение положения рабочей кромки ножа маятника от контрольного образца не должно быть более ± 0,1 мм.

2.10 . Отклонение от параллельности боковых поверхностей молота относительно плоскости его качания не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм.

2.11 . Осевой зазор оси качания маятника не должен быть более 0,2 мм.

2.12 . В устройствах для испытания материалов при положительных и отрицательных температурах должно быть обеспечено регулирование температуры с погрешностью, указанной в табл. 3 .

Пределы допускаемой погрешности регулирования температур при установленном режиме

1 центр удара; 2 — середина образца

2.13 . Разность между расстоянием L (черт. 2 ) от оси качания до середины образца и расстоянием l от оси качания маятника до центра удара не должна превышать ± 1 % от расстояния L .

2.14 . Копры с номинальным запасом потенциальной энергии 150 Дж и более должны быть снабжены автоматическими устройствами для подъема маятника.

Конструкция копров должна предусматривать следующую автоматизацию испытаний (для машин с цифровым отсчетным устройством):

— вывод результатов в цифровой форме на внешнюю магистраль;

— вывод данных на анакографический дисплей;

— комплектацию графопостроителем. Оснащение датчиком силы удара (с 01.01.89 до 01.01.91);

— полную автоматизацию процесса испытаний и обработки результатов испытаний по заданной программе (с 01.01.91 до 01.01.96).

Примечание . Конкретную степень автоматизации устанавливают в технических условиях на машину конкретного типа.

2.15 . Лакокрасочные покрытия копров должны соответствовать ГОСТ 9.032 . Гальванические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.303 .

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.16 . Копры в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

— воздействие температур от минус 50 до плюс 50 °С;

— воздействие относительной влажности (95 ± 3) % при температуре плюс 35 °С;

— транспортную тряску с ускорением 30 м/с 2 и частотой 1,2 Гц.

2.17 . Сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха (22 ± 8) ° С и относительной влажности 80 % должно быть не менее 1 МОм.

2.18 . Средняя наработка на отказ должна быть, не менее:

— до 01.01.91 — 267000 циклов (25000 ч), в том числе для машин с применением электроники и вычислительной техники 133000 циклов (12500 ч);

— с 01.01.91 — 320000 циклов (30000 ч), в том числе для машин с применением электроники и вычислительной техники 159000 циклов (15000 ч).

Установленная безотказная наработка должна быть, не менее:

— до 01.01.91 — 133000 циклов (12500 ч), в том числе для машин с применением электроники и вычислительной техники 13300 циклов (1250 ч);

— с 01.01.91 — 159000 циклов (15000 ч), в том числе для машин с применением электроники и вычислительной техники 15900 циклов (1500 ч).

2.19 . Средний срок службы до капитального ремонта:

10 лет — до 01.01.91;

14 лет — с 01.01.91.

2.20 . Установленный срок службы до капитального ремонта:

5 лет — до 01.01.91;

7 лет — с 01.01.91.

2.18 — 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 . Для соблюдения требований и необходимых мер для обеспечения безопасности работающих на копрах необходимо:

— оградить траекторию движения маятника у копров с номинальным значением потенциальной энергии более 50 Дж;

— сделать ограждение для разлетающихся осколков образца;

— закрыть ограждениями и крышками открытые токоведущие части электрооборудования;

— установить заземляющее устройство на корпусе копра для подсоединения линии защитного заземления.

3.2 . Копры с автоматическим подъемом и спуском маятника должны быть снабжены блокировочным устройством, исключающим возможность спуска маятника при открытом ограждении.

4 . КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1 . Копры должны быть укомплектованы шаблонами и приспособлениями для установки образцов с надрезом и расстояния в свету между опорами.

4.2 . К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация.

5 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 . Копры следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим типовым, контрольным испытаниям на надежность и государственным испытаниям.

5.2 . Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый копер на соответствие требованиям пп. 2 , 3, 7 — 9 табл. 2 и пп. 2.3 — 2.13 , 2.17 .

5.3 . Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех копров не реже одного раза в три года, прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.18 — 2.20 .

При несоответствии копров хотя бы одному из требований настоящего стандарта, проводят повторные периодические испытания на удвоенном количестве копров.

Повторные испытания допускается проводить по сокращенной программе, но обязательно по требованиям несоответствия.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 15.001.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4 . Типовые испытания проводят при изменении конструкции копра или технологии его производства, влияющем на метрологические и технические характеристики, оговоренные настоящим стандартом.

5.5 . Контрольным испытаниям на надежность (п. 2.18 ) следует подвергать не менее трех копров не реже одного раза в три года, прошедших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 . Проверку запаса потенциальной энергии маятника по п. 1.2.1 и отклонения запаса потенциальной энергии маятника по п. 1.2.2 проводят по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 . Копры (пп. 3, 8 — 10 табл. 2 и пп. 2.6 — 2.12 ) проверяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.3 . Абсолютную погрешность копра (п. 7 табл. 2 ) проверяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.1 — 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.4 . Массу копров (п. 2.1 ) проверяют на товарных весах.

6.6 . Шероховатость рабочих поверхностей ножа маятника и рабочих частей опор (п. 2.4 ) проверяют профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 .

6.7 . Копры (п. 2.5 ) следует проверять штангенрейсмасом по ГОСТ 164 с ценой деления 0,1 мм, предел измерения 100 — 1000 мм, со специальной разметочной ножкой.

6.8 . Копры (п. 2.13 ) проверяют расчетом длины математического маятника, изохронного с данным физическим, по формуле

где l — расстояние от оси качания маятника до центра удара, м;

g ускорение силы тяжести, м/с 2 ;

Т- период полного колебания, с.

Расстояние от оси качания маятника до середины образца определяют штангенрейсмасом по ГОСТ 164.

6.9 . Копры на воздействие температур и влажности (п. 2.16 ) проверяют в термобарокамере.

6.10 . Копры на влияние транспортной тряски (п. 2.16 ) проверяют на вибростенде, обеспечивающем ускорение 30 м/с 2 при частоте 1 — 2 Гц.

Допускается проверять копры на влияние транспортной тряски транспортированием на грузовом автомобиле по грунтовым и булыжным дорогам на расстояние 100 км со скоростью 30 — 40 км/ч.

6.11 . Сопротивления электрической изоляции копров (п. 2.17 ) проверяют измерительной аппаратурой.

Приемочные уровни Т для копров без термостатирующих устройств — 267000 циклов, с термостатирующими устройствами — 80000 циклов.

Браковочные значения наработки на отказ Т1 для копров без термостатирующих устройств — 40000 циклов, с термостатирующими устройствами — 11000 циклов.

Испытания на надежность следует проводить разрушением образцов на копрах для всех запасов энергии с равномерным распределением времени испытаний.

Работа, затраченная на разрушение образцов, должна составлять не менее 10 % запаса энергии маятника. В процессе испытаний должно быть не менее трех контрольных проверок (пп. 2, 3, 7 — 9 табл. 2 и пп. 2.3 — 2.13 ).

6.13 . Средний и установленный сроки службы (пп. 2.19 , 2.20 ) подтверждают сбором эксплуатационной информации по истечении срока, установленного РД 50-690-89.

7 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 . На копре на видном месте должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971 , содержащая:

— знак Государственного реестра (на копер, внесенный в Государственный реестр);

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— номер копра по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— обозначение настоящего стандарта;

7.2 . На сменных молотах (маятниках) должны быть нанесены номинальные значения запаса потенциальной энергии и номер копра по системе нумерации предприятия-изготовителя.

7.3 . Неокрашенные поверхности копра должны быть подвергнуты консервации по группе II -3 ГОСТ 9.014 для условий хранения и транспортирования по категории Ж ГОСТ 15150 . Срок защиты без переконсервации — три года.

7.4 Копры должны быть упакованы в ящики, изготовленные по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

Технические требования к ящикам — по ГОСТ 10198.

7.5 . Маркировка ящиков должна быть выполнена по ГОСТ 14192 .

7.6 . Копры в упаковке могут транспортироваться любым видом транспорта при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °С по ГОСТ 15150 .

7.7 . Хранение копров — по группе 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 .

8 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 . Изготовитель гарантирует соответствие копров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2 . Гарантийный срок эксплуатации копров — 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

Ф.М. Никитин (руководитель темы) , Ю.Н. Кузнецов, Б.В. Кутрынин

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.82 № 2480

3 . В стандарте учтены требования СТ СЭВ 473-77, СТ СЭВ 472-77 и рекомендации СЭВ по стандартизации PC 460-66, PC 498-66, рекомендации ИСО/Р 148-60, ИСО/Р 179-78, ИСО/Р 442-65 и международного стандарта ИСО 83-76.

Источник

Копры вертикальные КВ

Копры вертикальные КВ

Копры вертикальные КВ (далее копры) предназначены для измерения энергии разрушения при испытании ударной прочности образцов различных материалов.

Скачать

70759-18: Описание типа СИ Скачать 192 КБ
70759-18: Методика поверки МП ТИнТ 209/1-2017 Скачать 2.8 MБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 70759-18
Наименование Копры вертикальные
Модель КВ
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель РОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер) 28.03.2023
Производитель / Заявитель

ООО «Метротест», г.Нефтекамск

Назначение

Копры вертикальные КВ (далее копры) предназначены для измерения энергии разрушения при испытании ударной прочности образцов различных материалов.

Описание

Принцип действия копров основан на измерении количества энергии, затраченной на разрушение образца единичным ударным нагружением. Энергия, затраченная на деформацию образца, определяется как разность потенциальной энергии падающего груза, поднятого на расчётную высоту, и кинетической энергии в точке после разрушения образца.

Конструктивно копры состоят из основания, вертикальных колонн, падающего бойка с грузом и датчиком силы, грузовой лебедки, грузовой тележки подъема бойка с грузом, пульта управления и системы обработки данных, предназначенной для управления работой, проведения настройки, калибровки, задания видов испытаний и их параметров, отображения результатов измерений на дисплее и вывода данных на внешние устройства. Копры могут оснащаться устройствами для автоматической подачи, центрирования, удержания и охлаждения перед подачей испытываемого образца. Подъем падающего бойка с грузом осуществляется с помощью грузовой лебедки в ручном или автоматическом режиме. Копры могут быть оснащены устройством улавливания падающего бойка с грузом при отскоке от образца после ударного нагружения, для предотвращения повторного удара.

Падающий боек с грузом закреплен на грузовой тележке, свободно перемещающейся по колоннам.

Положение бойка с грузом по высоте, соответствующее выбранному значению энергии, устанавливается автоматически.

Для проведения теста задается либо высота падения падающего бойка с грузом, либо энергия необходимая для разрушения образца. В случае выбора энергии, программное обеспечение автоматически высчитывает необходимую высоту поднятия и массу падающего бойка. Масса падающего бойка меняется вручную путем добавления грузов с известной массой. Привод грузовой тележки поднимает падающий боек с грузом на необходимую высоту, отключается двигатель грузовой лебедки, разжимается захват, боек отсоединяется от тележки и падает вниз на образец.

Копры вертикальные КВ выпускаются в 30 модификациях. Модификации копров вертикальных КВ отличаются наибольшим номинальным значением потенциальной энергии падающего груза с бойком, габаритными размерами, массой, способом управления и обработки результатов измерений.

Структура условного обозначения копров: КВ-ХХХХХХ-Y, где:

КВ — копер вертикальный;

ХХХХХХ- наибольшее номинальное значение потенциальной энергии падающего груза с бойком (2000; 3000; 4000; 6000; 10000; 20000; 30000; 40000; 50000 и 100000 Дж);

Y — способ управления обработки результатов измерений (М — ручное управление и вывод данных на ПК, А — управление и обработка данных на ПК, без обозначения — ручное управление и обработка данных с пульта управления).

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) предназначено для управлением работой копров, отображения результатов измерений на дисплее и вывода данных на внешние устройства Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1.

Источник

Копры вертикальные гост

Pendulum impactors. Specifications

Дата введения 1983-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

Ф.М.Никитин (руководитель темы), Ю.Н.Кузнецов, Б.В.Кутрынин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.82 № 2480

3. В стандарте учтены требования СТ СЭВ 473-77, СТ СЭВ 472-77 и рекомендации СЭВ по стандартизации PC 460-66, PC 498-66, рекомендации ИСО/Р 148-60, ИСО/Р 179-78, ИСО/Р 442-65 и международного стандарта ИСО 83-76.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4173-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Вводная часть, 7.3, 7.6, 7.7

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 10-84, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на маятниковые копры (далее — копры), предназначенные для испытания образцов из пластмасс, металлов и сплавов на двухопорный ударный изгиб.

Копры должны работать в климатических условиях исполнения УХЛ, категории 4.2 по ГОСТ 15150 при отсутствии вибрации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Копры по номинальным запасам потенциальной энергии маятников должны соответствовать указанным в табл. 1.

Номинальное значение потенциальной энергии маятника

Наиболь-
ший запас потенци-
альной энергии копра

1.2. Основные параметры и размеры копров должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.3. Копры следует изготовлять:

— без устройств для испытания при положительных и отрицательных температурах;

— с устройствами для испытания при положительных и отрицательных температурах;

— с одной скоростью движения маятника в момент удара;

— с двумя скоростями движения маятника в момент удара;

— с двумя и более маятниками, номинальные значения потенциальной энергии которых указаны в табл. 1.

Наименование параметра и размера

1. Номинальное значение потенциальной энергии маятника, Дж

2. Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии маятника от номинального значения, %

3. Потеря энергии при свободном качании маятника за половину полного колебания, %

4. Диапазон измерения, Дж

5. Цена деления, Дж, аналоговых отсчетных устройств

6. Дискретность счета цифровых отсчетных устройств, Дж:

— с одной скоростью движения маятника

— с двумя скоростями движения маятника

7. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения энергии, Дж

8. Скорость движения маятника в момент удара, м·с:

9. Расстояние в свету между опорами , мм (черт. 1):

10. Передний угол скоса опор , град:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Копры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Масса станины копра должна быть не менее чем в 12 раз больше массы маятника.

2.3. Твердость рабочих поверхностей ножа и опор должна быть 56…61 HRC.

2.4. Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей ножа и опор не должен превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.5. Отклонение от параллельности горизонтальной поверхности опор относительно оси качания маятника не должно быть более 1 мм на длине 1000 мм.

2.6. Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей молота относительно вертикальной и горизонтальной поверхностей опор не должно быть более 0,3 мм на длине 100 мм.

2.7. Отклонение от симметричности установочной шкалы опор относительно оси ножа маятника не должно быть более 0,5 мм.

2.8. Разность между расстоянием от оси качания маятника и отметкой на середине ножа маятника и расстоянием от оси качания маятника до середины образца не должна превышать 1 мм.

2.9. Конструкция копров должна обеспечивать касание ножа маятника по линии в вертикальной плоскости с поверхностью контрольного образца. Отклонение положения рабочей кромки ножа маятника от контрольного образца не должно быть более ±0,1 мм.

Источник

Читайте также:  Гост очки защитные сварщик