Конденсатоотводчик с фильтром гост



Конденсатоотводчики. Справочная информация

Конденсатоотводчик — устройство для автоматического отвода конденсата из паропотребляющих аппаратов и паропроводов.

Отвод конденсата без пропуска пара необходим для сокращения расхода пара и предотвращения гидравлических ударов в паропроводах.

По принципу работы различают:

  • поплавковые;
  • сопловые;
  • термостатические.

Действие поплавковых конденсатоотводчиков основано на использовании различия плотностей пара и конденсата. В конденсатоотводчиках с поплавком, открытым сверху или снизу, при поступлении пара конденсат вытесняется из поплавка, последний всплывает и при помощи штока закрывает пропускное отверстие.

Отвод конденсата из конденсатоотводчика периодический. Поплавковые конденсатоотводчики с герметически закрытым шарообразным поплавком снабжены золотниковым или шиберным затвором. Отвод конденсата производится непрерывно по мере его накопления.

Сопловые конденсатоотводчики, как правило, снабжаются грязеуловителями с сеткой. Их преимущества: отсутствие подвижных деталей, малые габариты и вес, нет необходимости в обслуживающем персонале.

Диаметр проходного отверстия в сопловых конденсатоотводчиках рассчитывается на пропуск конденсата. При работе таких конденсатоотводчиков используется различие удельных объёмов конденсата и пара. Отвод конденсата непрерывный.

Термостатические конденсатоотводчиках имеют герметически закрытую, пружинящую ёмкость, в которой находится жидкость с относительно высокой упругостью паров (например, толуол). При заполнении конденсатоотводчиков паром, температура которого выше температуры конденсата, ёмкость в результате испарения жидкости деформируется и клапан, перемещаясь, закрывает проходное отверстие. Конденсат из конденсатоотводчиках отводится периодически.

Источник

Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчик — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для автоматического отвода конденсата водяного пара из пароконденсатных систем. Конденсат в системах появляется в результате потери паром энергии в теплообменниках или при пусковом прогреве теплопроводов. Наличие конденсата в паровых трубопроводных системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара. Известно, что использование конденсатоотводчиков в комплексе оборудования сохраняет до 20 % полезной энергии пара. Чтобы подобрать конденсатоотводчик, необходимо знать условия и режим эксплуатации теплосети, особенности используемого оборудования и характеристики самих конденсатоотводчиков. Под условиями эксплуатации теплосети мы понимаем колебания рабочего давления, а также противодавление на самих конденсатоотводчиках. Кроме того иногда требуется стойкость конденсатоотводиков к коррозии, гидроударам или замерзанию. Необходимо также учесть условия выпуска воздуха из системы во время включения теплового оборудования. Рассмотрим принцип работы трех основных типов конденсатоотводчиков. Подробнее

45нж13нж 45нж15нж 45с13нж 45с15нж 45с16нж 45с22нж 45с99нж 45ч12нж 45ч13нж 45ч15нж 45ч99нж РКД конденсатоотводчик РКДЛ РКП конденсатоотводчик РКПМ-РН FLT 17
Фото Обозначение Наименование Ду, мм Рабочее давление (кгс/см2) Материал корпуса Рабочая среда Тип присоединения Цена, руб
Конденсатоотводчик термодинамический 10-50 40 нержавеющая сталь пар, конденсат под приварку
Конденсатоотводчик термодинамический 15-25 40 нержавеющая сталь пар, конденсат муфтовый
Конденсатоотводчик термодинамический 10-50 40 сталь пар, конденсат под приварку
Конденсатоотводчик термодинамический 15-25 40 сталь пар, конденсат под приварку
Конденсатоотводчик термодинамический 10-32 40 сталь пар, конденсат цапковый
Конденсатоотводчик термодинамический фланцевый 25-50 100 сталь пар, конденсат фланцевый
Конденсатоотводчик поплавковый фланцевый 15-65 16 сталь пар, воздух фланцевый
Конденсатоотводчик термодинамический 15-50 16 чугун пар, вода, конденсат муфтовый
Конденсатоотводчик поплавковый муфтовый 20-50 16 чугун пар, вода, конденсат муфтовый
Конденсатоотводчик термодинамический с обводом 15-50 16 чугун пар, вода, конденсат муфтовый
Конденсатоотводчик поплавковый 15-50 16 чугун насыщенный пар, воздух под давлением фланцевый
Конденсатоотводчик термостатический 15-100 25 сталь пар, конденсат фланцевый
Конденсатоотводчик термостатический 15-50 25 сталь пар, конденсат фланцевый
Конденсатоотводчик поплавковый 15-50 25 сталь пар, конденсат фланцевый
Конденсатоотводчик поплавковый регулируемый 15-50 25 сталь пар, конденсат фланцевый
Конденсатоотводчик поплавковый производства компании ADCA 15-20 16 чугун пар фланцевый, муфтовый

Конденсатоотводчики термодинамические, принцип работы:

45ч12нж

45с13нж

45нж13нж

Схема

Термодинамические конденсатоотводчики являются наиболее простым и наиболее распространенным типом конденсатоотводчиков. Термодинамические конденсатоотводчики предназначены для паровых систем с малым или средним расходом конденсата. В основе принципа работы термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении через конденсатоотводчик конденсата из-за его низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При прохождении через конденсатоотводчик пара скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат. Периодически конденсатоотводчики выпускают часть пара, поэтому, чтобы избежать энергопотерь, производители не выпускают термодинамические конденсатоотводчики больших диаметров.

Преимущества термодинамических конденсатоотводчиков:

  • Простая, надежная в эксплуатации, компактная конструкция, имеющая малый вес;
  • Относительно низкая цена устройства;
  • Конденсат удаляется сразу при попадании в конденсатоотводчик;
  • Регулировка конденсатоотводчика не требуется;
  • Допустимо использование в системах с высоким (средним) давлением и при перегретом паре;
  • Не разрушаются при замерзании, не обмерзают при установке в вертикальной плоскости (Внимание! Работа в вертикальном положении может привести к быстрому износу краев диска конденсатоотводчика);
  • Удобны в обслуживании и ремонте;
  • Нечувствительны к гидроударам;
  • Возможность определения нормальной работы по частоте ударов диска о седло;
  • Большая производительность для своих размеров;

Недостатки термодинамических конденсатоотводчиков:

  • Цикличность работы приводит к постоянным потерям пролетного пара;
  • Нестабильно работают при низком входном давлении и высоком противодавлении;
  • Есть риск запирания конденсатоотводчика воздухом в случае резкого увеличения давления при запуске системы (для решения данной проблемы рекомендуется использовать для обвязки вентили, а не шаровые краны);
  • При сбросе конденсата в атмосферу возможен высокий уровень шума;

Конденсатоотводчики термостатические (капсульные), принцип работы:

Принцип работы термостатического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата. Чувствительным элементом и исполнительным механизмом термостатического конденсатоотводчика является термостат. В качестве термостата используются биметаллические пластины или капсулы с наполнителем, который при изменении температуры деформирует изнутри форму капсулы. Термостат имеет в нижней части седло, выполняющее функцию запорного механизма. В холодном состоянии между диском капсулы и седлом существует зазор, позволяющий конденсату, воздуху и другим неконденсируемым газам выходить из конденсатоотводчика. При нагреве термостат опускается на седло, препятствуя выходу пара. Особенность термостатических конденсатоотводчиков – необходимость доохлаждения конденсата на несколько градусов относительно температуры конденсации для открытия термостата. Таким образом данный тип конденсатоотводчика в большей или меньшей степени инерционен. Данный тип конденсатоотводчиков помимо отвода конденсата, позволяет также удалять из системы воздух и газы, то есть использоваться в качестве воздухоотводчика для паровых систем. Существуют три модификации термостатических капсул позволяющих отводить конденсат при температуре на 5°С, 10°С или 30°С ниже температуры парообразования. Этот тип конденсатоотводчика не замерзает, если за ним нет подъема конденсатной линии, и конденсат не зальет его при отключении пара.

Преимущества термостатических конденсатоотводчиков:

  • Компактная конструкция, малый вес, простота обслуживания;
  • Непрерывный отвод конденсата и неконденсируемых газов;
  • Пониженная температура конденсата на выходе устройства;
  • Пониженное давление в конденсатопроводе;
  • Бесшумная работа;
  • Большая производительность для своих размеров;
  • Возможна установка конденсатоотводчика в любом положении;
  • Возможность использования при высоких давлениях;

Недостатки термостатических конденсатоотводчиков:

  • При отказе закрывается седло;
  • Не работает при перегретом паре;
  • Чувствителен к гидроударам и резким колебаниям давления;
  • Чувствителен к размораживанию;
  • Срок службы ниже, чем у конденсатоотводчиков других типов;
  • Инертность в работе;
  • Ограничения по температуре окружающего воздуха – 25 о С;
  • Низкая устойчивость к загрязнениям;

Конденсатоотводчики поплавковые (механические), принцип работы:

45с99нж

45ч13нж

РКПМ-РН

РКП

Принцип работы (принцип действия) поплавковых конденсатоотводчиков основан на разнице плотности пара и конденсата. Исполнительным механизмом является шаровой поплавок или поплавок в виде перевернутого стакана. Поплавок соединен с выпускным клапаном посредством рычага. Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, наполняя его, поднимает поплавок, при этом открывая выпускной клапан. При пуске системы, в конденсатоотводчик поступает воздух, который беспрепятственно удаляется в конденсатную линию. Такие конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата и наиболее подходят для систем с большими поверхностями теплообмена и образованием больших объемов конденсата.

Преимущества поплавковых конденсатоотводчиков:

  • Стабильная работа при малых нагрузках;
  • Устойчив к внезапным колебаниям давления ;
  • Высокая производительность (до 150 тонн конденсата в час!);
  • Надёжен в эксплуатации, устойчив к гидроударам;

Недостатки поплавковых конденсатоотводчиков:

  • Низкая устойчивость к загрязнениям;
  • При поломке поплавка клапан постоянно будет закрыт, что может привести к разрыву трубопровода;
  • Возможно повреждение при замерзании;

В корпусе поплавкового конденсатоотводчика при эксплуатации всегда должна быть вода (гидрозатвор). Потеря этого водяного уплотнения может привести к беспрепятственному выходу пара через конденсатоотводчик. Это может произойти при резком падении давления пара и как следствие – вскипанию конденсата. Чтобы этого избежать в системах, где возможны колебания давления, перед конденсатоотводчиком устанавливают обратный клапан. Поплавковый конденсатоотводчик может быть поврежден при замерзании. При установке поплавкового конденсатоотводчика на открытом воздухе необходимо использовать теплоизоляцию его корпуса.

Источник

Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчик Gestra una 25h dn15 pn16

Конденсатоотводчик позволяет автоматически отделять конденсат от пароводяной эмульсии и выводить его из системы. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок, когда часть пара превращается в воду. Наличие конденсата в паровых системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара, должен выпускать воду и задерживать пар, что осуществляется с помощью гидравлического или механического затвора. Конденсатоотводчики можно разделить на три группы: механические, термостатические и термодинамические.

Поплавковый конденсатоотводчик — конденсатоотводчики, запорный орган которого управляется с помощью поплавка (ГОСТ 24856-81) Поплавковый механический конденсатоотводчик (поплавковые конденсатоотводчики) — Конденсатоотводчик, закрытие или открытие запирающего элемента которого осуществляется с помощью поплавка за счет различия плотностей водяного пара и конденсата (ГОСТ Р 52720-2007)

Термостатический вариант конденсатоотводчика — изделие, запорный орган которого управляется с помощью термостата (ГОСТ 24856-81)

Термостатический вариант конденсатоотводчика — изделие конденсатоотводчиков , запирающий элемент которого управляется посредством изменения размера или формы термостата или биметаллической пластины за счет различия температур конденсата и водяного пара (ГОСТ Р 52720-2007)

Термодинамический вариант конденсатоотводчиках — изделие конденсатоотводчиков , запорным орган которого управляется благодаря аэродинамическому эффекту и термодинамическим свойствам рабочей среды (ГОСТ 24856-81)

Термодинамический вариант конденсатоотводчикам — конденсатоотводчики, запирающий элемент которого управляется благодаря аэродинамическому эффекту, возникающему при прохождении рабочей среды через затвор за счет различия термодинамических свойств конденсата и водяного пара (ГОСТ Р 52720-2007)

Выбор конденсатоотводчика происходит на основе опросного листа, который заполняет заказчик. Подбор конденсатоотводчиков осуществляет непосредственно специалист завода изготовителя на основе этого опросного листа. Правильно подобранный конденсатоотводчик залог стабильной и правильно работающей системы.

Возможна поставка конденсатоотводчиков в любой регион России через транспортную компанию. Все поставляемые конденсатоотводчики передаются с паспортами и сертфиками от заводов производителей.

Источник

Специфика выбора конденсатоотводчиков и их назначение

Если в конденсатной системе отсутствует конденсатоотводчик, или его расчет произведен неверно, то в результате это может привести к существенным потерям производительности. Поэтому, правильный подбор и грамотная установка конденсатоотводчика обеспечит значительную экономию энергии, снижение затрат на эксплуатацию и быструю окупаемость.

Исходя из практики применения конденсатных систем, можно сказать, что тепловое оборудование особенно эффективно функционирует при условии правильного устройства отвода конденсата. Для обеспечения подобной качественной системы отвода конденсата необходимо определить текущие ошибки и неточности в проектировании системы, которые приводят к увеличению расходов на эксплуатацию и негативно влияют на производительность оборудования. Такой аудит системы должен выполнять только опытный инженер, который способен правильно подобрать и рассчитать соответствующий тип конденсатоотводчика, учитывая его конструктивные особенности и рабочие характеристики.

Процесс выбора конденсатоотводчика напрямую зависит от характеристик оборудования и условий его функционирования, таких, как рабочее давление, нагрузка и противодавление на конденсатоотводчике. Также следует учесть время выхода оборудования на режим, стойкость к коррозии, защиту от гидроударов и замерзания.

Само понятие “конденсатоотводчик” в основе своей подразумевает отвод конденсата, хотя в английском языке используется понятие “ловушка” (steam trap), что указывает на основное предназначение такого устройства — удерживать пар, например, в теплообменнике, до момента полной его конденсации, а после осуществлять отвод конденсата из системы. Отвод конденсата должен осуществляться в автоматическом режиме вне зависимости от параметров пара и изменений нагрузки.

К сожалению, пока что не существует универсальной модели конденсатоотводчика, подходящей под все режимы и условия работы, но для каждой конкретной паровой системы имеется свое оптимально подходящее решение.

Ниже мы рассмотрим основные типы конструкций конденсатоотводчиков.

1. Термостатические конденсатоотводчики

Работа конденсатоотводчиков такого типа основана на определении разницы температур пара и конденсата. Основным чувствительным рабочим элементом в конструкции такого типа является термостат. Особенность работы конденсатоотводчиков состоит в их инерционности, то есть необходимо обеспечить небольшое доохлаждение конденсата по отношению к температуре конденсации перед открытием клапана. Как правило, конденсат должен доохлаждаться до температуры ниже температуры сухого насыщенного пара.

Преимущества термостатических конденсатоотводчиков:

  • небольшой размер и вес;
  • высокая производительность;
  • выход воздуха при запуске;
  • не замерзает (при отсутствии заливки конденсатом);
  • прост в обслуживании.

2. Поплавковые (механические) конденсатоотводчики

Функционирование такого типа конденсатоотводчиков происходит в зависимости от разницы плотностей пара и конденсата. Поплавок в виде шара или обратного стакана открывает клапан, через который отводится конденсат. Процесс отвода является непрерывным при температуре пара, поэтому такой тип конденсатоотводчика хорошо подойдет для оборудования с большим объемом образующегося конденсата, например, теплообменников с большой площадью теплообменной поверхности.

Преимущества поплавковых (механических) конденсатоотводчиков:

  • не подвержены влиянию перепадов давления и нагрузки;
  • хорошая работа при небольших нагрузках;
  • высокая производительность (до 150 тонн/час конденсата);
  • устойчивость к воздействию гидроударов;
  • надежная конструкция.

Существуют некоторые особенности монтажа поплавковых конденсатоотводчиков, например, в случае модели с обратным стаканом внутри всегда должна присутствовать вода, иначе пар буден напрямую проходить через открытый клапан. Подобное может произойти при резком падении давления, когда конденсат в корпусе может вскипеть, Во избежание потери жидкости в корпусе при эксплуатации в возможных условиях перепада давления, рекомендуется на входе в конденсатоотводчик устанавливать обратный клапан.
Также негативно отразиться на работе конденсатоотводчика может его замерзание, следовательно, при установке вне помещения следует обеспечить хорошую теплоизоляцию.

3. Термодинамические конденсатоотводчики

Принцип работы такого типа конденсатоотводчика основан на разнице скоростей конденсата и пара при протекании в зазоре между седлом и диском, при этом диск является главным элементом в конструкции конденсатоотводчика.

Плюсы использования такой конструкции:

  • нет необходимости в настройке или корректировке размеров клапана;
  • небольшой размер и вес при хорошей производительности;
  • работа при высоких давлениях и с перегретым паром; стойкость к гидроударам, вибрациям и коррозии, поскольку все элементы изготовлены из нержавеющей стали;
  • не замерзают при установке в вертикальном положении и при контакте с атмосферой (при этом сильнее изнашиваются крайние части диска)
  • простота обслуживания и ремонта.

Но есть и минусы — конденсатоотводчики термодинамического типа не очень стабильно работают при малом входном давлении и большом противодавлении.

Обобщая описание представленных выше типов конденсатоотводчиков, стоит заметить, что по сравнению с другими моделями любой тип конденсатоотводчиков не имеет подавляющих преимуществ или недостатков.

Выбор подходящей конструкции целиком зависит от особенностей работы теплообменников и существующих пароконденсатных систем.

Необходимые требования к конденсатоотводчикам

Так как устройство отвода конденсата представляет собой один из основных элементов пароконденсатной системы, то оно непосредственно влияет на работу такой системы. Не следует рассчитывать конденсатоотводчик отдельно от нее, поскольку множество факторов такой системы непосредственно влияет на подбор правильной модели и типа отводящего устройства. При возникновении задачи подбора конденсатоотводчика, следует, прежде всего, ответить на вопросы, представленные ниже:

  • Стабильны ли условия работы и заданный температурный режим существующей установки, а также ее производительность?
  • Соответствует ли актуальное потребление пара указанному в спецификации для представленного режима работы системы?
  • Имеются ли гидроудары?

В случае возникновения подобных ситуаций, можно сделать вывод, что устройства отвода конденсата работают некачественно или подобраны некорректно.

Иногда бывает так, что система внешне выглядит работающей стабильно и без видимых проблем даже в случае некорректно подобранного конденсатоотводчика. Также возможны ситуации, когда конденсатоотводчик полностью изолирован от системы, и на первый взгляд, не возникает проблем, поскольку неотведенный в этой точке конденсат перемещается дальше к следующей точке отвода. Но в совокупности такая ошибка может привести к тому, что задача отвода конденсата просто не будет в полной мере выполняться.

Поэтому, во избежание подобных неприятностей, при подборе новых конденсатоотводчиков следует учитывать следующие условия.

Условия выпуска воздуха

На стадии запуска системы теплообменники и трубопроводы пара заполнены воздухом, препятствующим качественной теплопередаче и замедляющим процесс выхода на режим. Как следствие, уменьшается производительность паровой системы. Для обеспечения нормализации работы и недопущения смешения воздуха с паром рекомендуется выпустить воздух, иначе, в случае смешения, разделить их можно будет только по окончании стадии конденсации пара. Иногда для этой цели используются устройства отвода воздуха, но, в основном, с данной задачей справляются конденсатоотводчики.

Для задачи отвода воздуха хорошо подойдут конденсатоотводчики термостатического типа, так как они открыты на момент пуска, и это выгодно отличает их от прочих типов конденсатоотводчиков.

В случае использования поплавковых конденсатоотводчиков, их следует снабдить встроенными термостатическими устройствами отвода воздуха (воздушниками). Эти устройства способны отводить существенный объем воздуха и обеспечивать дополнительный вывод охлажденного конденсата (это особенно имеет значение при условиях холодного пуска).

Если в системе установлены конденсатоотводчики термодинамического типа, то они также способны отводить воздух в небольших количествах, что в принципе допустимо для условий отвода конденсата в магистральных и спутниковых паровых трубопроводах. Обычно такой тип конденсатоотводчиков используется именно там.

При использовании конструкции конденсатооводчика с обратным стаканом условия выпуска воздуха весьма ограничены, поэтому для таких устройств рекомендуется параллельная установка термостатического воздушника.

Условия отвода конденсата

После обеспечения процесса выпуска воздуха, конденсатоотводчику следует отвести конденсат и при этом предотвратить утечку пара, поскольку такая утечка отразится на эффективности и производительности системы.

В некоторых технологических системах очень важным параметром является скорость теплопередачи, поэтому в таких случаях отвод конденсата должен происходить незамедлительно после его появления при температуре пара. Если произойдет залив конденсатом пространства теплообмена вследствие некорректного выбора конденсатоотводчика, это скажется на эффективности и производительности системы. Также залив может возникнуть в случае, если конденсатоотводчик недоразмерен и не способен отвести достаточное количество конденсата при пуске.

В принципе, определить достаточную пропускную мощность устройства отвода конденсата не так просто, как может показаться на первый взгляд. Известно, что расход через конденсатоотводчик напрямую зависит от перепада давления на нем, что верно для любого механического клапана. В большинстве случаев значение перепада давления нам не известно, так как для его определения необходимо иметь расчеты теплообменников или самому использовать соответствующие формулы расчета при условии известности множества параметров и процессов теплообменной системы.

Следует также учесть, что в основном значительные объемы конденсата возникают в режиме пуска системы при малых перепадах давления, при этом объемы большие, чем при выходе на рабочий режим.

Опытные специалисты выбирают конденсатоотводчики с удвоенной пропускной способностью, но, в некоторых случаях, даже такие конденсатоотводчики не справляются.

Условия тепловой эффективности

Третьим условием качественной работы конденсатоотводчиков является тепловая эффективность, а именно влияние выбранного типа конденсатоотводчиков на количество полезного тепла при определенной массе пара.

Учитывая указанные выше типы конденсатоотводчиков, для данной задачи вроде бы должен подойти термостатический, так как он не отведет конденсат, пока его температура на несколько градусов не станет ниже температуры насыщенного пара, что обеспечит дополнительную отдачу тепла и снижению потребления пара. Но процесс отвода конденсата при самой низкой температуре не всегда является подходящим, особенно в условиях регулировки температуры, и требуется удаление конденсата сразу после его образования (при температуре насыщенного пара). Для подобных условий следует использовать поплавковые или термодинамические конденсатоотводчики.

Условия параметров системы

Важными условиями, на которые следует обратить внимание при выборе типа устройства отвода конденсата, являются особенности технологического процесса.

Исследование схемы и параметров трубопроводов пара и отвода конденсата существенно облегчит выбор подходящей модели конденсатоотводчика. Также важно выбрать правильный размер конденсатоотводчика, который определяется исходя из указанных ниже параметров:

  • максимальное давление в линии пара и конденсата в системе;
  • рабочее давление в линии пара и конденсата ;
  • расход в системе;
  • температура в системе;
  • регулирование температуры процесса в системе;
  • гидросопротивление трубопровода отвода конденсата.

Можно сказать, что максимальная информация о параметрах паровой системы является залогом корректного выбора конденсатоотводчика.

Условия обеспечения надежности

Надежность работы системы отвода конденсата означает эффективность при минимуме неисправностей и затрат.

Естественно, на надежность системы влияют особенности конструкции конденсатоотводчика, но помимо этого, существуют параметры, которые следует учитывать:

  • влияние коррозии;
  • гидроудары;
  • загрязнения клапана устройства отвода конденсата.

С целью защиты от коррозии элементы внутри конденсатоотводчика изготовлены из нержавеющей стали. Помимо коррозии, на работу конденсатоотводчиков негативно влияет агрессивный конденсат, возникающий вследствие низкого качества деаэрации, подготовки и химического состава котловой воды. В таких случаях, для обеспечения надежности работы чугунных и стальных конденсатоотводчиков необходимо проведение мероприятий по химической подготовке воды.

Условия возникновения гидроудара

Гидроудар это явление, которое достаточно часто происходит в неправильно рассчитанной, и, как следствие, неправильно работающей паровой системе. Причиной может быть несоответствие конденсатоотводчиков, выход их из строя или множество иных факторов. Некоторые из причин возникновения гидроудара указаны ниже:

  • отсутствие процесса дренирования паровых трубопроводов;
  • повышенное сопротивление на линии отвода конденсата вследствие некорректного размера или так называемого «запирания» вторичным паром;
  • в случае, если давление в теплообменнике меньше противодавления в линии отвода конденсата, например, из-за регулирования температуры, может возникнуть «точка застоя».

Высокотехнологичные современные конденсатоотводчики являются надежными, качественными и имеют долгий срок службы и устойчивость к гидроударам, но стоит помнить, что любой гидроудар является следствием неисправности в работе пароконденсатной системы.

Если конденсатоотводчики имеют качественную сборку и проверенного производителя, то основной причиной их неправильной работы или поломки является загрязнение. Для защиты от загрязнения необходимо устанавливать фильтры перед конденсатоотводчиками, хотя некоторые модели имеют встроенные фильтры.

Исходя из вышесказанного, можно заключить, что расчет и выбор устройства отвода конденсата с учетом всех необходимых условий и требований не такая уж и простая задача. Поскольку от правильного выбора зависит не только качественный и своевременный отвод конденсата, но и эффективность и работоспособность паровой системы в целом, выполнять расчет и выбор устройств отвода конденсата и сопутствующих элементов системы должны опытные и квалифицированные специалисты.

Источник

Читайте также:  Винт дин 965 аналог гост