Классификация бульдозеров гост



ГОСТ 4.122-87 СПКП. Бульдозеры. Номенклатура показателей

Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества бульдозеров, рыхлителей и бульдозеров с рыхлителями (далее — машин), а также рабочего оборудования (бульдозерного и рыхлительного), включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой группы, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также номенклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР , технические условия, карты технического уровня и качества продукции.

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАШИН

1.1. Номенклатура показателей качества машин и характеризуемые ими свойства приведены в табл. 1.

Наименование показателя качества

Обозначение показателя качества

Наименование характеризуемого свойства

1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Тяговый класс базового трактора (ГОСТ 26803-86)

Классификационный показатель , определяющий типоразмерный ряд машины

1.2. Максимальное тяговое усилие при общей эксплуатационной массе , кП

1.3. Мощность двигателя номинальная кВт (л.с.)

1.4. Рабочая скорость , км/ч :

1.4.1. Вперед минимальная

1.4.2. Назад максимальная

1.5. Объем призмы волочения , м 3

1.6. Число зубьев рыхлителя , шт.

1.7. Максимальное заглубление рыхлителя , мм

1.8. Диапазон измерения угла рыхления ( ¼ °)

1.9. Ширина захвата рыхлителя , мм

1.10. Ширина отвала , мм

1.11. Высота отвала , мм

1.12. Подъем отвала над опорной поверхностью , мм

1.13. Опускание отвала ниже опорной поверхности , мм

1.14. Основной угол резания отвала , ¼ °

1.15. Угол поперечного перекоса отвала , ¼ °

1.16. Угол поворота (установки) отвала в плане* , ¼ °

1.17. Конструктивная масса машины , кг

1.18. Конструктивная масса каждого вида рабочего оборудования , кг

1.19. Число видов сменного оборудования

1.20. Тип трансмиссии

1.21. Наличие автоматики в управлении рабочими органами

1.22. Наличие электронных средств управления

1.23. Наличие устройства для запуска двигателя при низкой температуре

1.24. Вместимость топливного бака

Работа без дозаправки

1.25. Ход амортизатора , мм

2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Наработка на отказ ( ГОСТ 27.003- 83) , моточас

2.2. Установленная безотказная наработка ( ГОСТ 27.003- 83) , моточас

2.3. Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта ( ГОСТ 27.003- 83) , моточас

2.4. Установленный ресурс до первого капитального ремонта ( ГОСТ 27.003- 83) , моточас

2.5. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний ( ГОСТ 27.003- 83) , чел × ч/моточас

2.6. Оперативная трудоемкость ежемесячного технического обслуживания ( ГОСТ 27.003-83) , чел ×ч

2.7. Коэффициент технического использования ( ГОСТ 27.003-83)

3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ , МАТЕРИАЛОВ , ТОПЛИВА И ЭНЕРГИИ

3.1. Удельная масса , кг/кВт (кг/л.с.)

Экономичность расхода материала

3.2. Часовой расход топлива при траншейной разработке грунта , кг

Экономичность расхода топлива

3.3. Удельный расход рабочей жидкости , г/моточас

Экономичность расхода рабочей жидкости

4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.1. Уровень звука , дБА :

4.1.1. На рабочем месте машиниста

Безвредность воздействия на органы слуха человека

4.1.2. В рабочей зоне машины

4.2. Температура на рабочем месте машиниста , °С

4.3. Уровень вибрации , дБ

4.3.1. Сиденья машиниста

Безвредность воздействия вибрации на человека

4.3.2. Пола кабины

4.3.3. На органах управления

4.4. Уровень загазованности на рабочем месте машиниста , мг/м 3

Безвредность воздействия на органы дыхания человека

4.5. Усилие на органах управления , Н :

Соответствие силовым возможностям человека

5. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

5.1. Обобщенный эстетический показатель

6. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

6.1. Удельная трудоемкость изготовления ( ГОСТ 14.205-83) , чел ×ч/кВт (чел ×ч/л.с.)

6.2. Коэффициент использования металла

Эффективность использования материала

6.3. Энергоемкость изделия* , кВт ×ч

7. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ

7.1. Коэффициент применяемости , %

Уровень стандартизации и унификации

7.2. Коэффициент повторяемости , %

8. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Показатель патентной защиты

Весомость отечественных изобретений

8.2. Показатель патентной чистоты

Патентная чистота по ведущим странам

9. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

9.1. Дымность отработавших газов дизельных двигателей ( ГОСТ 17.2.2.01-84) , %

Уровень вредных воздействий на окружающую среду

10. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Наличие устройств , обеспечивающих безопасность машиниста при опрокидывании машины**

11. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

11.1. Лимитная цена , руб.

Предельная стоимость изделия при проектировании

11.2. Оптовая цена , руб.

* Вводится с 01.01.88.

** Показатель устанавливают при наличии устройств на базовом тракторе.

1. Показатель 3. 1 «Удельная масса» рассчитывают как отношение конструктивной массы машины к главному параметру — мощности.

2. Основные показатели качества выделены полужирным шрифтом.

3. Обозначение стандарта, в соответствии с которым приведено наименование показателя качества, указано в скобках.

1.2. Алфавитный перечень показателей качества машин приведен в справочном приложении 1; термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении 2.

2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАШИН

2.1 . Перечень основных показателей качества:

тяговый класс базового трактора; максимальное тяговое усилие при общей эксплуатационной массе; мощность двигателя ; рабочая скорость: вперед минимальная, назад максимальная; объем призмы волочения;

число зубьев рыхлителя; максимальное заглубление рыхлителя; наработка на отказ; установленная безотказная наработка; гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта; установленный ресурс до первого капитального ремонта; удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний; удельная масса; часовой расход топлива при траншейной разработке грунта; уровень звука на рабочем месте машиниста; уровень вибрации сиденья машиниста.

2.2. Применяемость показателей качества машин по подгруппам однородной продукции, а также включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития продукции, в государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ), приведена в табл. 2.

Источник

Бульдозерные отвалы и их применение

Бульдозер – это мощная техника с фронтальным отвалом для перемещения больших объемов сыпучих материалов. Основой производительной конструкции служит тракторная база на гусеничных или колесных шасси. Современная бульдозерная техника является многозадачным оборудованием с широкими возможностями. Повышению функциональности машин для выполнения планировочных и строительных задач способствует растущее разнообразие отвалов.

Бульдозерные отвалы и их применение | Изображение 1

Производители спецтехники постоянно улучшают характеристики рабочих органов, совершенствуя классическую конструкцию и выпуская на рынок инновационные решения. С развитием технологий меняется форма и ширина, способ крепления и принцип функционирования. Подробный обзор отвалов для бульдозера поможет сориентироваться в ассортименте и выбрать оптимальный вариант для организации работ.

Области эксплуатации бульдозерного оборудования

Послойное срезание почвы.

Перемещение больших масс грунта.

Выравнивание рабочих площадок.

Рытье котлованов для устройства фундамента.

Формирование каналов и траншей.

Прокладка и ремонт автомобильных трасс.

Сооружение насыпей, плотин, дамб.

Разработка карьеров и горных месторождений.

Очистка территорий от мусора и снега.

Разрушение железобетонных конструкций.

Особенности применения бульдозеров в разных отраслях

Бульдозерная спецтехника востребована в дорожном, промышленном и гражданском строительстве. Мощное оборудование широко применяется в коммунальном и сельском хозяйстве. Бульдозеры Cat® также активно используются в горнодобывающей отрасли. Отвалы с производительными ножами упрощают выемку грунта при организации землеройных работ, чистку прудов и водоемов, прокладку подземных коммуникаций и гидротехнических систем.

Помимо универсальных рабочих органов производители предлагают дополнительные решения для определенных направлений коммерческой деятельности. Специальные виды отвалов для бульдозера выполняют поставленные задачи максимально эффективно. В продаже можно найти модели для лесозаготовительной и угледобывающей промышленности, военной отрасли, полигонной закладки отходов, мелиоративных и коммунальных работ.

Конструкция бульдозерного отвала

Сварная конструкция из высокопрочной стали имеет коробчатую структуру. Впереди бульдозерного отвала перпендикулярно движению машины монтируется лист криволинейного профиля. Для предотвращения износа дополнительно используются стальные пластины, устойчивые к ударному и абразивному воздействию. Съемные ножи с острой режущей кромкой на болтовом креплении располагаются на лобовом листе снизу.

Конструкция бульдозерного отвала| Изображение 2

Неповоротные отвалы монтируются с помощью подъемных гидравлических цилиндров и толкающих брусьев. Система крепления позволяет контролировать поперечный перекос, предотвращая раскачивание. Задняя стенка рабочего органа соединяется с рамой бульдозера. Крепление осуществляется через гидроцилиндры. Для соединения толкающих брусьев бульдозерного отвала с рамой используются сферические и пальцевые шарниры.

Для установки поворотного оборудования предусмотрен другой тип крепления. Отвал соединяется при помощи сферического шарнира с толкающей рамой. По бокам конструкции U-образной формы располагаются подкосы и раскосы. Поворот осуществляется путем перестановки крепежных шарниров. Специальные гнезда позволяют быстро менять положение навесного оборудования. Шарнирная система соединяет и гидроцилиндры с рамой.

Для изготовления толкающего устройства традиционно используются балки коробчатого сечения. Чтобы увеличить производительность на легких грунтах, бульдозерные отвалы удлиняются уширителями. Функциональное дополнение закрепляется болтами с обоих концов. Управление движением оборудования осуществляется оператором из кабины посредством джойстиков или рычагов с приложением минимальных усилий.

Типы привода бульдозерного отвала

Гидравлический. Система управления, основанная на усилении энергии под давлением рабочей жидкости, успешно применяется в производстве спецтехники. Гидравлический привод обеспечивает перемещение, фиксацию и перекос бульдозерного отвала в вертикальной плоскости максимально эффективно. Система комплектуется цилиндрами и распределительным устройством.

Механический. Канатно-блочное управление рабочими органами спецтехники – классическое решение. Для подъема и опускания оборудования применяются рычаги. Механический привод позволяет фиксировать отвал бульдозера в определенном положении. Канатно-блочная система управления функционирует за счет лебедки, которая устанавливается на тракторную базу.

Читайте также:  Как расшифровать гост 5264 80 н1

Электромеханический. Компания Caterpillar® выпускает бульдозерную технику с силовым приводом нового поколения. Эффективная система управления обеспечивает преобразование электрической энергии в механическую. Привод действует и в обратном направлении. Электромеханическое оборудование упрощает автоматизацию рабочих процессов.

Классификация отвалов по виду конструкции

Полусферический (SU). Универсальная модель подходит для землеройных работ на всех видах грунтов. Конструкция объединяет преимущества двух типов бульдозерных навесок. Отвалы SU врезаются в грунт так же эффективно, как прямые. Перемещают столь же большие массы материала, как сферические. Наличие щек способствует увеличению объема перемещаемого груза. Для полигонных работ дополнительно необходима установка козырька или решетки. Полусферические отвалы относятся к неповоротным навесным инструментам для бульдозеров.

Бульдозерный отвал | Изображение 3

Сферический (U). Трехсекционные рабочие органы цилиндрической формы удобны для перемещения легких объемных материалов на значительные расстояния. Центральная часть занимает порядка 40 % поверхности. Угол расположения коротких боковых секций по отношению к ней достигает 25 градусов. Способность к удержанию сыпучего материала позволяет свести к минимуму потери при транспортировке. Длина режущей кромки препятствует заглублению, снижая эффективность работы с плотными грунтами.

Прямой (S). Для разработки немерзлых пород, в том числе легких скальных, применяются неповоротные модели универсального назначения. Прямые отвалы для бульдозеров максимально эффективны при выполнении землеройных операций на грунтах повышенной прочности, особенно при условии установки с легким перекосом. Рабочая поверхность оборудования свободно погружается на требуемую глубину. По параметрам тяги и удельной мощности прямые бульдозерные отвалы превосходят поворотные модели.

Сигма-отвал (Σ). Конструкция сложной конфигурации эффективно обрабатывает грунт. Центральная часть легко внедряется в породу. Высыпанию материала препятствуют края особой формы. Сигма-отвалы отлично справляются с послойным срезанием плотных суглинистых и растительных грунтов, но не подходят для перемещения рыхлых и сухих материалов. Использование производительного оборудования типа Σ по назначению позволяет сократить потребление горючего при эксплуатации бульдозерной спецтехники.

Классификация отвалов по типу конструкции

Неповоротный. В категорию входят полусферические, сферические и прямые типы отвалов для бульдозера. С торцов неповоротной конструкции расположены боковые щеки, снижающие потери грунта в процессе перемещения. Призма волочения формируется с помощью верхнего козырька, который приваривается на лобовой лист. Некоторые фирмы используют для дополнительной защиты от высыпания решетки и щитки. Неповоротные бульдозерные отвалы типа SU, U и S используются с учетом конструктивных особенностей.

Поворотный (A). Оборудование предназначено для поперечного перемещения материалов. Поворотные модели эффективны при засыпке котлованов и траншей, формировании насыпных сооружений, уборке мусора и снега, корчевании растительности. Поворот в обе стороны осуществляется за счет шарнира, расположенного на раме бульдозера. Прямая конструкция увеличена в ширину, но уменьшена в высоту в сравнении с моделями типа S. Поворотные рабочие органы для бульдозера производятся без боковых щек.

Бульдозерные отвалы и их применение | Изображение 4

С гидроперекосом. Для улучшения внедрения в породу прямые, сферические и полусферические отвалы неповоротного типа оснащаются специальным устройством. Перекос производится с помощью винтовой стяжки и гидравлического цилиндра. Положение в поперечной плоскости можно изменить, повернув влево или вправо. Оснащение бульдозера гидроцилиндрами перекоса позволяет оператору корректировать угол из кабины в режиме перемещения машины. Для фиксации положения отвала служит запорный клапан.

Шарнирно-сочлененный. Функция гидроперекоса не обеспечивает отвалу достаточную накопительную способность, а поворотный механизм не справляется с тяжелыми грунтами. Шарнирно-сочлененные модели лишены этих недостатков. Для установки выдвижного отвала бульдозер оборудуется дополнительной секцией. Соединения обеспечивают сферические шарниры. Применение бульдозерного оборудования выдвижного типа позволяет сократить эксплуатационные расходы, повысив качество выполняемых работ.

Специальные бульдозерные отвалы

Корчевательные. Для выемки пней и булыжников из земли с дальнейшим перемещением применяются зубья, закрепляемые непосредственно на лобовом листе прямого отвала, или специальное оборудование решетчатой конструкции, которое справляется с поставленными задачами максимально эффективно. При установке корчевателя бульдозер обязательно оборудуется в верхней части защитным ограждением.

Буферные. Оборудование используется, чтобы толкать скреперы в процессе внедрения в породу. Буфер напоминает прямой отвал укороченной формы с расположенной в центре стальной пластиной. Механизм гидроперекоса отсутствует. Для поглощения ударов при контакте со скрепером подвеска комплектуется амортизаторами из резины. Бульдозер с буферным отвалом можно использовать и для общих работ.

Рекультивационные. Для срезания плодородного слоя почвы и дальнейшей транспортировки для загрузки в бурты выпускается бульдозерное оборудование увеличенной ширины с переменным радиусом кривизны лобового листа. Рекультивационные отвалы способствуют увеличению объема и улучшению условий набора грунта, формируя оптимальную призму волочения и повышая производительность спецтехники.

Угольные. Перемещение материалов в добывающей и перерабатывающей промышленности обеспечивают сферические отвалы специального назначения с функцией гидроперекоса. Угольные модели отличаются от универсальных увеличенной шириной. Бульдозерное оборудование используется в карьерах и на складах рудных материалов. Угольные отвалы применяются и для перемещения щепы на лесопереработке.

Бульдозерные отвалы и их применение | Изображение 5

Торфяные. В мелиорации востребованы удлиненные прямые отвалы уменьшенной высоты с механизмом перекоса. Торфяные модели устанавливаются преимущественно на болотные модификации бульдозеров. Эксплуатация мелиоративного оборудования подразумевает использование противовеса в задней части тракторной базы. Производительные отвалы перемещают массы торфа на полях в аграрном секторе.

Кусторезные. Отвалы V-образной конфигурации применяются для валки мелколесья при подготовке строительных площадок. Остроугольная конструкция формируется двумя лезвиями. Острые режущие кромки перемещаются по поверхности грунта, срубая кустарники и молодые деревья. Мелколесье падает в стороны, формируя проход по ширине захвата. Бульдозер с кусторезом оборудуется защитным каркасом.

Для уборки мусора. Для работы бульдозерной спецтехники с отходами на полигонах производятся широкие прямые отвалы с увеличенной кривизной лобовой поверхности и высоким козырьком. Сзади машина комплектуется противовесом. Бульдозеру для полигонных работ необходима защита от повреждений. Ведущие фирмы выпускают готовые к эксплуатации модификации техники с отвалами для уборки мусора.

Дополнительные конструкционные детали

Рабочая поверхность отвалов подвергается максимальной нагрузке. Для изготовления износостойких ножей специалистами Caterpillar применяется легированная сталь с борными и никелевыми добавками. Для предотвращения пересыпания рыхлых материалов отвал бульдозера также оснащается козырьком. Все комплектующие, кроме режущих инструментов, крепятся методом сварки. Двухлезвенные ножи при затуплении можно снять и перевернуть, снова зафиксировав на листе болтами.

Угловые инструменты выступают за пределы режущей кромки, способствуя снижению износа, увеличивая глубину проникновения в грунт и предотвращая заклинивание. Вместительность увеличивается за счет козырька и косынок, удерживающих грунт внутри. Для повышения прочности конструкция комплектуется ребрами жесткости. Надежное крепление соединительных элементов обеспечивает эффективную работу бульдозерной техники в любых условиях.

Как выбрать отвал для бульдозера?

Рентабельность оборудования – залог процветания бизнеса. При оснащении бульдозерной спецтехники следует принимать во внимание тягово-сцепные и скоростные характеристики машины, сопоставляя показатели с параметрами отвала. Эффективность землеройных работ зависит от соотношения максимального усилия и длины ножа. Когда значение достигает большой величины, бульдозер от производителя способен разрабатывать плотные грунты.

Бульдозерные отвалы и их применение | Изображение 6

Тяговое усилие определяется с учетом эксплуатационной массы, характеристик ходовой части и трансмиссии спецтехники. От скорости зависит продолжительность рабочего цикла. Сократить время возврата отвала в исходное положение помогает способность бульдозера быстро перемещаться задним ходом. Для оценки призмы волочения важна мощность двигателя. Скорость транспортного и рабочего перемещения определяет производительность.

Бульдозерная спецтехника в России

Компания «Цеппелин Русланд» представляет в России производителя Caterpillar в качестве официального дилера. На нашем сайте можно заказать бульдозерную спецтехнику и навесное оборудование с оплатой в рассрочку. В каталоге представлена линейка отвалов Cat разной конфигурации. Покупателям предоставляется помощь в эксплуатации и обслуживании спецтехники. Обращайтесь, чтобы заказать оригинальное оборудование для бульдозера!

Источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, термины и определения землеройных машин, предназначенных для экскавации, погрузки, транспортирования и бурения, расширения, уплотнения или прокладки траншей в грунте и других средах, например при производстве работ на дорогах, дамбах и на строительных площадках.

Цель настоящего стандарта — обеспечение четких рекомендаций по идентификации машин в соответствии с их назначением и конструктивными особенностями.

В приложении А приведена процедура, базирующаяся на структуре идентификации, которая используется настоящим стандартом для классификации оборудования и введения детальной идентификации в соответствии с логикой построения этой структуры.

В приложении В приведена последовательность действий оператора при управлении машиной.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ИСО 6016:1998 * Машины землеройные. Методы измерения массы машин в целом , их рабочего оборудования и узлов (ISO 6016:1998, Earth-moving machinery — Methods of measuring the masses of whole machines, their equipment and components)

* Действует ИСО 6016:2008. Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, рекомендуется использовать только данный ссылочный стандарт.

Читайте также:  Пробойная установка гост

ИСО 10261:2002 Машины землеройные. Система нумерации для идентификации изделия (ISO 10261:2002, Earth-moving machinery — Product identification numbering system)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание — Управление землеройной машиной осуществляется непосредственно оператором, который находится на машине или рядом с ней, или на удалении от нее, когда оператор использует проводную или беспроводную систему управления, находясь в зоне видимости рабочей площадки или вне ее. Способы управления приведены в приложении В

Примечание — Определение «эксплуатационная масса» дано в ИСО 6016.

Примечание — Определение «эксплуатационная масса» дано в ИСО 6016.

non riding machine

Примечание — Дистанционное управление может быть беспроводным или проводным.

Примечание — Проводное управление машины используется обычно в зоне прямой видимости на рабочей площадке.

Примечание — Беспроводное управление машины используется обычно в зоне прямой или непрямой видимости на рабочей площадке.

Примечание — Землеройные машины включают в себя следующие группы:

— трубоукладчик с неподвижной платформой;

— трубоукладчик с поворотной платформой;

— машина горизонтального направленного бурения.

— horizontal directional drill

Примечание — Каждое семейство машин может иметь несколько моделей или типов, маркировку которым присваивает изготовитель машины.

machine model, machine type

Примечание — Каждой машине присваивают собственный идентификационный номер ( PIN) в соответствии с ИСО 10261.

4 Классификация семейств землеройных машин

4.1 бульдозер ( dozer): Самоходная гусеничная или колесная землеройная машина с рабочим оборудованием, имеющая либо бульдозерное оборудование, которое срезает, перемещает и распределяет материал за счет движения машины вперед, либо дополнительное оборудование, используемое для реализации напорного или тягового усилия.

4.2 погрузчик ( loader): Самоходная гусеничная или колесная землеройная машина с фронтальным рабочим оборудованием, предназначенная главным образом для погрузочных операций (использование ковша) посредством загрузки или копания грунта при движении машины вперед.

Примечание — Рабочий цикл погрузчика включает в себя черпание, подъем, транспортирование и разгрузку материала.

4.2.1 погрузчик с поворотной стрелой (swing loader): Погрузчик, оборудованный поворотной стрелой, которая поворачивается влево и вправо относительно продольной оси.

Примечание — Здесь к стандартному рабочему циклу погрузчика за счет вспомогательного устройства добавляется дополнительная функция по повороту стрелы относительно продольной оси машины.

4.2.2 погрузчик с бортовым поворотом ( skid steer loader ): Погрузчик, кабина которого расположена между опорными движителями и который управляется посредством изменения скорости и/или направления вращения колес или гусениц на противоположных сторонах машины.

4.3 экскаватор-погрузчик ( backhoe loader): Самоходная гусеничная или колесная землеройная машина с главной рамой, предназначенной для навески рабочего оборудования спереди и обратной лопаты сзади (обычно с аутригерами или стабилизаторами).

Примечание 1 — При работе в режиме экскаватора машина устанавливается стационарно и операция копания выполняется ниже уровня земли.

Примечание 2 — При работе в режиме погрузчика (использование ковша) машина осуществляет загрузку при движении вперед.

Примечание 3 — Рабочий цикл в режиме экскаватора включает в себя операции копания, подъема, поворота и разгрузки грунта. Рабочий цикл в режиме погрузчика включает в себя наполнение, подъем, транспортирование и разгрузку грунта.

4.4 экскаватор ( excavator): Самоходная землеройная машина на гусеничном, колесном или шагающем ходу, имеющая верхнюю часть, способную поворачиваться на 360°, со смонтированным рабочим оборудованием, предназначенным главным образом для копания с помощью ковша без перемещения ходовой части в течение рабочего цикла.

Примечание 1 — Рабочий цикл экскаватора включает в себя копание, подъем, поворот и разгрузку материала.

Примечание 2 — Экскаватор может быть использован как средство для перемещения изделий или материалов.

4.4.1 минимальный радиус поворота экскаватора; MSRX ( minimal swing radius excavator ; MSRX ): Радиус поворота верхней части, не превышающий 120 % ширины ходовой части экскаватора, спроектированного для работы в стесненных условиях.

4.4.2 шагающий экскаватор ( walking excavator): Экскаватор, имеющий не менее трех опор, которые могут быть шарнирно-сочлененными, телескопическими или теми и другими и которые могут быть оснащены колесами.

4.4.3 канатный экскаватор ( cable excavator): Экскаватор, имеющий канатную подвеску стрелы и предназначенный для выемки уплотненного грунта ковшами драгляйн, прямой лопатой или грейфером, для работ по разрушению посредством крюка или шара, а также для погрузочно-разгрузочных работ с использованием специального рабочего оборудования и приспособлений.

4.5 траншеекопатель ( trencher): Самоходная гусеничная или колесная машина с установленным сзади и/или спереди рабочим или дополнительным оборудованием, предназначенным для прокладки траншей при непрерывной работе за счет движения машины.

Примечание — Таким дополнительным оборудованием являются: цепь, ротор, фреза, плужный отвал или другое аналогичное оборудование.

4.6 землевоз ( dumper ): Самоходная гусеничная или колесная машина с открытым кузовом, предназначенная для транспортирования, выгрузки и распределения материала с загрузкой внешними средствами.

4.6.1 землевоз с жесткой рамой ( rigid-frame dumper): Землевоз, имеющий жесткую раму с управляемыми колесами или гусеницами.

4.6.2 землевоз с шарнирно-сочлененной рамой ( articulated-frame dumper ( wheeled machine )): Колесный землевоз, имеющий шарнирно-сочлененную раму, с помощью которой осуществляется управление машиной.

4.6.3 землевоз с поворотной верхней частью ( swing dumper): Землевоз на гусеничном или колесном шасси с поворотной на 360° верхней частью, которая включает в себя жесткую раму, открытый кузов и кабину оператора.

4.7 скрепер ( scraper ): Самоходная или прицепная гусеничная или колесная землеройная машина, имеющая ковш с режущей кромкой, расположенный между осями, который срезает, загружает, транспортирует, выгружает и распределяет материал при движении вперед.

Примечание — Загрузке материала при движении вперед может способствовать снабженный приводом механизм элеваторной загрузки, установленный на ковше скрепера.

4.7.1 прицепной скрепер ( towed scraper): Несамоходный скрепер, управляемый буксирующей машиной, на которой установлена кабина оператора.

4.8 автогрейдер ( grader): Самоходная колесная землеройная машина с регулируемым отвалом, расположенным между передней и задними осями, которая может быть также оборудована передним отвалом или рыхлителем, установленным между передней и задней осями.

Примечание — Машина изначально проектировалась для разравнивания, профилирования откосов, устройства дренажных канав и кирковки материалов при движении машины вперед.

4.9 уплотняющая машина ( landfill compactor): Самоходная колесная машина, которая оснащена устанавливаемым спереди бульдозерным или погрузочным оборудованием, у которой колеса с устройством для разрушения и уплотнения отходов материала и которая перемещает, разравнивает и уплотняет почву, захоранивает отходы или обеспечивает санитарию материалов в процессе своего движения.

4.10 каток ( roller ): Самоходная или прицепная машина с уплотняющим устройством, состоящим из одного или более металлических цилиндрических вальцов (барабанов) или резиновых шин, предназначенная для уплотнения материалов, например щебня, грунта, асфальта или гравия, путем укатывания или вибрационного воздействия уплотняющего устройства.

4.10.1 прицепной каток ( towed roller): Каток, который является несамоходным и буксируется машиной, на которой установлена кабина оператора.

4. 11 трубоукладчик c неподвижной платформой ( pipelayer with rigid upper structure ): Самоходная гусеничная или колесная машина, предназначенная главным образом для подъема и укладки труб, имеющая трубоукладочное оборудование с главной рамой, механизм подъема груза, боковую стрелу, поворачивающуюся в вертикальной плоскости, и противовес.

4.12 трубоукладчи к c поворотной платформой ( rotating pipelayer): Самоходная гусеничная или колесная машина, предназначенная для подъема и укладки труб, имеющая трубоукладочное оборудование с главной рамой, механизм подъема груза или с грузоподъемным барабаном, или лебедкой и стрелу, поворачивающуюся в вертикальной плоскости, которые расположены на поворотной платформе, и противовес.

4.13 машина для горизонтального направленного бурения ( horizontal directional drilling machine): Машина, в которой используется управляемая буровая головка, находящаяся на конце колонны буровых труб, для образования скважины в грунте в горизонтальном направлении.

Примечание 1 — Бурение может обеспечиваться путем подачи под давлением жидкости через колонну буровых труб к буровой головке с использованием датчиков или преобразователей, установленных рядом с буровой головкой, с последующим расширением скважины при втягивании колонны буровых труб.

Примечание 2 — На этих машинах, как правило, усилие на колонне буровых труб обеспечивается при установке рамы буровой машины параллельно рабочей поверхности грунта или под углом 30° к ней.

Приложение А
(справочное)

В данном приложении приведена процедура, базирующаяся на структуре идентификации, которая используется настоящим стандартом для классификации оборудования и введения детальной идентификации в соответствии с логикой построения этой структуры.

Машины идентифицируются в соответствии:

a) с семейством машин (см. раздел 4),

b) с эксплуатационной массой, которую изготовитель определяет по ИСО 6016, и

c) с последовательностью действий оператора при управлении машиной (см. приложение В).

Структура семейства машин определена рисунком А.1.

Машина идентифицируется по эксплуатационной массе по ИСО 6016 с целью недопущения превышения предела этой массы при определении конфигурации машины (например, мини-машины).

Заданная последовательность действий оператора при управлении машиной позволяет постоянно держать машину под контролем, определяет осанку оператора и учитывает расположение его сиденья (см. приложение В).

Читайте также:  Гост 24656 81

В целом землеройные машины могут быть идентифицированы по широкому набору показателей для каждой из характеристик, указанных выше. Это позволяет провести индивидуальную идентификацию машин, явно не определенных в данном стандарте, что позволяет отнести эти машины к одному из существующих семейств.

Пример 1. Минизе млевоз с жесткой рамой и оператором в положении сидя.

Здесь могут быть добавлены дополнительные характеристики.

Пример 2. Гусеничный миниземлевоз с жесткой рамой и оператором в положении сидя.

Рисунок А.1 — Схема идентификации землеройной машины

Приложение В
(справочное)

Структура управления землеройной машиной представлена иерархической структурой, в состав которой входит тип управления, классификация управления, положение оператора, как это показано на рисунке В.1

Примечание — Структура, представленная на рисунке В.1, не исключает возможности введения новой конфигурации, если этого требуют новые достижения в технологии.

Источник

Топ-7 бульдозеров cat (caterpillar) по техническим характеристикам: разбираемся досконально

Американская корпорация Caterpillar производит широкую линейку специальной техники для механизации труда в строительстве, промышленности, горном производстве. Среди более 50 моделей бульдозеров Caterpillar легко подбирается машина в колёсном или гусеничном исполнении с нужными именно вашему проекту показателями мощности и производительности.

Видео

Классификация машин

По параметрам мощности энергоустановки и эксплуатационному весу Caterpillar делит машины на несколько модельных рядов.

Применяется индексация моделей, которая позволяет учитывать особенности техники:

  • XL — повышенная мощность, обеспечивающая производительность, равномерно распределенные по узлам нагрузки;
  • М – использованы гусеничные ленты с широким траком для работы на слабых и рыхлых грунтах;
  • LGP – повышенный контакт гусеничных лент с поверхностью почвы для работы на обводнённых и заболоченных участках.

Модификации и особенности

Семейство Катерпиллер D7R представлено небольшим количеством модификаций:

  1. Caterpillar D7R STD (Series 2) – базовая версия;
  2. Caterpillar D7R LGP (Series 2) – модификация для эксплуатации на болотистой местности и в зонах с малой несущей способностью грунта;
  3. Caterpillar D7R XR (Series 2) – версия с модернизированной ходовой частью с более длинным участком траковой ленты в задней области бульдозера. За счет этого улучшается сбалансированность техники и достигается эффективное волочение и рыхление;

Достоинства модели Кат Д7Р:

  • новый двигатель, созданный на основе проверенных технологий и не требовательный к качеству топлива, что особенно важно для российских потребителей. Мощности агрегата хватает для выполнения любых операций;
  • усиленная ходовая часть, легко переносящая сильные морозы, работу в лесу или на каменистой поверхности;
  • широкая линейка дополнительного оборудования (с 2014 года также доступны версии с 1-зубым рыхлителем);
  • наличие заводского пакета для эксплуатации в северных регионах. Пакет включает реверсивный вентилятор, подогреватель топлива, генератор, электроподогреватель охлаждающей жидкости, стартер усиленной мощности, специальные батареи и антифриз;
  • делитель крутящего момента, распределяющий усилие между гидротрансформатором и планетарной передачей таким образом, что КПД узлов значительно повышается;
  • развитая дилерская сеть и простое техническое обслуживание. Диагностика и осмотр техники выполняются с земли.

Назначение и сфера применения бульдозеров Caterpillar

  1. Малые гусеничные агрегаты сочетают скорость, манёвренность, подвижность и мобильность с точностью работ по планировке рабочей площадки. Машины применяют для очистки и выравнивания территорий, формирования кюветов, в обратной засыпке котлованов, в завершающих грейдерных работах.

Бульдозер D3G XL

Бульдозер D3G XL

Бульдозер D7 G

Бульдозер D11 T

Бульдозер D11 T

Выбор бульдозера с платформой на пневмоколесах обуславливается его нагрузочным действием на грунт, которое в 3 раза больше чем у гусеничной ленты. При равной мощности дизеля тяговое усилие гусеничного трактора выше, но колесная платформа эффективней работает с перемещением грунта в пределах рабочего участка по большим прогонам.

Колесный бульдозер 854 K

Колесный бульдозер 854 K

Технические характеристики и эксплуатационные параметры

не предназ-начен для копания

не предназ-начен для копания

Эксплуатация и характеристики модельного ряда гусеничных бульдозеров Caterpillar

Классификация гусеничных бульдозеров Caterpillar представлена тремя группами, различающимися по своей мощности. Машины с малой мощностью, как правило, используются в процессе строительства жилых домов, в том числе и в работах по очистке территории, планировании участка, созданию откосов на обочинах дорогах, профилированию под ландшафтный дизайн и пр. Они отличаются маневренностью, транспортабельностью и повышенной точностью профилирования грунта.

Бульдозер Caterpillar

К этой группе, к примеру, можно отнести модель D3K XL, мощность двигателя которой составляет 75 л.с., эксплуатационная масса – 7,8 тонн. Машина оснащена поворотным типом отвала объемом 1,52-1,66 м3 и шириной 2,41 – 2,87 м. Бульдозер Caterpillar D5K XL более мощный, с двигателем 97 л.с., весит уже 9,4 тонн. Вместимость отвала — 1,85 – 1,98 м3, а ширина – 2,54 – 2,87 м. Модель D6K XL, с мощностью 127 л.с., массой 12,9 тонн, поворотным типом отвала вместимостью 2,7-2,9 м3 и его шириной 2,33 – 2,76 м.

Что касается группы гусеничных бульдозеров Caterpillar средней мощности, то они отличаются высокой производительностью и точностью управлению. Машины оснащены дизельным двигателем большого рабочего объема и имеют значительный запас крутящего момента. Рабочее место оператора максимально эргономично: элементы управления расположены на удобном расстоянии от оператора, а широкая зона обзора делает работу более удобной.

Например, модель D6N XL имеет следующие характеристики: мощность 152 л.с., вес 16,4 тонны, отвал полусферического типа вместимостью 4,28 м3 и шириной 3,154 м. Другой бульдозер Caterpillar D5N LGP весом 17,8 тонн имеет мощный двигатель 152 л.с. и оснащен поворотным отвалом, рабочий объем которого составляет 3,16 м при ширине 4 м. Машина Caterpillar D6R LGP с мощностью 185 л.с. весит почти 21,8 тонну, а рабочий орган представляет собой прямой отвал вместимостью 3,75 м3.

Бульдозеры на гусеничном ходу от Caterpillar с большой мощностью подходят для выполнения тяжелых работ, благодаря надежной и высокопрочной конструкции. Ведущие колеса на этих машинах немного приподняты, за счет чего увеличивается производительность техники, а техническое обслуживание, в то же время, упрощается.

Машина D8R оснащена мощным двигателем 310 л.с., при этом её вес составляет порядка 36,8 тонн. Полусферический отвал вмещает 8,7 м3 сыпучих материалов. Модель бульдозера Caterpillar D10T весит 66,4 тонн, а мощность её двигателя составляет 601 л.с. Объем отвала полусферического типа – 18,5 м3. Бульдозер D11T весит 104,5 тонны и оборудован очень мощным двигателем 850 л.с. Вместимость отвала достаточно большая — 27,2 м3, а его ширина – 5,58 м.

Управление движением и исполнительными органами

Смена скорости и вектора движения производится одним рычагом, для воздействия на узлы фрикционов, на положение отвала и рыхлителя также используется рычажное сервомеханическое управление.

Опционно машины оборудуются цифровыми электронными блоками контроля, позиционирования на местности, нивелирного обеспечения и джойстиковым управлением.

Комбинированная панель приборов и блоки системы Advisor Monitoring System позволяют механику, проводящему обслуживание машины, получать контрольную информацию о состоянии агрегатов бульдозера.

Двигатель

Cat D7R оборудован современным дизельным двигателем модели 3176C (производитель – 3176C). 4-тактный агрегат соответствует нормам токсичности Евро-2 и предназначается для эксплуатации в районах с плохим качеством топлива. Особое покрытие иглы распылителя делает работу с горючим с повышенной серностью более эффективной и продлевает срок службы насос-форсунки.

Технология ACERT, используемая в двигателе, облегчает управление посредством электроники и делает дозирование топлива более точным. Промежуточный охладитель наддувочного воздуха входит в состав модернизированной системы подачи воздуха и обеспечивает подачу в мотор охлажденного воздуха. Система охлаждения агрегата включает охладитель гидравлического масла, систему ATAAC и радиатор.

Многократный впрыск улучшает управление циклом сгорания и обеспечивает максимальную производительность. Новые масляные фильтры, не требующие частой замены, гарантируют оптимальную очистку масла, защищая двигатель.

Характеристика мотора Caterpillar 3176C:

  • рабочий объем – 10,3 л;
  • номинальная мощность – 192 (258) кВт (л.с.);
  • расчетная частота вращения – 2100 об/мин;
  • количество цилиндров – 6;
  • диаметр цилиндра – 125 мм.

Емкость топливного бака составляет 479 л.

Ремонт техники Caterpillar в России

Модульная схема монтажа машин, наличие лючков и окон доступа облегчают восстановительные работы, контроль и обслуживание механизмов.

Владелец бульдозера может воспользоваться предлагаемой компанией Caterpillar программой по заводскому ремонту изделия в целом или его модулей.

Услуги по обслуживанию, ремонту машин и их агрегатов предлагают 18 сервисных центров концерна, действующих на территории СНГ. В Ленинградской области в г. Тосно создано совместное предприятие по выпуску узлов и деталей для гусеничной платформы бульдозеров.

В России купить бульдозер Катерпиллер D7R затруднительно. Стоимость новой модели начинается от 19,2 миллионов рублей. Б/у предложений на отечественном рынке практически нет. Здесь стоимость варьируется от 14 до 17 миллионов рублей.

Источник