Hrb гост



ГОСТ 9013-59

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Скачать ГОСТ 9013-59 вы можете в следующих версиях:

Поправки и изменения к ГОСТ 9013-59:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 1
Регистрационный номер: 1714
Новое значение:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 2
Регистрационный номер: 3604
Новое значение:

Тип изменения: Текстовое изменение; Изменено заглавие
Номер изменения: 3
Регистрационный номер: 1287
Старое значение: Meтaллы. Meтoды иcпытaний. Измepeниe твepдocти пo Poквeллy
Новое значение: Cм. зaглaвиe

Тип изменения: Поправка
Номер изменения:
Регистрационный номер:

  • ГОСТ 9013-59, страница 1страница 1
  • ГОСТ 9013-59, страница 2страница 2
  • ГОСТ 9013-59, страница 3страница 3
  • ГОСТ 9013-59, страница 4страница 4
  • ГОСТ 9013-59, страница 5страница 5
  • ГОСТ 9013-59, страница 6страница 6
  • ГОСТ 9013-59, страница 7страница 7
  • ГОСТ 9013-59, страница 8страница 8
  • ГОСТ 9013-59, страница 9страница 9
  • ГОСТ 9013-59, страница 10страница 10

Источник

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу" (утв. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 4 февраля 1959 г.)

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К) при температуре (20 (+15, -10) °С.

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического наконечника (шкалы В, Е, F, G, Н, К) под действием последовательно прилагаемых усилий предварительного F_0 и основного F_1 усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (F_1).

Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Отбор образцов

1.1. Толщина образца (или изделия) должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия (F_1).

Минимальная толщина образца или изделия определяется в соответствии с приложением 2.

1.2. Шероховатость поверхности образца (или участки для измерения твердости изделия) R_а должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 23677.

Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл. 1.

3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377, угол при вершине — 120°, радиус сферической части 0,2 мм.

3.3. Наконечник шариковый стальной. Номинальные диаметры шариков должны быть 1,588 (шкалы В, F, G) и 3,175 мм (шкалы Е, Н, К) по ГОСТ 3722. Шероховатость поверхности шарика Ra — не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789.

Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать:

+-0,003 мм — для шарика диаметром 1,588 мм;

+-0,004 мм — для шарика диаметром 3,175 мм.

3.4. Столик или подставка должны иметь твердость на опорных поверхностях не менее 50 HRC.

Обозначение единицы измерения

Предварительное усилие F_0

Основное усилие F_1

Диапазон измерений, ед. твердости

4. Измерение твердости

4.1. Измерение твердости проводят при температуре (20 (+15,-10) °С. При разногласиях в результатах измерение твердости проводят при температуре (23+-5) °С.

4.2. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

4.3. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.

4.4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.

4.5. При измерении твердости должны соблюдаться условия:

плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью образца (или изделия);

плавное приложение предварительного F_0 и основного F_1 (в течение 2-8 с) усилий;

плавное снятие основного усилия F_1 через 1-3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства).

Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства) не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 c.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.

4.6. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм).

Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).

4.7. На опорной поверхности образца (или изделия) не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.

Читайте также:  Гост седиментационный метод

4.8. Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отчетного # устройства с округлением до 0,5 единицы твердости.

4.9. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в приложении 3. Поправки прибавляются к полученным значениям твердости.

Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.10. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.

4.11. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

5. Протокол испытания

5.1. В протоколе измерения твердости следует указать:

значения и шкалу твердости;

продолжительность выдержки индикатора под общей нагрузкой в случае отличия от стандартных условий;

Разделы 3-5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу" (утв. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 4 февраля 1959 г.)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2001 г.

Дата введения 1 января 1969 г.

1. Разработан и внесен Центральным научно-исследовательским институтом черных металлов Министерства черной металлургии СССР

2. Утвержден и введен в действие Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 4 февраля 1959 г.

Источник

ГОСТ 9013-59
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) при температуре (20+15/-10) °С.

Издание (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1 Отбор образцов

2 (Исключен, Изм. № 3)

4 Измерение твердости

5 Протокол испытания

Приложение 1 (обязательное) Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости

Приложение 2 (рекомендуемое) Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы и ожидаемой твердости при измерении твердости по шкалам А, С, D

Приложение 3 (обязательное) Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях

Дата введения 01.01.1960
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
      • Раздел 77.040 Испытания металлов
        • Раздел 77.040.10 Механические испытания металлов
        • Раздел Экология
          • Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
            • Раздел 77.040 Испытания металлов
              • Раздел 77.040.10 Механические испытания металлов
              • Раздел Строительство
                • Раздел Стандарты
                  • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
                    • Раздел 77 Металлургия

                    Организации:

                    04.02.1959 Утвержден Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 130
                    Разработан ЦНИИЧМ
                    Издан Издательство стандартов 1960 г.
                    Издан Издательство стандартов 1991 г.
                    Издан ИПК Издательство стандартов 2001 г.

                    Metals. Method of measuring Rockwell hardness

                    • ГОСТ 9377-81Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия
                    • ГОСТ 8.064-94Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкале Роквелла и Супер-Роквелла
                    • ГОСТ 3722-81Подшипники качения. Шарики. Технические условия. Заменен на ГОСТ 3722-2014.
                    • ГОСТ 23677-79Твердомеры для металлов. Общие технические требования
                    • ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
                    • Показать все

                    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                    МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ

                    (СТ СЭВ 469-77,
                    ИСО 6508-86)

                    КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                    Метод измерения твердости по Роквеллу

                    Metals. Method of measuring Rockwell hardness

                    (СТ СЭВ 469-77, ИСО 6508-86)

                    Срок действия с 01.01.69

                    Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) при температуре °С.

                    Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического наконечника (шкалы В, E, F, G, H, К) под действием последовательно прилагаемых предварительного F и основного F1 усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (F1).

                    Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости приведены в приложении 1.

                    1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

                    1.1. Толщина образца (или изделия) должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия (F1).

                    Минимальная толщина образца или изделия определяется в соответствии с приложением 2.

                    1.2. Шероховатость поверхности образца (или участка для измерения твердости изделия) Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

                    1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.

                    Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

                    Разд. 2. (Исключен, Изм. № 3).

                    3. АППАРАТУРА

                    3.1. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 23677-79.

                    Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл. 1.

                    Обозначение единицы измерения

                    Предварительное усилие F

                    Основное усилие F1

                    Общее усилие F

                    Диапазон измерений, ед. твердости

                    3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377-81, угол при вершине — 120°, радиус сферической части 0,2 мм.

                    3.3. Наконечник шариковый стальной. Номинальные диаметры шариков должны быть 1,588 (шкалы В, F, G) и 3,175 мм (шкалы Е, Н, К) по ГОСТ 3722-81. Шероховатость поверхности шарика Ra — не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

                    Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать:

                    ±0,003 мм — для шарика диаметром 1,588 мм;

                    ±0,004 мм — для шарика диаметром 3,175 мм.

                    3.4. Столик или подставка должны иметь твёрдость на опорных поверхностях не менее 50 HRC.

                    4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

                    4.1. Измерение твердости проводят при температуре °C. При разногласиях в результатах измерение твердости проводят при температуре (23 ± 5) °С.

                    4.2. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

                    4.3. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.

                    4.4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.

                    4.5. При измерении твердости должны соблюдаться условия:

                    плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью образца (или изделия);

                    плавное приложение предварительного F и основного F1 (в течение 2 — 8 с) усилий;

                    плавное снятие основного усилия F1 через 1 — 3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства).

                    Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства) не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 с.

                    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.

                    4.6. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм).

                    Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).

                    4.7. На опорной поверхности образца (или изделия) не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.

                    4.8. Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости.

                    4.9. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в приложении 3. Поправки прибавляются к полученным значениям твердости.

                    Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

                    4.10. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.

                    4.11. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

                    5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

                    5.1. В протоколе измерения твердости следует указать:

                    значения и шкалу твердости;

                    продолжительность выдержки индикатора под общей нагрузкой в случае отличия от стандартных условий;

                    Источник

                    Меры твёрдости металлов 5 товаров

                    Меры твёрдости в неразрушающем контроле — это круглые или прямоугольные стальные плитки, изготовленные согласно ГОСТ 1435, 5950 и 1050. Применяются как эталонные образцы для настройки и поверки твердомеров металлов. ГОСТ 9031-75 описывает типоразмеры, технические характеристики, методы контроля и приёмки, а также правила маркировки, упаковки и хранения образцов. Читать дальше

                    Соответствие стандартам

                    — ГОСТ 9031, ГОСТ 8.064-94, ГОСТ 8.063-07, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.516-01;

                    — ASTM E92, ASTM E384, ASTM E18, ASTM E10;

                    — ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508.

                    Меры твёрдости бывают 1-ого и 2-ого разрядов в зависимости от размаха значений твёрдости. Утверждённые поверочные схемы определяют порядок работы с мерами согласно их разряду.

                    1. Градуировка мер 1-ого разряда может происходить только на эталонах твёрдости, которые хранятся в Государственном научном метрологическом институте РФ. Образцами 1-го разряда поверяют твердомеры-компараторы.
                    2. С помощью твердомеров-компараторов аккредитованные метрологические центры градуируют меры 2-го разряда. Они универсальны и могут использоваться на предприятиях для поверки стационарных, переносных и портативных твердомеров перед проведением работ по контролю твёрдости.

                    При выпуске эталонных мер твёрдости из производства проводится их первичная поверка.
                    В правый нижний угол меры наносится Государственное поверочное клеймо, принадлежащее органу метрологической службы, и выдаётся Свидетельство о поверке установленного образца.

                    Поверка мер проводится один раз в два года. Её может провести любая организация, аккредитованная метрологической службой юридических лиц или региональный Центр Стандартизации и Метрологии (ЦСМ).

                    Мы предлагаем меры твёрдости металлов как с поверкой, так и с калибровкой.

                    Свидетельство о поверке мер твёрдости Роквелла МТР-МЕТ

                    Меры твёрдости с поверкой

                    Имеют Свидетельство о поверке. Внесены в Государственный реестр как средство измерения твёрдости. Подходят для выдачи официальных заключений о поверке твердомеров. Стоят дороже и поставляются в срок от 45 до 120 дней.

                    Меры твёрдости с калибровкой

                    Имеют Сертификат о калибровке. Подходят тем, кому важно как можно быстрее настроить твердомер и не принципиально внесение мер в Госреестр средств СИ. Стоят дешевле и поставляются быстрее, чем поверенные.

                    Образцы производятся по шкалам, соответствующим методам измерения твёрдости металлов: по Бринеллю для мягких изделий, по Роквеллу — для твёрдых, по Виккерсу и по Шору — для очень твёрдых. Методы отличаются между собой применяемыми инденторами, способом и временем воздействия, прилагаемым усилием вдавливания.

                    Методы измерения твёрдости

                    На сколько измерений рассчитан один образец?

                    Меры твёрдости с большим количеством отпечатков нельзя восстановить с помощью шлифовки, т.к. невозможно проконтролировать, как и насколько равномерно изменяется исходная твёрдость от шлифовки. Перекалибровать образцы нельзя ни для нового значения, ни для разрешенного допуска. Поэтому важно понимать, на сколько измерений хватит одного образца.

                    В документах ГОСТ 9012, 9013, 22975, 2999 прописаны требования к расстояниям между центрами соседних отпечатков и расстоянию от края отпечатка. ГОСТ 8.335 п.3.9 содержит сведения об отпечатках при поверке меры, а ГОСТ 8.398 ТБ п.3.4.6; ТВ п.3.5.4; ТР и ТСР п.3.6.4 — об отпечатках при поверке твердомеров по Бринеллю, Роквеллу, Супер-Роквеллу и Виккерсу.

                    Мера твёрдости перед сдачей на проверку пригодности к дальнейшему использованию

                    Мера твёрдости перед сдачей на проверку пригодности к дальнейшему использованию

                    Выводы

                    Учитывая эти данные, можно предположить, что калибровок по Бринеллю на одной мере получится сделать меньше всего, т.к. вокруг каждого отпечатка выдавливается большой ореол далее неиспользуемого пространства.

                    Однако по требованиям ГОСТа при измерениях по Шору производится не менее 5 отпечатков, значит, фактически калибровок по Шору будет ещё меньше, чем по Бринеллю или сравнимо мало.

                    Перевод значений твёрдости

                    Таблицы перевода значений твёрдости существуют для случаев, в которых физически невозможно измерить твёрдость нужным методом. Например, для тонкого изделия типа проволоки или пружины необходимо получить значения в HRC (Роквелл), а провести измерения можно только по методу Супер-Роквелла.

                    Стоит помнить, что такие таблицы содержат приближённые значения, полученные эмпирически, а не с помощью вычислительных формул. И приведённые результаты во многом зависят от условий испытаний и свойств исследуемых материалов.

                    Поэтому пользоваться таблицами перевода можно только для отслеживания разных свойств одного материала или одного свойства двух схожих материалов. Кроме того, не все таблицы перевода стандартизованы в СНГ.

                    Нестандартные меры твёрдости

                    Мы предлагаем меры твёрдости, изготовленные из чёрных и цветных металлов, для расчёта нестандартных значений твёдости, а также калибровки переносных твердомеров ультразвукового и ударного типа при измерении твёрдости цветных металлов.

                    Хранение и транспортировка мер твёрдости

                    Воздух в помещении для хранения не должен содержать примесей агрессивных газов.
                    Все условия хранения и транспортировки образцов прописаны в Л ГОСТ 15150.

                    Источник