Гост штуцеры с конической резьбой
Штуцер — это соединительная деталь, которая используется в трубопроводах для скрепления разных элементов. Вес и размеры штуцера всегда небольшие, поэтому в некоторых местах трубопровода или водопроводной системы данный фитинг незаменим. По типу крепления штуцер может быть соединительным, приварным, переходным и поворотным. Штуцер подходит для монтажа деталей самых разных систем. Например, штуцер ГОСТ 22792-83 подходит для работы на атомных электростанциях. Другие детали применяются в системе ЖКХ: водопроводах, теплопроводах, газопроводах.
Также штуцера подходят для использования в системах с высоким рабочим давлением и для транспортировки густых и жидких смазочных материалов. Детали применяются для строительства тепловых и атомных электростанций.
Фитинги подходят для трубопроводов, где важен легкий демонтаж отдельных частей системы. Также крепления подходят для трубопроводов, где необходим контроль уровня давления, масла, газа, воды.
Виды деталей
Соединительный штуцер ГОСТ 22792-83 используется в основном в водопроводных системах или насосном оборудовании, поэтому деталь изготавливают из нержавеющей стали. Штуцер ГОСТ 22792-83 устойчив к коррозии и подходит для работы в разных условиях. Его используют там, где важна герметичность соединения. Также штуцер используется для открытых участков трубопровода и там, где трубы находятся в неблагоприятных условиях. Штуцер может быть дополнительно покрыт антикоррозийным покрытием, в этом случае он будет пригоден к работе более десяти лет.
Переходный штуцер ГОСТ 21856-78 используется в трубопроводах с высоким рабочим давлением, с его помощью соединяются участки трубопровода разного диаметра.
Поворотный штуцер ГОСТ 25681-83 имеет сложную конструкцию с поворотным шарниром. С его помощью может подаваться газ, пар или жидкость. Штуцер препятствует деформации трубопровода.
Приварной штуцер ГОСТ 16045-70 используется для линзовых уплотнений. Штуцер подходит для работы на трубопроводах с агрессивными средами, а также для работы в условиях перепада температуры. Штуцер ГОСТ 16045-70 используется для работы на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Быстросъемный штуцер
Данная деталь используется для быстрого подключения-отключения частей труб, пневматического инструмента от шланга.
Подобный штуцер используются автомеханиками для подключения оборудования. Резьба у штуцера может быть внешней и внутренней.
Штуцер переходник
Фитинг используется для соединения сразу нескольких деталей и одного шланга, одного инструмента с несколькими рукавами или шлангами.
Также штуцер переходник незаменим, если части, которые нужно соединить, имеют разный диаметр. Резьба на штуцере может быть внешней и внутренней.
Штуцер переходник может соединять детали не только с помощью резьбового соединения. Например, фитинговое соединения штуцера состоит из монтажного узла и втулки. Это активно используется в магистральных и промышленных системах.
Интегральное соединение подходит для трубопроводов с высоким рабочим давлением. В данном случае втулка неотделима от штуцера.
Также есть детали для соединения сразу трех, четырех, пяти труб. Это необходимо для мест ответвления труб. Штуцер может быть присоединен сваркой или с помощью резьбового соединения.
Пятивыводной штуцер
Данная деталь имеет форму втулки с пятью сквозными отверстиями. Для присоединения труб на каждом отверстии есть резьба. Используется пятивыводной штуцер для соединения разных элементов водопровода. Например, насоса с гидроаккумуляторным устройством и реле.
Штуцер «елочка»
Эта деталь также используется в водопроводных системах. Она нужна для присоединения шлангов разного диаметра, также штуцер «елочка» используется во время ремонтных работ.
Штуцер «елочка» делают из стали и латуни. Первый подходит для работы в условиях высокого рабочего давления и высокой температуры, второй можно встретить в системах отопления или полива.
Материалы для изготовления штуцеров
Нержавеющая легированная и углеродистая сталь наиболее подходящие материалы для систем в которых используются штуцеры. Также детали покрываются цинком или гальваникой, чтобы деталь приобрела антикоррозийные свойства.
Если штуцер нужен для работы с неагрессивными рабочими средами, он может быть выполнен из углеродистой и низколегированной стали.
Характеристики стальных штуцеров
Сталь — это наиболее подходящий материал для штуцера, так как детали из нее выдерживают перепады температур и давления, а это часто встречается в работе трубопроводов, для монтажа которых требуются штуцера. Сталь не подвергается коррозии, а значит, детали из нее особенно прочные, износостойкие, они облегчают монтаж и подходят для стальных и комбинированных систем. Стальной штуцер надежно и герметично скрепляет между собой трубы и другие элементы водопровода или других систем.
Характеристики штуцеров из латуни
Детали из латуни подходят для разных трубопроводов, когда деталям требуется влагоустойчивость и прочность. Латунный штуцер имеет малую электропроводность, выдерживает рабочую температуру до 120 градусов по Цельсию, давление в 16 бар. Стоимость деталей из латуни ниже, чем из нержавеющей стали.
Где используются штуцера
Штуцера используются при строительстве тепловых и атомных электростанций;
Они пригодны для сосудов и резервуаров;
Штуцера используются для муфтовой арматуры;
Часто применяются в водопроводных и теплосетях.
ГОСТы штуцеров
ГОСТ 24504-80: Штуцера ввертные с концом под врезающееся кольцо.
ГОСТ 21858-78: Штуцера ввертные.
ГОСТ 21872-78: Штуцера переборочные.
ГОСТ 21857-78: Штуцера переходные.
ГОСТ 25681-83: Штуцера поворотные.
ГОСТ 26337-84: Штуцера проходные под пайку.
ГОСТ 24092-80: Штуцера проходные под приварку.
ГОСТ 24072-80: Штуцера с врезающимся кольцом проходные.
ГОСТ 24073-80: Штуцера с врезающимся кольцом переходные.
ГОСТ 24090-80: Штуцера с врезающимся кольцом переборочные.
ГОСТ 24087-80: Штуцера с врезающимся кольцом крестовые проходные.
ГОСТ 24091-80: Штуцера с врезающимся кольцом и заглушкой.
ГОСТ 24074-80: Штуцера с врезающимся кольцом ввертные.
ГОСТ 28942.4-91: Штуцера с врезающимся кольцом ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения.
Штуцер ГОСТ 22792-83
Данный тип штуцера соединяет детали приварным способом. Но второй его конец подходит для любого крепления, поэтому штуцер ГОСТ 22792-83 можно использовать для разных емкостей и агрегатов.
Штуцер ГОСТ 22792-83 подходит для работы с температурой рабочей среды от -50 и до + 510 градусов по Цельсию. Рабочее давление, которое он будет выдерживать, колеблется в пределах от 10 и до 100 Мпа.
Применение штуцера ГОСТ 22792-83
Основная функция штуцера ГОСТ 22792-83 – это регулировка выходного давления, его уменьшение или увеличением. Поэтому штуцер данного типа не используются в системах ЖКХ, например, для строительства водопровода и газоснабжения. Деталь применяется для строительства атомных электростанций, в нефтяной промышленности, в легкой и тяжелой химической промышленности, а также при производстве удобрений.
Для заказа детали обязательно учитывайте внешний диаметр вашего трубопровода и внутренний диаметр необходимых вам крепежей. Штуцер ГОСТ 22792-83 обеспечит высочайшую надежность соединения и может быть использован ни одно десятилетие, но герметичным соединение будет только при правильно подобранных диаметрах.
Способы крепления
Штуцера ГОСТ 22792-83 имеют приварное соединение со специальным линзовым уплотнителем. Такой способ крепления делает соединение частей трубопровода максимально надежным и герметичным. Соединение используется там, где не подходит резьбовое крепление.
Материалы изготовления
Штуцер ГОСТ 22792-83 производят из низколегированных сталей марок 10Г2, 15ГС и 09Г2С, углеродистой стали 20ЮЧ и легированной стали 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 и 08(12)Х18Н10Т.
Способ производства
Штуцеры ГОСТ 22792-83, производятся из цельнометаллической заготовки путем механической обработки металла на специальном оборудовании с последующей термической и химической обработкой. Перед отправкой конечному потребителю все штуцера проходят проверку неразрушительными методами контроля. Со всеми техническими нормами и требованиями по контролю можно дополнительно ознакомиться в ГОСТ 22792-83.
По требованию заказчика, на деталь может быть нанесено антикоррозийное покрытие, например, никель или хром. Это оговаривается заранее, до того, как завод приступит к производству партии штуцеров.
Штуцера с антикоррозийным покрытием подходят для открытых участков трубопровода и для труб, которые претерпевают неблагоприятные погодные условия. Также детали ГОСТ 22792-83 с никелевым покрытием могут долгое время храниться на складе. То есть их можно заказывать крупными партиями по оптовой цене, а использовать по мере необходимости.
Где заказать штуцера ГОСТ 22792-83
Вы можете заказать штуцера ГОСТ 22792-83 в компании МК НХТС. Для производства используем сталь т 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, ОСТ 24.125.11-89, ОСТ 24.125.12-89, ОСТ 24.125.41-89, ОСТ 24.125.42-89. Данная сталь и штуцера из нее подходят для строительства АЭС и других объектов. Предоставляем скидки всем новым клиентам. Предварительные сроки изготовления и стоимость можно узнать по телефону: (812) 603-22-51.
Источник
ГОСТ 21858-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные. Конструкция
Текст ГОСТ 21858-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные. Конструкция
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ.
Конструкция и размеры
Threaded pipeline connections. End unions.
Construction and dimensions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1978 г. № 3379 срок действия установлен
с 01.01.80 до 01.01,90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на концевые штуцера для резьбовых соединений трубопроводов, работающих в условиях неагрессивных сред при температуре от 233 К (минус 40°С) до 393 К (плюс 120°С).
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4321—83.
Примечание. Шероховатость поверхности шестигранника стандартом не устанавливается
(Введено дополнительно, Изм. № 1)._
Издание официальное Перепечатка воспрещена
i Переиздание (ноябрь 1985 г ) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., декабре 1984 г (ИУС 6—80, 3—85).
2. Конструкция и основные размеры концевых штуцеров дол
жны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Масса 1000 шт , кг, не более
Пример условного обозначения штуцера группы 1 с метрической резьбой ввертной части М10 для соединения с
Штуцер 1 — 6—М10 ГОСТ 21858—78 То же, с трубной резьбой ввертной части Ve»:
Штуцер 1—6—Ч&» ГОСТ 21858—78 То же, группы 2 с метрической резьбой ввертной части М10:
Штуцер 2—6—М10 ГОСТ 21858—78 То же, с трубной резьбой ввертной части 7в
Штуцер 2—6—Чь» ГОСТ 21858—78 То же, группы 3 с метрической резьбой ввертной части М12:
Штуцер 3—6—М12 ГОСТ 21858—78 То же, с трубной резьбой ввертной части 1 U»:
Штуцер 3—6—41″ ГОСТ 21858—78
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Условные давления для каждой группы концевых штуцеров приведены в ГОСТ 22525—77, рекомендуемое приложение 1.
4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 15763—75.
Изменение № 3 ГОСТ 2)858—78 Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера концевые. Конструкция и размеры
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.11.88 № 3741
Дата введения 01.07.8fl
Наименование стандарта. Исключить слова: «и размеры»; «and dimensions». Наименование стандарта; пункты 2, 3. Заменить слово: «концевые» на «ввертные».
Пункт 1 изложить в новой редакции: «I. Настоящий стандарт распространяется на ввертные штуцера для резьбовых соединений трубопроводов с углом конуса 24°.
(Продолжение см, с, 82)
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4321—83»*
Пункт 2. Чертеж. Заменить значение шероховатости: Rz 40 на 12,5; таблица. Графа «Наружный диаметр трубы DH». Для группы 2 заменить значения: 16 на (16); 34 на (34);
графа L. Заменить предельное отклонение: ± —на ±0,3;
графа «Резьба d$>. Перед обозначением трубной резьбы дополнить буквой G; исключить знак: п (например, G 1/8);
графа «Масса 1000 шт., кг, не более». Заменить значения: 24 на 7,2; 26 на 8,6; 27 на 10,5; 38 на 11,0; 30 на 14,0; 46 на 22,0; 60 на 30,0; 82 на 40,0; 113 на 76,0; 162 на 75,0; 217 на 106,0; 333 на 168,0; 593 на 282,0; 750 на 355,0; 51 на
(Продолжение см. с. 83)
30,0; 66 на 41,0; 75 на 53,0; 88 на 69,0; 112 на 94,0; 132 на 100,0; 217 на 155,0; 326 на 276,0; 582 на 441,0; 794 на 611,0;
Источник
Штуцер
Наша компания занимается изготовлением штуцеров по ОСТам, ГОСТам, ТУ и чертежам заказчика. Основными потребителями нашей продукции являются предприятия нефтехимической, энергетической отрасли и частные лица (штуцера под шланг), различные штуцера для гидравлики и гидравлических соединений. Нами освоена большая номенклатура штуцеров из различных сталей (материал сталь 20…45, 09Г2С, нержавеющая сталь AIS 304, 12Х18H10Т, 12Х1МФ, 30ХМА, 40Х, 25х2м1ф, 15 ХМ. Любые другие стали по желанию заказчика под высокое давление, для агрессивных и высокотемпературных сред) и по различной документации. Производим переходные штуцера, штуцера под шланг из черного проката, латунного и нержавеющего проката. Штуцерные соединения под высокое давление для криогенной, вакуумной техники совместно с хомутами.
Телефон для связи : WhatsApp.
Штуцера по ГОСТу 22792-83
Штуцера предназначены для трубопроводов с линзовым уплотнением предприятий нефтехимической промышленности и по производству минеральных удобрений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2 ) при температуре среды от минус 50°С до плюс 510°С.
Штуцера по ОСТу 24.125.12-89
Штуцеры для трубопроводов АЭС. Штуцеры изготовляются из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных электростанций на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода).
Штуцера по ОСТу 24.125.11-89
Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов. Штуцеры изготовляются из коррозионностойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных электростанций на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода).
Соединения штуцерные ОСТ 108.313.07-82
Штуцерные соединения паропроводов тепловых электростанций с абсолютным давлением пара 9,81 МПа (100 кгс/см) и температурой 540°С. Выбор сварочных материалов в зависимости от вида сварки производить по ОСТ 108.940.02.
Штуцера для ответвлений по ОСТ 34.10.761-97
Настоящий стандарт распространится на применения штуцеров для ответвлений из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых станций.
Изготовления штуцеров для ТЭЦ по ОСТ 108.462.08-82
Штуцера приварные Ш, ТУ 36-1118-84 предназначены для защиты отборных устройств от температурных воздействий и агрессивных сред. Присоединение с конической резьбой К, R.
Штуцера приварные Шц, ТУ 36-1118-84, такую защитную арматуру изготавливают из проката или бесшовной холоднодеформированной трубы. Присоединение с дюймовой резьбой G. Применяются для установки различных измерительных приборов в систему трубопроводов.
Штуцер «елочка» применяется для соединения шлангов по внутреннему диаметру, фиксация хомутами. Также используется как ремонтная часть при разрыве шланга.
Штуцер приварной, ГОСТ 16045-70 — для соединения труб по внутреннему конусу.
Штуцер переходной с резьбы М39х1.5 на К 1/2″, М39х2 на G1″ применяется для перехода с одного стандарта резьбы на другой. Для соединения иностранной трубопроводной арматуры с отечественной.
Штуцер, ГОСТ 24092-80 — угол конуса 24 градуса, соединения гидравлических и пневматических труб. Настоящий стандарт распространяется на штуцера для паропроводов ТЭЦ.
Ремонтное соединение— применяется для быстрого соединения в местах разрыва шлангов.
Отправляйте ваши заявки на штуцера, ниппели на электронную почту или звоните по телефону:
ГОСТ 21856-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера проходные. Конструкция. Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения трубопроводов работающих в неагрессивных средах при температуре от –40 до + 120⁰С.
ГОСТ 21857-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переходные. Конструкция.
ГОСТ 21858-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные. Конструкция. Распространяется на концевые штуцера для соединения трубопроводов для не агрессивных сред. Рабочая температура от –40 до +120⁰С.
ГОСТ 16044-70. Штуцера припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры. Размеры штуцера припайного должны соответствовать размерам указанным в ГОСТе.
ГОСТ 16045-70. Штуцера приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры.
ГОСТ 21872-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переборочные. Конструкция.
ГОСТ 22792-83. Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры. Штуцер проходной под приварку. Присоединение конусное резьбовое и под сварку. Угол конусного присоединения 24 градуса.
Переходники для труб, адаптеры-ниппели с метрической резьбой M, с дюймовой резьбой G, NPT, UNF, K, резьбой трубной конической Rc из разного материала: сталь 20…45, 09Г2С, ЛС59, нержавейка, 40Х, ХМА. Вся наша продукция (адаптеры, ниппеля, переходники для труб) проходит контроль ОТК (проверка резьбовыми проходными калибрами) и изготавливается по ГОСТам и ОСТам. Мы производим переходники для труб, штуцера, ниппеля и адаптеры для иностранного оборудования, по иностранным стандартам ASTM, DIN и так далее.
ГОСТ 28941.15-91 распространяется на соединения трубопроводов с внутреннем конусом, на переходные штуцера с развальцовкой, с углом конуса 74 градуса, рабочее давление до 25 МПа.
ГОСТ 28942.1-9. Штуцер ввертный под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения и конусным присоединение к трубопроводу.
Источник
ТУ 36-1118-84 Штуцеры и нипели для установки приборов и средств автоматизации. Технические условия
Настоящие технические условия распространяются на штуцеры и ниппели для установки приборов и средств автоматизации в дальнейшем именуемые «детали».
Штуцеры приварные типа Ш и Шц предназначены для установки отборных устройств давления на технологических трубопроводах, вентилях и ответвлениях от коллекторов и т.п.
Ниппели типа Н предназначены для соединения фильтра с редуктором и присоединения запорных вентилей к бобышкам.
Ниппели типа НП применяются в качестве промежуточной детали при переходе с резьбы одного диаметра на резьбу другого диаметра.
Настоящие технические условия устанавливают требования к деталям, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и дли поставки на экспорт.
Штуцеры и ниппели рассчитаны на условное давление неагрессивной среды — Ру 16 МПа (160 кгс/см 2 ).
Виды климатического исполнения У3, Т2 для ниппелей типа Н и Ш, У3, Т1 для штуцеров типа Ш и Шц по ГОСТ 15150-69.
Перечень документов, использованных в настоящих технических условиях, приведен в приложении 5.
Пример записи обозначения деталей при их заказе:
Ниппель типа Н с резьбой К 1/8″
для умеренного климата
Ниппель Н-К 1/8″ У3 ТУ 36-1118-84
для тропического климата
Ниппель Н-К 1/8″ Т2 ТУ 36-1118-84
Детали должны соответствовать условиям, предусмотренным заказ-нарядом, и «Условиям поставки товаров для экспорта, утвержденным постановлением СМ СССР от 17 сентября 1980 Г7 № 804.
(Измененная редакция. Изм. №2)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования
1.1.1 . Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам Х28.652.175., X 28.652.2 I 9, Х28.652.167, Х28.652.172.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Основные размеры и масса деталей приведены в приложениях 1. 4 настоящих технических условий.
1.2.2 . Коды ОКП приведены в табл. 1.1.
Вид климатического исполнения
Вид климатического исполнения
(Измененная редакция. Изм. №2)
1.2.3. Резьбы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и действующим стандартам на них:
1) резьба коническая дюймовая с утлом профиля 60° по ГОСТ 6111-52;
2) резьба трубная коническая и допуски на резьбу по ГОСТ 6211-81;
3) резьба трубная цилиндрическая и допуски на резьбу по ГОСТ 6357-81;
4) резьба метрическая по ГОСТ 24705-81, поле допуска по ГОСТ 16093-81
1.3. Характеристики
1.3.1 . Детали должны обеспечивать плотность и прочность соединения при условном давлении до Ру 16 МПа (160 кгс/ c м 2 ).
1.3.2. Поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоения, раковин, признаков коррозии.
1.3.3. Шероховатость обрабатываемых поверхностей должна соответствовать ГОСТ 2789-73 и указаниям конструкторской документации.
1.3.4. Антикоррозионные покрытия должны выполняться согласно табл. 1.2. и соответствовать ГОСТ 9.301-86.
(Измененная редакция. Изм. №2)
1.3.5. Удельная материалоемкость деталей не более 0,00119 кг/кгс/см 2 .
За определяющий параметр принято условное давление.
1.3.6. Средний срок службы — 10 лет.
1.4. Комплектность
1.4.1. В комплект поставки входят:
1) штуцер или ниппель;
2) этикетка — одна на упаковку.
1.4.2. При поставке изделий на экспорт в комплект поставки дополнительно входит товаросопроводительная документация в количестве, указанном в заказ-наряде, в соответствии о «Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта» от 29.12.1979 г. Минвнешторга № 567.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка при внутрисоюзной поставке должна содержать:
1) товарный знак завода-изготовителя;
2) наименование, тип и вид климатического исполнения;
3) условное давление «Ру 160″;
4) год и месяц выпуска;
5) обозначение настоящих технических условий.
Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке. На изделии методом накатывания должны маркироваться размер резьбы и условное давление. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.
1.5.2. Маркировка деталей при поставке на экспорт должна
1) наименование изделия;
2) тип и вид климатического исполнения;
3) условное давление «Ру 160″;
4) год и месяц выпуска;
5) надпись «Сделано в СССР».
Перечисленные данные маркировки должны быть приведены в этикетке. Размер резьбы и условное давление должны быть нанесены на изделие методом накатывания. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.
1.5.3. Транспортная маркировка груза должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по Г OСТ 14192-77 (раздел I .). Маркировать на одной из боковых сторон ящика окраской по трафарету. Маркировать манипуляционный знак «Боится сырости» ГОСТ 14192-77.
1.5.4. Транспортная маркировка груза при отправке деталей на экспорт должна производиться по ГОСТ 14192-77 (раздел 5.) ив соответствии с заказ-нарядом.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка деталей при внутрисоюзной поставке должна производиться в ящик типа П- I по ГОСТ 2991-76 или в ящик типа VI по ГОСТ 5959-80.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
1.6.2. Категория упаковки К V -0 ГОСТ 23170-78.
1.6.3. В один ящик должны быть упакованы детали одного наименования и типоразмера.
Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.
1.6.4 Масса упаковочного ящика с деталями не должна превышать 50 кг.
1.6.5. В каждый ящик при внутрисоюзной поставке должна быть вложена со стороны крышки этикетка с подписью представителя отдела технического контроля завода-изготовителя, а снаружи ящика должен быть прикреплен упаковочный лист.
1.6.6. Упаковка деталей при поставке на экспорт должна производиться в ящик типа Ш- I ГОСТ 2991-85 или в ящик типа I по ГОСТ 5959-80 и ГОСТ 24634-81. Категория упаковки К V — I ГОСТ 23170-78.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
1.6.7. В каждый ящик, при поставке изделий на экспорт, в специальный карман, расположенный снаружи ящика, должен быть вложен упаковочный лист, а в ящик со стороны крышки — этикетка и товаросопроводительная документация, указанная в заказ-наряде, упакованные согласно ГОСТ 23170-78 (раздел 4.).
1.6.8. Временная противокоррозионная защита при поставке деталей на экспорт должна соответствовать группе I — I , варианту защиты В3-4 (пушечная смазка 3Т5/5-5 по ГОСТ 19537-83), варианту внутренней упаковки ВУ-4 ГОСТ 9.014-78.
При внутрисоюзной поставке — вариант защиты В3-0, вариант упаковки ВУ-0 ГОСТ 9.014-78.
Расконсервация деталей должна производиться по ГОСТ 9.014-78.
1.6.9. Гарантийный срок хранения деталей — три года с момента изготовления.
1.7. При отправлении деталей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79 (группа продукции 59).
(Измененная редакция. Изм. №2)
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверял соответствия деталей для соединения трубопроводов установившегося серийного производства требованиям настоящих технических условий , завод -и зготовитель обязан проводить приемо-сдаточные , периодические и типовые испытания .
2.2. Приемо — сдаточные испытания готовых деталей должны проводиться заводом — изготовителем при приемочном контроле в объеме установленном настоящими техническими условиями , с целью выявления соответствия деталей требованиям настоящих технических условий .
2.3. Приемо — сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4. ( в части внешнего вида ), подраздела 1.5. должны подвергаться 100 % деталей .
2.4. Приемо — сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.2.3. подлежит 0,5 % ( при поставке на экспорт — 1 %) от предъявленной партии деталей одного наименования и типоразмера , но не менее 10 шт . Под партией следует понимать количество деталей изготовленных на одном оборудовании за период не более одной смены
2.5. Проверка пункта 1.3.4. на соответствие ГОСТ 9.301- 78 должна производиться согласно ГОСТ 9.302-79 .
2.6. При получения неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изделию , должны проводиться повторные испытания удвоенного количества изделий , взятых от той же партии . Результаты повторных испытаний являются окончательными .
2.7. Периодическим испытаниям должны подвергаться детали , прошедшие приемо — сдаточные испытания .
2.8. Периодические испытания деталей установившегося производства должны проводиться заводом — изготовителем не реже одного раза в три года с целью контроля стабильности качества изделий , а также оценки соответствия их требованиям настоящих технических условий и конструкторской документация .
2.10. При периодических испытаниях должна производиться проверка по пунктам 1.1.1., 1.2.1., 1.3.2., 1.3.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4., подразделам 1.4., 1.5. и 1.6. настоящих технических условий .
2. 11 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний , приемку и отгрузку принятых деталей следует приостановить до устранения выявленных дефектов . Допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам , по которым были получены неудовлетворительные результаты . Возобновление приемки и отгрузку деталей производить при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний .
2.12. Типовые испытания деталей должны быть проведены после внесения изменений в конструкцию, технологию изготовления или после замены материала . Типовые испытания должны проводиться по специально разработанной программе , устанавливающей количество испытываемых деталей и объем испытаний .
2.13. Результаты периодических и типовых испытаний должны оформляться протоколами и актами по установленным формам.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Проверку на соответствие деталей требовании пунктов 1.1.1., 1.2.1., 1.2.3., 1.3.2., подраздела 1.5. производить методом внешнего осмотра , сличением с конструкторской документацией , измерением деталей с помощью инструментов и оборудования согласно приложению 6 .
3.2. Проверку массы деталей производить контрольным взвешиванием на весах обычного класса точности и в соответствии с ГОСТ 23676-79.
3.3. Проверку на соответствие требованиям пункта 1.3.1. производить согласно инструкции МСН 160-67/ММСС СССР пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80 . Пробное давление должно держаться в течение 5 минут , затем давление снизить до условного и произвести осмотр системы , после чего сбросить давление .
Результаты испытания считаются удовлетворительными , если во время испытания не произошло падения давления по манометру , не обнаружено признаков разрыва и следов подтеков испытательной среды на внешней поверхности изделий .
3.4. Проверку шероховатости поверхностей по пункту 1.3.3. производить сличением с образцами шероховатости , соответствующими ГОСТ 9378-75 .
3.5. Проверку по пункту 1.3.4. в части внешнего вида и толщины покрытия производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79 .
3.6. Проверку комплектности производить при упаковке деталей согласно требованиям подраздела 1.4.
3.7. Проверку упаковки деталей производить согласно требованиям подраздела 1.6.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Детали транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах . Транспортирование деталей должно соответствовать следующим правилам :
» Общие правила перевозки грузов автотранспортом «, утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР , изд . 1979 г .;
» Правила перевозки грузов » МПС , часть I , изд. 1983 г .;
» Правила перевозки грузов » Минречфлота РСФСР , изд . 1979 г .;
» Правила безопасности морской перевозки генеральных грузов » Минморфлота .
4.2. Транспортирование в части воздействия климатических факторов для деталей в тропическом исполнении — по условию 6, для умеренного климата — по условию 4, для морских перевозок в трюмах по условию 3 ГОСТ 15150-69 .
4.3. Хранение деталей в упаковке , соответствующей настоящим техническим условиям , должно соответствовать условию 6 — для деталей в тропическом исполнении и условию 4 — для умеренного климата ГОСТ 15150-69 .
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Монтаж я установка деталей для соединения трубопроводов должны производиться в соответствии со СНиП III -34-74 » Строительные нормы и правила . Правила производства и приемки работ . Система автоматизация «.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей для соединения трубопроводов требованиям настоящих технических условий при соблюдения условий эксплуатация, транспортирования, хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации деталей для соединения трубопроводов -1,5 года с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 2-х лет со дня проследования их через Государственную границу СССР.
Источник