Гост р 56408 2016 бережливое производство визуализация

Lean Production. Visualization

Дата введения 2016-10-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" совместно с рабочей группой в составе: ФГБОУ ВПО "АГУ", АНО "Академия менеджмента", ОАО "Амурский судостроительный завод", ООО "БалтСпецСплав", АО "Вертолеты России", ОАО "Выксунский Металлургический Завод", ООО "Газпромнефть-снабжение", КнАФ ЗАО "Гражданские самолеты Сухого", ОАО "Ил", ОАО "Корпорация "Иркут", "Казанский национальный исследовательский технический университет им.А.Н.Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ), ОАО "КАМАЗ", ООО "ЛинСофт", ПАО "Компания "Сухой", АО "Лада-Имидж", Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан, ООО "Национальные системы менеджмента", ОАО "НЛМК", ПАО "Научно-производственная корпорация "Объединенная вагонная компания" (ПАО "НПК ОВК"), ОАО "Прибалтийский судостроительный завод "Янтарь", ПАО "ОАК"; ГК "Оргпром", ООО "ПензТИСИЗ", Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", ОАО "РЖД", АО "РСК "МиГ", МОО "Союз бережливых", ЗАО "Центр "Приоритет", Удмуртский государственный университет, ОАО "Черкизовский МПЗ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 076 "Системы менеджмента"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе передового опыта, накопленного организациями Российской Федерации и с учетом лучшей мировой практики по использованию визуализации — метода бережливого производства (далее — БП).

Настоящий стандарт разработан для применения в любых организациях, принявших решение повышать эффективность деятельности за счет применения метода визуализации.

Настоящий стандарт разработан с использованием нормативной базы ГОСТ Р 56020 и ГОСТ Р 56407.

1 Область применения

Настоящий стандарт предназначен для использования в системах менеджмента бережливого производства и в других системах менеджмента и применим ко всем организациям независимо от их размера, формы собственности и вида деятельности.

Настоящий стандарт является руководством по использованию метода визуализации на основе рекомендуемых принципов БП в соответствии с ГОСТ Р 56407.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики

ГОСТ Р 56020 Бережливое производство. Основные положения и словарь

ГОСТ Р 56407 Бережливое производство. Основные методы и инструменты

ГОСТ Р 56906 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56020 и ГОСТ Р 56407, а также следующий термин* с соответствующим определением:

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

визуализация (visualization): Расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были четко видимы и чтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить состояние системы.

метод (method): Систематизированная совокупность шагов, действий, которые необходимо предпринять, чтобы решить определенную задачу или достичь определенной цели.

3.3 метод визуализации (visualization method): Систематизированная совокупность действий по визуализации объектов.

4 Основные положения

4.1 Цель и задачи визуализации

Метод визуализации применяется в организации с целью представления информации в наглядной форме (рисунок, фотография, график, диаграмма, схема, таблица, карта и т.п.) и доведение ее до сведения персонала в режиме реального времени для анализа текущего состояния и принятия обоснованных и объективных решений.

Задачами метода визуализации являются:

1) наглядное представление информации для анализа текущего состояния производственных процессов;

2) обеспечение требуемого уровня безопасности;

3) создание условий для принятие обоснованных и оперативных решений;

4) создание условий для быстрого реагирования на проблемы;

5) быстрый поиск и обнаружение отклонений при выполнении операций или процессов производства продукции.

4.2 Объекты применения

Организация должна определить объекты для применения метода визуализации.

Объекты применения метода визуализации должны рассматриваться на каждом уровне потока создания ценности в соответствии с ГОСТ Р 56020:

Объектами применения метода визуализации могут быть:

2) рабочее место;

3) рабочее пространство;

4) процессы организации;

6) информационные потоки;

7) поток создания ценности;

4.3 Ответственность

Высшее руководство несет ответственность за результативность и эффективность применения метода визуализации, и обеспечивает его реализацию на всех уровнях в организации.

4.3.1 Высшее руководство должно назначить ответственных за обеспечение результативности и эффективности применения метода визуализации.

4.4 Ресурсы

Организация должна обеспечить реализацию метода визуализации необходимыми временными, трудовыми, финансовыми и материальными ресурсами.

4.5 Компетенции персонала

Организация должна определить компетенции персонала, реализующего метод визуализации, в том числе:

1) знание метода визуализации и его графических инструментов, основных документов в организации по реализации метода визуализации, возможностей применения данного метода, передового опыта в области визуализации;

2) умение осуществлять визуализацию объектов и информации в соответствии с требованиями, применять эффективные способы контроля и улучшения метода;

3) владеть навыками самостоятельной работы в части реализации метода визуализации и навыками обучения его применения.

5 Требования к методу визуализации

Способы и инструменты метода визуализации должны обеспечить каждому работнику возможность моментально получить объективную информацию, оценить состояние процессов и объектов визуализации в соответствии с ГОСТ Р 56906.

Для снижения риска недостоверности информации организация должна определить:

— периодичность сбора и размещения данных;

— ответственность за достоверность;

— формат и способы представления.

5.1 Объекты метода визуализации

В качестве объектов метода визуализации необходимо рассматривать для:

1) персонала: профессию, квалификацию, компетенции, технологическую и фактическую расстановку, фактическую явку, мотивацию, безопасность труда и другие;

2) рабочего места: оборудование, инструменты, оснастку, документацию, материалы, комплектующие, незавершенное производство, готовую продукцию, несоответствующую продукцию, сырье, тару и т.д. в соответствии с ГОСТ Р 56906;

3) рабочего пространства: здания и сооружения, производственные участки, офисные и специализированные помещения, территории, проезды, проходы и другие;

4) процессов организации: операции процесса, организационные процедуры, распорядки, регламенты, внешние и внутренние взаимодействия и т.д.;

5) инфраструктуры: инженерные коммуникации, средства механизации и автоматизации, транспортные средства и другие;

6) информационных потоков: средства и способы передачи информации, документация, аналитические данные и другие;

Источник

ГОСТ Р 56404 Бережливое производство

Бережливое производство (БП) – международно-признанная и известная система для повышения эффективности производства, в отношении которой до недавнего времени не предпринимались попытки по стандартизации и облечению лучших мировых практик в общедоступные формы стандарта.

Начиная с 2014 года, в Российской Федерации началась разработка и публикация серии стандартов, описывающих модель системы менеджмента бережливого производства, требования к ее отдельным элементам, инструменты бережливого производства для помощи организациям в их внедрении для повышения удовлетворенности потребителей, эффективности своих производств и сокращении потерь.

В 2015 году в России Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии был утвержден национальный стандарт

ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента.

Стандарт разработан на основе накопленного опыта улучшения эффективности деятельности и нацелен на рост удовлетворенности потребителей посредством результативного применения системы менеджмента бережливого производства. ГОСТ Р 56404 устанавливает общие и универсальные требования к системе менеджмента бережливого производства, которые могут быть применены к организациям любых направлений бизнеса. Организации, которые стремятся к признанию их системы менеджмента бережливого производства, могут использовать данный стандарт для прохождения сертификации и для выполнения контрактных обязательств.

Серия стандартов ГОСТ Р по бережливому производству включает в себя:

ГОСТ Р 56020-2014 — Бережливое производство. Основные положения и словарь.
ГОСТ Р 56404-2015 — Бережливое производство. Требования к системам менеджмента.
ГОСТ Р 56405-2015 — Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки.
ГОСТ Р 56406-2015 — Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента.
ГОСТ Р 56407-2015 — Бережливое производство. Основные методы и инструменты.
ГОСТ Р 56906-2016 — Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S).
ГОСТ Р 56907-2016 — Бережливое производство. Визуализация.
ГОСТ Р 56908-2016 — Бережливое производство. Стандартизация работы.
ГОСТ Р 57523-2017 — Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала.
ГОСТ Р 57524-2017 — Бережливое производство. Поток создания ценности.
ГОСТ Р 57522-2017 — Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе.

Стандарт ГОСТ Р 56404 структурирован таким образом, чтобы достаточно легко быть интегрированным в существующую в организации систему менеджмента с целью удовлетворения и предвосхищения требований и ожиданий потребителей. Кроме того, стандарт совместим с другими стандартами, такими как:

Источник

ГОСТ Р 56907-2016 «Бережливое производство. Визуализация»

Разработчики стандарта: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)»; рабочая группа в составе: ФГБОУ ВПО «АГУ», АНО «Академия менеджмента», ОАО «Амурский судостроительный завод», ООО «БалтСпецСплав», АО «Вертолеты России», ОАО «Выксунский Металлургический Завод, ООО «Газпромнефть-Снабжение», КнАФ ЗАО «Гражданские самолеты Сухого», ОАО «Ил», ОАО «Корпорация «Иркут», «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ), ОАО «КАМАЗ», ООО «ЛинСофт», ПАО «Компания «Сухой», АО «Лада-Имидж», Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан, ООО «Национальные системы менеджмента», ОАО «НЛМК», ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания (ПАО «НПК ОВК»), ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь», ПАО «ОАК»; ГК «Оргпром», ООО «ПензТИСИЗ», Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», ОАО «РЖД», АО «РСК «МиГ», МОО «Союз Бережливых», ЗАО «Центр «Приоритет», Удмуртский государственный университет, ОАО «Черкизовский МПЗ».

Читайте также: Ава гост аватария

Источник

XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2019

Национальные стандарты серии «Бережливое производство»

В 20-е годы прошедшего века в Соединенных Штатах Америки Генри Форд начал применять идеи бережливого производства. Одновременно с ним в СССР А.К. Гастев разработал и запустил систему Научной Организации Труда, в основе которой были схожие идеи. Однако принципы и идеи бережливого производства не были восприняты обществом, тогда еще они сильно опережали время.

Основателем концепции бережливого производства считается Тайити Оно, приступивший в работе в Toyota Motor Co в 1943 году. В 1945 году Япония проиграла войну, и, чтобы прожить в условиях экономического спада, нужно было использовать немалые интеллектуальные усилия. В 50-е годы, Тайити Оно формирует в Toyota особую производственную систему, в 1954 году он занимает должность директора завода Toyota. В середине 1950-х годов Оно начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Toyota или Toyota Production System (TPS). Система Toyota стала известна в западной трактовке как Lean production, а в Росси получила название «Бережливое производство». Опыт японского автоконцерна в разнообразных интерпретациях разошёлся по всему миру, и уже прочие крупные международные корпорации принялись активно внедрять у себя принципы бережливого производства. Первоначально концепцию бережливого производства использовали прежде всего в автомобилестроении. Далее концепция была адаптирована к условиям процессного производства. В дальнейшем идеи «бережливого производства» стали использоваться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и секторе государственного управления.

Обширное применение идей бережливого производства началось в России после проведения Первого Российского Lean-Форума в 2006 году в Екатеринбурге. Но впервые инструменты бережливого производства начали применяться российскими производственными предприятиями немного раньше. Первыми российскими производствами, применявшими принцип бережливого производства, как и во всем мире, стали автомобильные производители – Горьковский автомобильный завод, Волжский автомобильный завод, КАМАЗ.

Цель данной работы — рассмотрение национальных стандартов серии «бережливое производство». В России применение рассматриваемой концепции началось сравнительно недавно, поэтому компаний, извлекающих выгоду из Lean production не так много, но их число постоянно растет, что говорит о развитии бережливого производства в нашей стране. На данной стадии развития важна роль государства, и в частности его усилий по стандартизации методической базы.

На данный момент в РФ существует 11 национальных стандартов серии «бережливое производство»:

ГОСТ Р 57522-2017 Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства.

ГОСТ Р 56907-2016 Бережливое производство. Визуализация.

ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы.

ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р 57524-2017 Бережливое производство. Поток создания ценности.

ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента.

ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты.

ГОСТ Р 56906-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства. (5S)

ГОСТ Р 56405-2015 Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки.

ГОСТ Р 56406-2015 Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента.

ГОСТ Р 57523-2017 Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала

ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь» был разработан на основе опыта, накопленного национальными организациями РФ. Стандарт является основополагающим, входит в группу международных стандартов в серии «Бережливое производство». ГОСТ разработан для применения в различных организациях, стремящихся повысить эффективность производства на основе рассматриваемой концепции. Стандарт создает единое терминологическое пространство.

ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты.» Методы и инструменты в данном стандарте приведены для их применения в системах менеджмента бережливого производства и иных системах менеджмента. Использование принципов БП может быть обеспечено посредством выбора и применения соответственных методов и инструментов. Всякий метод состоит из ряда шагов и действий, требующих вспомогательных средств их осуществления.

Стандарты ГОСТ Р 56404-2015, ГОСТ Р 56405-2015, ГОСТ Р 56406-2015 разработаны для использования в различных организациях, стремящихся к увеличению результативности производства. Рассматриваемые стандарты разработаны с применением рекомендаций по разработке стандартов на системы менеджмента, приведенных в ГОСТ Р 56245, для совершенствования согласованности стандартов на различные системы менеджмента за счет установления единой согласованной структуры стандартов, соответствующего текста стандарта, общих терминов и определений.

ГОСТ Р 56907-2016 «Бережливое производство. Визуализация.» Визуализация — местоположение всех инструментов, деталей, производственных этапов и информации о эффективности работы производственной системы так, чтобы они были отчетливо видны, и чтобы каждый участник производственного процесса мгновенно мог бы оценивать состояние всей системы. ГОСТ устанавливает объекты, инструменты и способы метода визуализации, обусловливает процедуру метода визуализации в производстве.

ГОСТ Р 56908-2016 «Бережливое производство. Стандартизация работы.» Стандартизация работы — точное описание каждого этапа производства, в которое входит время такта, время цикла, последовательность выполнения нужных задач, наименьшее количество запасов для выполнения работы.

Читайте также: Муфта болтовая гост

ГОСТ Р 56906-2016 «Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S).» 5 S — пять связанных друг с другом позиций организации рабочего пространства, направленных на мотивирование и привлечение сотрудников в процесс совершенствования продукции и производственных процессов, системы менеджмента организации, снижения потерь, повышения безопасности и комфорта в работе.

Данные стандарты (ГОСТ Р 56907-2016, ГОСТ Р 56908-2016, ГОСТ Р 56906-2016) разработаны на основе опыта, накопленного ведущими организациями Российской Федерации и с учетом наилучшей мировой практики. Настоящие стандарты рассчитаны на использование в системах менеджмента бережливого производства и в других системах менеджмента и полезны для разнообразных организаций, независимо от их размера и вида деятельности.

ГОСТ Р 57522-2017 «Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства.» Целью данного стандарта является помощь руководителям и специалистам организаций в смешанном использовании подходов менеджмента качества и бережливого производства для получения максимальной результативности деятельности. Принципы и рекомендации, приведенные в данном стандарте (принцип «3 НЕ», цикл "Планируй-Делай-Проверяй-Действуй" и т.д.), помогут организации выстроить интегрированную систему менеджмента качества и бережливого производства, обеспечивающую действенность и эффективность бизнеса, и удовлетворение интересов причастных сторон.

ГОСТ Р 57524-2017 «Бережливое производство. Поток создания ценности.» Поток создания ценности – это все воздействия, как создающие, так и не создающие ценность, позволяющие изделию пройти процессы от создания концепции до пуска в производство, и от получения заказа до доставки потребителю. Данный стандарт включает в себя важнейшие понятия и положения производственных систем, сформированные на принципах бережливого производства, на основе процессного подхода и организации потока создания ценности, постоянного повышения качества и привлечения персонала.

ГОСТ Р 57523-2017. Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала. Рассматриваемый стандарт включает в себя управленческие указания по подготовке штата в сфере бережливого производства. Стандарт раскрывает требования ГОСТов серии "Бережливое производство" в сфере управления знаниями, компетентностью и осведомленностью кадров. ГОСТ был разработан основываясь на подходе в международном стандарте [1], который предусматривал создание структуры и содержания компетенции: навыков и знаний, способностей, развиваемых на основе навыков, стремлений к выполнению профессиональных видов деятельности в рамках бережливого производства.

Рассмотренные стандарты созданы для использования концепции бережливого производства с целью увеличения эффективности деятельности организаций. Требования ГОСТов общие, предназначенные для употребления различными организациями независимо от их размера и вида, типа поставляемой продукции. В случае, если какое-либо требование стандартов неприменимо из-за специфики организации, допускается его исключение.

Обучаясь на специальности «Атомные станции: проектирование, эксплуатация, инжиниринг», я была заинтересована в том, как концепция бережливого производства применяется в профильной для меня Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». Она объединяет более 250 предприятий, связанных с мирной и военной ядерной энергетикой. Компания является одой из первых компаний, внедривших концепцию «Бережливого производства», также «Росатом» — это один из разработчиков нескольких национальных стандартов серии бережливое производство.

В данный момент «Росатом» непрерывно совершенствует процессы, чтобы обеспечить себе конкурентное преимущество на международном рынке. Производственная система корпорации направлена на рост производительности и снижение себестоимости продукции за счет совершенствования организации труда, управления и производства без снижения или с повышением качества производимой продукции.

Госкорпорация «Росатом» требует от своих сотрудников знаний и умений применять инструменты Производственной Системы Росатома, в основе которых лежат внимание к требованиям заказчика, решение проблем на месте их возникновения, отсутствие производства брака, устранение потерь (складских, временных, лишних перемещений и т.п.). Данные принципы были сформулированы на основе национальных стандартов и лучших мировых практик в области бережливого производства.

В настоящей работе я рассмотрела национальные стандарты серии «Бережливое производство», существующие в настоящее время.

Бережливое производство в мире – относительно молодая концепция. В России ее начали внедрять только в 21 веке. Внедрение бережливого производства поддерживается на государственном уровне, с 2014 года начали появляться национальные государственные стандарты серии «Бережливое производство». Их задачей повышение эффективности деятельности организаций на основе концепции бережливого производства. Главной особенностью внедрения является не заимствование опыта зарубежных компаний, а его адаптация или разработка собственной системы на основе опыта и принципов бережливого производства. «Бережливое производство» в России только начинает развиваться, всё больше компаний используют Lean Manufacturing. Среди них Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", Управляющая компания "Группа ГАЗ", ПАО "КАМАЗ", Почта России, НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др.

1. Вумек Джемс П., Джонс Дэниел Т. — Бережливое производство: Как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473с. – (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).

2. Кутузова М.В. Использование системы бережливого производства лин с целью повышения эффективности предприятия // Экономика и управление: анализ тенденций и перспектив развития. 2012. № 1-1.

3. Царенко А. С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом // Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. М.: 2014.

4. gost.ru URL: https://www.gost.ru/portal/gost/home/standarts/catalognational (дата обращения: 20.12.2018).

5. Производственная система «Росатома» // rosatom.ru URL: https://www.rosatom.ru/about/system/ (дата обращения: 20.12.2018)

[1] ИСО 18404:2015(Е). Количественные методы совершенствования технологий – Six Sigma – компетенции квалифицированных работников и их организациям при внедрении Six Sigma и Lean

Источник