Гост р 55826 2015



ГОСТ Р 55826-2013
Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на искусственные кожи различного назначения, полимерные пленочные материалы и устанавливает методы определения их гибкости методом плоской петли, жесткости и упругости методом кольца.

Оглавление

1 Область применения

2 Определение гибкости методом плоской петли

3 Определение жесткости и упругости

Приложение А (справочное) Выбор размера элементарной пробы

Дата введения 01.01.2015
Добавлен в базу 21.05.2015
Актуализация 01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
      • Раздел 59.140 Технология производства кожи
        • Раздел 59.140.01 Технология производства кожи в целом
        • Раздел Электроэнергия
          • Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
            • Раздел 59.140 Технология производства кожи
              • Раздел 59.140.01 Технология производства кожи в целом

              Организации:

              22.11.2013 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии 1762-ст
              Разработан ОАО ЦНИИПИК
              Издан Стандартинформ 2014 г.

              Artificial leather and films. Methods for determination of flexibility, hardness and elasticity

              Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

              ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

              КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

              Методы определения гибкости, жесткости и упругости

              Предисловие

              1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи» (ОАО «ЦНИИПИК»)

              2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

              3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. Ne 1762-ст

              4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

              Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

              Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

              ГОСТ Р 55826-2013

              НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

              КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Методы определения гибкости, жесткости и упругости

              Artificial leather and films Methods for determination of flexibility, hardness and elasticity

              Дата введения —2015—01—01

              1 Область применения

              Настоящий стандарт распространяется на искусственные кожи различного назначения, полимерные пленочные материалы и устанавливает методы определения их гибкости методом плоской петли (метод 1), жесткости и упругости методом кольца (метод 2).

              Гибкость — высота петли, образованная полоской материала при соединении вместе двух концов полоски и прижатии этих концов грузом.

              Жесткость — нагрузка, необходимая для прогиба согнутой в форме кольца элементарной пробы на 1/3 диаметра.

              Упругость — отношение величины распрямления согнутой в форме кольца элементарной пробы после снятия нагрузки к заданной величине прогиба при определении жесткости.

              Применение метода должно быть указано в нормативной докумен-тации на соответствующий вид материала.

              2. Определение гибкости методом плоской петли

              2.1 Метод отбора образцов

              2.1.1 От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (800 ± 10) мм.

              Для проведения испытаний из разных мест отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают по три образца в продольном и поперечном направлении размером <(600x100) ± 1] мм.

              2.2 Аппаратура и материалы

              2.2.1 Для проведения испытаний применяют приспособление (см. рисунок 1) в виде прямоугольной пластины с заплечиком. расположенным у одного из концов перпендикулярно к краю пластины;

              2.2.2 Стальной брусок из нержавеющей или коррозионностойкой стали длиной 200 мм. квадратного сечения со стороной 20 мм.

              2.2.3 Линейка с миллиметровой шкалой.

              2.2.4 Стеарат цинка, тальк

              ГОСТ P 55826—2013

              1 — образец для испытания. 2 — заплечик. 3 — стальной брусок Рисунок 1 — Схема приспособления для определения гибкости методом плоской петли

              2.3 Подготовка к испытанию

              2.3.1 Перед испытанием элементарные пробы кондиционируют.

              Для этого их выдерживают в специальных камерах или гигростатах не менее 24 ч при относительной влажности (65 ± 1) % и температуре (20 ± 2) °С.

              При отсутствии в лабораторном помещении указанной влажности и температуры, элементарные пробы, подвергшиеся кондиционированию, выдерживают на рабочем месте в гигростате, обеспечивающем необходимые условия кондиционирования, и вынимают из него непосредственно перед испытанием.

              2.4 Проведение испытания

              2.4.1 Поверхность пластины (п. 2.2.1) равномерно опудривают стеаратом цинка или тальком. Удерживая концы образца испытуемого материала пальцами, помещают образец на пластину таким образом, чтобы одна его сторона находилась на пластине, и один конец примыкал к заплечику. Прижимая концы к заплечику. укладывают один конец образца на другой так. чтобы образовалась петля.

              2.4.2 Помещают стальной брусок (п. 2.2.2) на сведенные концы образца. Выдерживают образец в таком положении в течение пяти минут. Затем снимают брусок.

              2 4.3 Измеряют линейкой (п. 2.2.3) относительно пластины максимальную высоту обеих сторон петли каждого испытанного образца.

              2.5 Обработка результатов

              2.5.1 Для получения результата испытаний вычисляют среднее арифметическое значение из шести измерений, отдельно в каждом направлении. Результат каждого измерения округляют до первого десятичного знака.

              3. Определение жесткости и упругости

              3.1 Метод отбора образцов

              3.1.1 От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (300 ± 10) мм.

              Для проведения испытаний из разных мест отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают в одном или двух (продольном и поперечном) направлениях элементарные пробы в форме прямоугольной полоски одного из размеров, указанных в таблице 1. Размер элементарной пробы рекомендуется выбирать в соответствии с приложением А.

              Таблица 1 — Рекомендуемые размеры элементарных проб

              3.1.2 Количество элементарных проб для проведения испытаний должно быть указано в нормативной документации на соответствующий вид материала, но не менее двух в каждом выбранном направлении.

              3.2.1 Для проведения испытаний применяют прибор ПЖУ-12М или ПЖУ-12-2М (см. рисунок 2). Прибор состоит из следующих основных узлов: нагрузочного уст-ройства, столика для

              установки съемной площадки с элементарной пробой, узла нагружения элементарной пробы металлическими шариками и устройства для фиксации прогиба элементарной пробы

              3.2.2 Плоскости площадок чашки и столика должны быть парал-лельны: наибольшая допустимая непараллельность плоскостей 0.5 мм.

              3.2.3 Центры плоскости площадок чашки и столика должны быть соосны по вертикали; допустимое отклонение не более 1 мм.

              3.2.4 Погрешность определения высоты столика по шкале должна быть не более 0.25 мм.

              3.2.5 Для нагружения элементарных проб следует использовать металлические шарики, диаметр и масса которых должны соответствовать указанным в таблице 2 значениям.

              Таблица 2 — Диаметр и масса металлических шариков, используемых при испытании

              ГОСТ P 55826—2013

              1 — электронный счетчик (ПЖУ-12 М) или индикаторное табло (ПЖУ-12-2М):

              2 — зубчато-реечный маховичок. 3- шкала столика. 4 — подпружиненный зажим. 5 — столик.

              6 — съемная площадка. 7 — испытуемый образец 8 — нажимная площадка. 9 — чашка нагрузочного устройства. 10- трубка. 11- маховичок, 12.13- бункеры для шариков. 14 — коромысло:

              15- синхронный электродвигатель: 16- стрелка нагрузочного устройства. 17- подвижный контакт;

              18- шкала: 19- кнопка пуска электродвигателя; 20-тумблер. 21 — сигнальная лампа включения в сеть.

              22 — сигнальная лампа пуска электродвигателя

              Рисунок 2 — Схема прибора ПЖУ — 12М

              3.2.6 Нагружение элементарных проб должно быть равномерным со скоростями, измеряемыми частотой падения шариков массой 0,26 г — (40 ± 2) мин -1 и массой 0,88 г — (28 ± 1) мин -1 .

              3.2.7 Высота падения шариков должна быть (26 ± 1) мм.

              3.2.8 Устройство для установления и фиксации прогиба элементарной пробы должно иметь погрешность не более 0.25 мм

              3.2.9 Ширина пластины для крепления элементарной пробы к сменной площадке должна быть (10 ± 0.2) мм.

              ГОСТ P 55826—2013

              3.2.10 При испытании элементарной пробы длиной 70 мм пластина для крепления элементарной пробы должна иметь на внутренней поверхности фаски на расстоянии 2 мм от краев с радиусом закругления 10 мм.

              3.3. Подготовка к испытанию

              3.3.1 Перед испытанием элементарные пробы кондиционируют по п.2.3.1.

              3.3.2 В зависимости от жесткости испытуемого материала бункер ПЖУ-12М заполняют металлическими шариками массой 0.26 или 0.88 г; оба бункера ПЖУ-12- 2М заполняют соответственно шариками массой 0.26 или 0.88 г или один — шариками массой 0,26 г.

              3.3.3 Масса шариков должна быть указана в нормативной докумен-тации на соответствующие виды материалов.

              3.3.4 Измерение жесткости ниже 2.5 сН должно производиться при установлении этого показателя в качестве нормы верхнего предельного значения.

              3.4 Проведение испытания

              3.4.1 Определение жесткости

              3.4.1.1 Элементарную пробу закрепляют на съемной площадке

              лицевой поверхностью наружу так. чтобы образовалось кольцо правильной формы. Концы элементарной пробы складывают под пластиной съемной площадки встык или внахлест по линии, которая отмечает рабочую длину элементарной пробы.

              3.4.1.2 В зависимости от длины элементарной пробы 70. 95 или 160 мм диаметр кольца должен быть равен соответственно 22, 30 и 51 мм. Диаметр кольца измеряют шаблоном по вертикали от съемной площадки до верхней точки на внутренней поверхности кольца.

              3.4.1.3 Проверяют и. при необходимости, регулируют нулевое положение стрелки весов.

              3.4.1.4 Подвижный контакт устанавливают на шкале деформации в положение, соответствующее заданной величине прогиба элементарной пробы. При изгибе на 1/3 диаметра кольца и длине образцов 70, 95 и 160 мм величина прогиба должна быть 7. 10 и 17 мм соответственно.

              3.4.1.5 Площадку с элементарной пробой помещают на столик так, чтобы элементарная проба находилась точно под нажимной площадкой чашки.

              3.4.1.6 На левую чашку весов помещают груз массой 100 мг. необходимый для соприкосновения нажимной площадки с кольцом, и коро-мысло весов поднимают.

              3.4.1.7 Перемещая столик, элементарную пробу плавно подводят к нажимной площадке до соприкосновения с ней и доводят стрелку весов до нулевого положения.

              3.4.1.8 Включают электродвигатель и нагружают элементарную пробу шариками до автоматического выключения электродвигателя при соприкосновении стрелки весов с подвижным контактом. В случае определения жесткости на приборе типа ПЖУ-12-2М шариками массой 0,88 г при достижении прогиба, равного 3/4 заданного, допускается проводить

              дальнейшее нагружение шариками массой 0,26 г.

              3.4.1.9 Опускают коромысло нагрузочного устройства. При испыта-нии на приборе ПЖУ-12М регистрируют количество выпавших шариков по показанию счетчика. При испытании на приборе типа ПЖУ-12-2М регистри-

              уют жесткость материала по индикаторному табло.

              3.4.2 Определение упругости.

              3.4 2.1 Элементарную пробу, достигшую при определении жесткости заданной деформации, выдерживают в нагруженном состоянии в течение 30 с.

              3.4 2.2 По шкале столика замечают высоту подъема, на котором установлена элементарная проба.

              3.4 2.3 По истечении 30 с столик опускают, выводя элементарную пробу из соприкосновения с чашкой и одновременно опуская коромысло весов. Ссыпают шарики в бункер.

              3.4 2.4 Поднимают коромысло весов, которое должно находиться в равновесии.

              3.4 2.5 После 30 с свободного распрямления элементарной пробы столик поднимают на прежнюю (отмеченную) высоту. На левую чашку весов помещают груз массой 100-200 мг. необходимый для соприкосновения нажим-ной площадки с элементарной пробой после распрямления.

              3.5 Обработка результатов

              3.5.1 При испытании на приборе типа ПЖУ-12М жесткость (сН) рассчитывают умножением количества выпавших шариков на массу одного шарика (0.26 или 0.88 г.).

              При испытании на приборе типа ПЖУ-12М-2М за результат измерения принимают значение жесткости по индикаторному табло.

              3.5.2 За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений отдельно для продольного и поперечного направлений. При этом указывают размер испытуемых элементарных проб и массу шарика.

              3.5.3 Среднее арифметическое значение жесткости менее 50 сН округляют до первого десятичного знака, более 50 сН — до целого значения

              3.5.4 Упругость (У) в процентах вычисляют по формуле:

              где So — величина прогиба элементарной пробы, мм;

              S, — величина прогиба элементарной пробы после распрямления, мм

              Результат какого измерения округляют до первого десятичного знака.

              3.5.5 Среднее арифметическое значение упругости до 50 % округляют до первого десятичного знака, более 50 % — до целого значения.

              Приложение А (справочное)

              Выбор размера элементарной пробы

              1 Размер элементарной пробы [(20 х 95) ± 1) мм принимают за основной

              2 Размер элементарной пробы [(20 х70) ± 1) мм рекомендуется для искусственных кож и пленочных материалов, жесткость которых при размере элементарной пробы [(20×95) ♦ 1) мм ниже 5 сН

              3 Размер элементарной пробы [ (20 х 160) ♦ 1] мм рекомендуется для искусственных кож и пленочных материалов, жесткость которых выше 70-80 сН

              4 Для искусственных кож и пленочных материалов одинакового назначения следует применять элементарные пробы одного и того же размера

              ГОСТ P 55826—2013

              УДК 675.92:620.17:006 354 ОКС 59.140

              Ключевые слова: кожа искусственная, пленочные материалы, элементарная проба, гибкость, жесткость, упругость

              Источник

              Гост р 55826 2015

              ГОСТ Р 55826-2013

              НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

              КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

              Методы определения гибкости, жесткости и упругости

              Artificial leather and films. Methods for determination of flexibility, hardness and elasticity

              Дата введения 2015-01-01

              1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (ОАО "ЦНИИПИК")

              2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

              3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1762-ст

              4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

              Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

              1 Область применения

              Настоящий стандарт распространяется на искусственные кожи различного назначения, полимерные пленочные материалы и устанавливает методы определения их гибкости методом плоской петли (метод 1), жесткости и упругости методом кольца (метод 2).

              Гибкость — высота петли, образованная полоской материала при соединении вместе двух концов полоски и прижатии этих концов грузом.

              Жесткость — нагрузка, необходимая для прогиба согнутой в форме кольца элементарной пробы на 1/3 диаметра.

              Упругость — отношение величины распрямления согнутой в форме кольца элементарной пробы после снятия нагрузки к заданной величине прогиба при определении жесткости.

              Применение метода должно быть указано в нормативной документации на соответствующий вид материала.

              2. Определение гибкости методом плоской петли

              2.1 Метод отбора образцов

              2.1.1 От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (800±10) мм.

              Для проведения испытаний из разных мест отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают по три образца в продольном и поперечном направлении размером [(600×100)±1] мм.

              2.2 Аппаратура и материалы

              2.2.1 Для проведения испытаний применяют приспособление (см. рисунок 1) в виде прямоугольной пластины с заплечиком, расположенным у одного из концов перпендикулярно к краю пластины.

              1 — образец для испытания; 2 — заплечик; 3 — стальной брусок

              Рисунок 1 — Схема приспособления для определения гибкости методом плоской петли

              2.2.2 Стальной брусок из нержавеющей или коррозионностойкой стали длиной 200 мм, квадратного сечения со стороной 20 мм.

              2.2.3 Линейка с миллиметровой шкалой.

              2.2.4 Стеарат цинка, тальк

              2.3 Подготовка к испытанию

              2.3.1 Перед испытанием элементарные пробы кондиционируют.

              Для этого их выдерживают в специальных камерах или гигростатах не менее 24 ч при относительной влажности (65±1)% и температуре (20±2) °С.

              При отсутствии в лабораторном помещении указанной влажности и температуры, элементарные пробы, подвергшиеся кондиционированию, выдерживают на рабочем месте в гигростате, обеспечивающем необходимые условия кондиционирования, и вынимают из него непосредственно перед испытанием.

              2.4 Проведение испытания

              2.4.1 Поверхность пластины (п.2.2.1) равномерно опудривают стеаратом цинка или тальком. Удерживая концы образца испытуемого материала пальцами, помещают образец на пластину таким образом, чтобы одна его сторона находилась на пластине, и один конец примыкал к заплечику. Прижимая концы к заплечику, укладывают один конец образца на другой так, чтобы образовалась петля.

              2.4.2 Помещают стальной брусок (п.2.2.2) на сведенные концы образца. Выдерживают образец в таком положении в течение пяти минут. Затем снимают брусок.

              2.4.3 Измеряют линейкой (п.2.2.3) относительно пластины максимальную высоту обеих сторон петли каждого испытанного образца.

              2.5 Обработка результатов

              2.5.1 Для получения результата испытаний вычисляют среднее арифметическое значение из шести измерений, отдельно в каждом направлении. Результат каждого измерения округляют до первого десятичного знака.

              3. Определение жесткости и упругости

              3.1 Метод отбора образцов

              3.1.1 От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (300±10) мм.

              Для проведения испытаний из разных мест отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают в одном или двух (продольном и поперечном) направлениях элементарные пробы в форме прямоугольной полоски одного из размеров, указанных в таблице 1. Размер элементарной пробы рекомендуется выбирать в соответствии с приложением А.

              Источник

              1 Область применения

              Настоящий стандарт распространяется на одежную искусственную кожу (далее — искожа), состоящую из текстильной основы с нанесенным на нее полимерным покрытием.

              Одежная искусственная кожа предназначена для изготовления верхней одежды различного ассортимента, в том числе для защиты от осадков.

              2 Нормативные ссылки

              В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

              ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

              ГОСТ 3811-72 (ИСО 3932:76, ИСО 3933:76, ИСО 3801:77) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

              ГОСТ 3816-81 (ИСО 811:81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

              ГОСТ 8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных

              ГОСТ 8978-2003 (ИСО 7854:95) Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу

              ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

              ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

              ГОСТ 9780-78 Материал переплетный. Метод определения светостойкости

              ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

              ГОСТ 14192-1996 Маркировка грузов

              ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

              ГОСТ 17073-71 Кожа искусственная. Методы определения толщины и массы 1 м 2

              ГОСТ 17316-71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

              ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями

              ГОСТ 20840-75 Кожа искусственная мягкая. Пороки. Термины и определения

              ГОСТ 24957-81 Кожа искусственная и синтетическая. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

              ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода

              ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

              ГОСТ 25934-83 Кожа искусственная. Размеры

              ГОСТ 29062-91 (ИСО 2231:89) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стационарные условия кондиционирования и испытания

              ГОСТ Р 55174-2012 Кожа искусственная мягкая. Термины и определения

              ГОСТ Р 55826-2013 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости

              Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

              3 Классификация

              3.1 Искожу в зависимости от применяемого полимерного покрытия выпускают двух видов:

              вид 1: текстильная основа — ткань или трикотажное полотно, полимерное покрытие — комбинированное поливинилхлоридное и полиуретановое;

              вид 2: текстильная основа — ткань или трикотажное полотно, полимерное покрытие — полиуретановое.

              3.2 Искожу в зависимости от ее назначения изготавливают в двух вариантах исполнения:

              В — для верхней одежды, за исключением одежды для защиты от осадков;

              П — для верхней одежды, предназначенной для защиты от осадков.

              3.3 В условное обозначение искожи при заказе следует включать наименование материала, вид основы, вид искожи, вариант исполнения, обозначение настоящего стандарта.

              Условное обозначение вида основы — по ГОСТ Р 55174.

              Пример условного обозначения одежной искусственной кожи с комбинированным поливинилхлоридным и полиуретановым покрытием на ткани, для верхней одежды, за исключением одежды для защиты от осадков, по настоящему стандарту:

              ОДЕЖНАЯ ИСКОЖА-Т-В, вид 1 ГОСТ Р 56621-2015.

              4 Технические требования

              4.1 Искожа должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническому описанию, образцу-эталону по ГОСТ 15.007, утвержденным в установленном порядке, и изготавливаться по технологии, утвержденной в установленном порядке.

              4.2.1 Для изготовления искожи в качестве текстильной основы (далее — основа) применяют ткани и трикотажные полотна из натуральных и (или) химических волокон, изготовленные в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

              4.2.2 В техническом описании на конкретный вид продукции должны быть указаны:

              — вид применяемой основы с указанием нормативных документов на нее;

              — масса 1 м 2 искожи.

              4.2.3 Ширину искожи устанавливают в зависимости от ширины применяемой основы. Допускаемые отклонения — по ГОСТ 25934.

              По согласованию с заказчиком допускаются другие значения ширины.

              4.2.4 Искожу изготавливают различных цветов и видов отделки, с тиснением или без, с печатью или без, а также в любом сочетании этих отделок.

              4.2.5 По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

              Источник

              «ГОСТ Р 56541-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Оценка соответствия. Общие правила идентификации продукции для целей оценки (подтверждения) соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза»

              Настоящий стандарт распространяется на идентификацию продукции, производимой и реализуемой на территории Таможенного союза, а также на идентификацию продукции импортного производства, поставляемой для реализации.

              Стандарт устанавливает общие правила идентификации продукции для целей отнесения продукции к области действия технических регламентов Таможенного союза, а также оценки (подтверждения) соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза и оформления результатов идентификации.

              В развитие настоящего стандарта могут быть разработаны нормативные документы, устанавливающие процедуры идентификации для конкретных видов контрольно-надзорной деятельности и технических регламентов Таможенного союза.

              Разделы сайта, связанные с этим документом:

              Связи документа

              В видах работ

              В новостях

              Отсутствуют статьи или новости, содержащие этот документ

              В комментариях/вопросах

              Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

              Оглавление