Гост изгибающее напряжение

Гост изгибающее напряжение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод испытания на статический изгиб

Plastics. Method of static bending test

Срок действия с 01.01.73
до 01.01.96*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год.). — Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

В.Л.Попов, В.В.Коврига, И.И.Фарберова, Р.А.Волошина, А.П.Зуев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.71 N 1936

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4648-63

4. В стандарт введен МС ИСО 178-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта от 20.02.90 N 243

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1980 г., (ИУС 4-80), сентябре 1985 г. (ИУС 12-85), январе 1990 г. (ИУС 5-90).

Настоящий стандарт распространяется на неармированные и армированные пластмассы и устанавливает метод испытания на статический изгиб.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.

Сущность метода заключается в том, что образец для испытаний, свободно лежащий на двух опорах, кратковременно нагружают в середине между опорами. При этом определяют следующие показатели:

изгибающее напряжение и значение прогиба в момент разрушения для пластмасс, разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины;

изгибающее напряжение при заданном значении прогиба для пластмасс, не разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины;

изгибающее напряжение при максимальной нагрузке для пластмасс, у которых при заданной величине прогиба или до достижения этой величины нагрузка проходит через максимум;

изгибающее напряжение при разрушении или при максимальной нагрузке, когда прогиб превышает заданное значение прогиба, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на пластмассу (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2; 3).

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят на испытательной машине, обеспечивающей равномерную скорость относительного движения нагружающего наконечника и опор и позволяющей производить измерение нагрузки с погрешностью ±1%, а прогиба — с погрешностью ±2%.

Рекомендуется применять испытательную машину, у которой смещение силоизмерительного устройства во всем диапазоне нагрузок составляет не более 2 мм. Расстояние между опорами должно быть регулируемым.

1.2. На испытательной машине должно быть размещено устройство с нагружающим наконечником и опорами. Сближение их должно проходить с постоянной скоростью с учетом допусков, указанных в обязательном приложении 1.

1.3. Радиусы наконечника () и краев опор () (см. черт.1) должны иметь следующие размеры в миллиметрах:

=(0,5±0,2) (при толщине образца до 3 мм);

=(2,0±0,2) (при толщине образца свыше 3 мм).

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Величина перемещения головки , связанной с силоизмерителем, должна быть до 0,5 мм. Допускается, кроме арбитражных испытаний, использовать машины с величиной не более 5 мм.

1.6. Устройство с опорами должно обеспечивать возможность их установки и закрепления на требуемом между ними расстоянии.

1.8. Прибор для измерения образцов должен обеспечивать измерение их размеров с погрешностью ±0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Стандартный образец должен иметь следующие размеры в миллиметрах:

длина () — не менее 80;

ширина () — (10,00±0,50);

2.1.2. Если невозможно изготовить образец с указанными размерами, допускается применять образцы, соотношение длины и толщины которых должно составлять, а ширина образца должна быть от 10 до 25 мм, а для материалов, содержащих крупные частицы наполнителя, — от 20 до 50 мм.

Размеры образцов для жестких неармированных пластмасс указаны в табл.1, для армированных пластмасс в табл.2.

Св. 1 до 3 включ.

Св. 1 до 10 включ.

2.1.1; 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.3. Образцы изготовляют формованием или механической обработкой. При изготовлении образцов из плит толщиной более 10 мм плиту срезают до толщины 10 мм только с одной стороны. Способ, режим изготовления и размеры образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

2.1.4. При испытании анизотропных материалов образцы вырезают так, чтобы изгибающее напряжение при испытании образца было приложено в том же направлении, что и при эксплуатации изделий из этих материалов. Место и направление вырезки образцов из готовых изделий должны обеспечивать получение стандартных образцов, в противном случае образцы выбирают по п.2.1.2. При этом следует учитывать, что расположение слоев или ориентация в материале могут оказывать значительное влияние на результаты испытания, особенно для слоистых пластмасс.

Расположение образцов, вырезаемых из листов анизотропных материалов, указано на черт.2.

2.1.5. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

2.1.6. Число образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии таких указаний испытывают пять образцов, а для анизотропных материалов по пяти образцов для каждого из главных направлений.

2.2. Время от окончания изготовления формованных образцов или заготовок для получения образцов механической обработкой до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.3. Перед испытанием в средней трети длины образца замеряют ширину образца с погрешностью ±0,1 мм и толщину — с погрешностью ±0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% по ГОСТ 12423-66, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований.

Источник



Приложение 1. Допускаемые напряжения для разных видов сталей

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.
3. Для стали марки 20 при R 20 e<220 МПа (2200 кгс/см 2 ) допускаемые напряжения, указанные в табл.1, умножают на отношение R 20 e/220 (R 20 e/2200).
4. Для стали марки 10Г2 при R 20 p0,2 <270 МПа (2700 кгс/см 2 ) допускаемые напряжения, указанные в табл.1, умножают на отношение R 20 p0,2 /270 (R 20 p0,2 <2700).
5. Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 296 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа принимают равными указанным в графе, соответствующей толщине свыше 32 мм.

Таблица 6. Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
12ХМ 12МХ 15ХМ 15Х5М 15Х5М-У
20 147 (1470) 147 (1470) 155 (1550) 146 (1460) 240 (2400)
100 146,5 (1465) 146,5 (1465) 153 (1530) 141 (1410) 235 (2350)
150 146 (1460) 146 (1460) 152,5 (1525) 138 (1380) 230 (2300)
200 145 (1450) 145 (1450) 152 (1520) 134 (1340) 225 (2250)
250 145 (1450) 145 (1450) 152 (1520) 127 (1270) 220 (2200)
300 141 (1410) 141 (1410) 147 (1470) 120 (1200) 210 (2100)
350 137 (1370) 137 (1370) 142 (1420) 114 (1140) 200 (2000)
375 135 (1350) 135 (1350) 140 (1400) 110 (1100) 180 (1800)
400 132 (1320) 132 (1320) 137 (1370) 105 (1050) 170 (1700)
410 130 (1300) 130 (1300) 136 (1360) 103 (1030) 160 (1600)
420 129 (1290) 129 (1290) 135 (1350) 101 (1010) 150 (1500)
430 127 (1270) 127 (1270) 134 (1340) 99 (990) 140 (1400)
440 126 (1260) 126 (1260) 132 (1320) 96 (960) 135 (1350)
450 124 (1240) 124 (1240) 131 (1310) 94 (940) 130 (1300)
460 122 (1220) 122 (1220) 127 (1270) 91 (910) 126 (1260)
470 117 (1170) 117 (1170) 122 (1220) 89 (890) 122 (1220)
480 114 (1140) 114 (1140) 117 (1170) 86 (860) 118 (1180)
490 105 (1050) 105 (1050) 107 (1070) 83 (830) 114 (1140)
500 96 (960) 96 (960) 99 (990) 79 (790) 108 (1080)
510 82 (820) 82 (820) 84 (840) 72 (720) 97 (970)
520 69 (690) 69 (690) 74 (740) 66 (660) 85 (850)
530 60 (600) 57 (570) 67 (670) 60 (600) 72 (720)
540 50 (500) 47 (470) 57 (570) 54 (540) 58 (580)
550 41 (410) 49 (490) 47 (470) 52 (520)
560 33 (330) 41 (410) 40 (400) 45 (450)
570 35 (350) 40 (400)
580 30 (300) 34 (340)
590 28 (280) 30 (300)
600 25 (250) 25 (250)

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.
3. При расчетных температурах ниже 200 °С сталь марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ применять не рекомендуется.

Таблица 7 * Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С Допускаемое напряжение[σ], МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
03Х21Н21М4ГБ 03Х18Н11 03Х17Н14М3 08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т,
08Х17Н13М2Т,
08Х17Н15М3Т
12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т,
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т
20 180 (1800) 160 (1600) 153 (1530) 168 (1680) 184 (1840)
100 173 (1730) 133 (1330) 140 (1400) 156 (1560) 174 (1740)
150 171 (1710) 125 (1250) 130 (1300) 148 (1480) 168 (1680)
200 171 (1710) 120 (1200) 120 (1200) 140 (1400) 160 (1600)
250 167 (1670) 115 (1150) 113 (1130) 132 (1320) 154 (1540)
300 149 (1490) 112 (1120) 103 (1030) 123 (1230) 148 (1480)
350 143 (1430) 108 (1080) 101 (1010) 113 (1130) 144 (1440)
375 141 (1410) 107 (1070) 90 (900) 108 (1080) 140 (1400)
400 140 (1400) 107 (1070) 87 (870) 103 (1030) 137 (1370)
410 107 (1070) 83 (830) 102 (1020) 136 (1360)
420 107 (1070) 82 (820) 101 (1010) 135 (1350)
430 107 (1070) 81 (810) 100,5 (1005) 134 (1340)
440 107 (1070) 81 (810) 100 (1000) 133 (1330)
450 107 (1070) 80 (800) 99 (990) 132 (1320)
460 98 (980) 131 (1310)
470 97,5 (975) 130 (1300)
480 97 (970) 129 (1290)
490 96 (960) 128 (1280)
500 95 (950) 127 (1270)
510 94 (940) 126 (1260)
520 79 (790) 125 (1250)
530 79 (790) 124 (1240)
540 78 (780) 111 (1110)
550 76 (760) 111 (1110)
560 73 (730) 101 (1010)
570 69 (690) 97 (970)
580 65 (650) 90 (900)
590 61 (610) 81 (810)
600 57 (570) 74 (740)
610 68 (680)
620 62 (620)
630 57 (570)
640 52 (520)
650 48 (480)
660 45 (450)
670 42 (420)
680 38 (380)
690 34 (340)
700 30 (300)

_______________ * Данные таблицы соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в таблице, с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.
3. Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения, приведенные в табл.7 при температурах до 550 °С, умножают на 0,83.
4. Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения, приведенные в табл.7 при температурах до 550 °С, умножают на отношение

,

где Rp0,2* — предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения умножаются на 0,8.

5. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т допускаемые напряжения, приведенные в табл.7 при температурах до 550 °С, умножают на 0,95.
6. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на 0,9.
7. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения умножают на 0,8.
8. Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на 0,88.
9. Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на отношение

,

где Rp0,2* — предел текучести материала поковок, определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Таблица 8. Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
08Х18Г8Н2Т (КО-3) 07Х13АГ20 (ЧС-46) 02Х8Н22С6 (ЭП-794) 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654) 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т
20 230 (2300) 233 (2330) 133 (1330) 233 (2330) 147 (1470) 233 (2330)
100 206 (2060) 173 (1730) 106,5 (1065) 220 (2200) 138 (1380) 200 (2000)
150 190 (1900) 153 (1530) 100 (1000) 206,5 (2065) 130 (1300) 193 (1930)
200 175 (1750) 133 (1330) 90 (900) 200 (2000) 124 (1240) 188,5 (1885)
250 160 (1600) 127 (1270) 83 (830) 186,5 (1865) 117 (1170) 166,5 (1665)
300 144 (1440) 120 (1200) 76,5 (765) 180 (1800) 110 (1100) 160 (1600)
350 113 (1130) 107 (1070)
375 110 (1100) 105 (1050)
400 107 (1070) 103 (1030)

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в таблице, с округлением до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.

Источник

Гост изгибающее напряжение

Метод испытания на статический изгиб

Plastics. Method of static bending test

Дата введения 2015-03-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" (Союзкомпозит) и Открытым акционерным обществом "Институт пластических масс имени Г.С.Петрова" (ОАО "Институт пластмасс") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 230 "Пластмассы, полимерные материалы и методы их испытаний"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2014 г. N 64-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2014 г. N 461-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2015 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 178:2010* Plastics — Determination of flexural properties (Пластмассы. Определение свойств при изгибе).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Ссылки на непринятые стандарты ISO включены в библиографию.

Дополнительные фразы, слова, показатели и их значения, включенные в текст настоящего стандарта, выделены курсивом*.

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Предисловие" и приложени В приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном фонде технических регламентов и стандартов.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок с разъяснением причин их внесения приведена в приложении В.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении Г.

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2016 год; поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2019 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств жестких (3.12) и полужестких пластмасс при статическом изгибе. В стандарте определен рекомендуемый тип образца для испытания, а также другие типы образцов для испытания для случаев, когда невозможно использовать рекомендуемый образец. Установлен диапазон скоростей испытания.

1.2 Метод используют для изучения поведения образцов пластмасс для испытания при изгибе и для определения прочности при изгибе, модуля упругости при изгибе и других показателей, отражающих зависимость изгибающего напряжения от относительной деформации при изгибе, полученную при определенных условиях. Сущность метода заключается в том, что образец для испытания, свободно лежащий на опорах, кратковременно нагружают в середине между опорами (испытание при трехточечном изгибе).

1.3 Метод настоящего стандарта применим к следующим материалам:

— термопластичным материалам для формования и экструзии, включая ненаполненные, наполненные, упрочненные композиции; жесткие термопластичные листы;

— термореактивным материалам для формования, включая наполненные и упрочненные композиции и листы из термореактивных материалов.

Настоящий стандарт распространяется также на упрочненные композиции с длиной волокна 7,5 мм по стандартам [1] и [2]. Для материалов, упрочненных длинным волокном с длиной волокна >7,5 мм, применим стандарт [3].

Метод настоящего стандарта неприменим к жестким ячеистым материалам и слоистым структурам (типа сэндвич), содержащим ячеистый материал.

В этих случаях используют стандарты [4] и/или [5].

Примечание — Для определенных типов пластмасс, упрочненных тканями или волокнами, предпочтительным является испытание при четырехточечном изгибе по стандарту [3].

1.4 Настоящий стандарт предусматривает использование образцов для испытания, которые могут быть отформованы различными методами, изготовлены механической обработкой из центральной части стандартного многоцелевого образца для испытаний по стандарту [6] или изготовлены механической обработкой из готовых изделий, полуфабрикатов, таких как слоистые пластики и листы, полученные экструзией или литьем без давления.

1.5 В настоящем стандарте установлены рекомендуемые размеры образца для испытания. Испытания, проведенные на образцах разных размеров или на образцах, изготовленных при разных условиях, могут дать несопоставимые результаты. Другие факторы, такие как скорость испытания и условия кондиционирования образцов, также могут влиять на результаты.

Примечание — Свойства при изгибе могут зависеть от толщины образующегося при формовании ориентированного поверхностного слоя, особенно у полукристаллических полимеров.

1.6 Результаты испытаний используют для контроля качества пластмасс и не применяют для конструкторских расчетов.

1.7 Для пластмасс, имеющих нелинейную зависимость "изгибающее напряжение/относительная деформация", свойства при изгибе не показательны. Формулы, представленные в настоящем стандарте, относятся только к линейной зависимости, при условии, что величина прогиба образца значительно меньше его толщины.

Для рекомендуемого образца для испытания размером 80х10х4 мм при установленной относительной деформации изгиба 3,5% и отношении расстояния между опорами к толщине (), равном 16, прогиб равен 1,5.

Испытания на изгиб более пригодны для жестких и хрупких пластмасс, имеющих малые прогибы при разрушении, и менее пригодны для мягких и вязко-эластичных пластмасс.

1.8 Настоящий стандарт устанавливает два метода испытания — А и Б.

Метод А предусматривает использование одной скорости деформации в течение всего испытания — 1%/мин.

Метод Б предусматривает следующие скорости деформации: 1%/мин — для определения модуля упругости при изгибе и 5 или 50%/мин в зависимости от свойств пластмассы — для определения характеристик в оставшейся части кривой "изгибающее напряжение/относительная деформация".

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12015-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-2013 Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 25015-81 Пластмассы ячеистые и пенорезиновые. Метод определения линейных размеров

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 скорость испытания , мм/мин: Скорость относительного перемещения нагружающего наконечника и опор.

3.2 изгибающее напряжение , МПа: Номинальное напряжение, возникающее на поверхности образца, противоположной нагруженной стороне, посередине между опорами [см. 9.1, формула (5)].

3.3 изгибающее напряжение при разрушении , МПа: Изгибающее напряжение, возникающее в момент разрушения образца (рисунок 1, кривые а и б).

3.4 изгибающее напряжение при максимальной нагрузке , МПа: Максимальное изгибающее напряжение, выдерживаемое образцом в процессе испытания на изгиб (рисунок 1, кривые а и б).

3.5 изгибающее напряжение при заданном значении прогиба , МПа: Изгибающее напряжение при заданном значении прогиба в соответствии с 3.7 (рисунок 1, кривая с).

Источник

ГОСТ 4648-71
Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

Срок действия с 01.01.73
до 01.01.96*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год.). — Примечание.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

В.Л.Попов, В.В.Коврига, И.И.Фарберова, Р.А.Волошина, А.П.Зуев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.71 N 1936

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4648-63

4. В стандарт введен МС ИСО 178-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта от 20.02.90 N 243

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1980 г., (ИУС 4-80), сентябре 1985 г. (ИУС 12-85), январе 1990 г. (ИУС 5-90).

Настоящий стандарт распространяется на неармированные и армированные пластмассы и устанавливает метод испытания на статический изгиб.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.

Сущность метода заключается в том, что образец для испытаний, свободно лежащий на двух опорах, кратковременно нагружают в середине между опорами. При этом определяют следующие показатели:

изгибающее напряжение и значение прогиба в момент разрушения для пластмасс, разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины;

изгибающее напряжение при заданном значении прогиба для пластмасс, не разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины;

изгибающее напряжение при максимальной нагрузке для пластмасс, у которых при заданной величине прогиба или до достижения этой величины нагрузка проходит через максимум;

изгибающее напряжение при разрушении или при максимальной нагрузке, когда прогиб превышает заданное значение прогиба, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на пластмассу (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2; 3).

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят на испытательной машине, обеспечивающей равномерную скорость

1.2. На испытательной машине должно быть размещено устройство с нагружающим наконечником и опорами. Сближение их должно проходить с постоянной скоростью с учетом допусков, указанных в обязательном приложении 1.

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Величина перемещения головки

1.6. Устройство с опорами должно обеспечивать возможность их установки и закрепления на требуемом между ними расстоянии.

1.8. Прибор для измерения образцов должен обеспечивать измерение их размеров с погрешностью ±0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Стандартный образец должен иметь следующие размеры в миллиметрах:

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

2.1.2. Если невозможно изготовить образец с указанными размерами, допускается применять образцы, соотношение длины и толщины которых должно составлять, а ширина образца должна быть от 10 до 25 мм, а для материалов, содержащих крупные частицы наполнителя, — от 20 до 50 мм.

Размеры образцов для жестких неармированных пластмасс указаны в табл.1, для армированных пластмасс в табл.2.

2.1.1; 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.3. Образцы изготовляют формованием или механической обработкой. При изготовлении образцов из плит толщиной более 10 мм плиту срезают до толщины 10 мм только с одной стороны. Способ, режим изготовления и размеры образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

2.1.4. При испытании анизотропных материалов образцы вырезают так, чтобы изгибающее напряжение при испытании образца было приложено в том же направлении, что и при эксплуатации изделий из этих материалов. Место и направление вырезки образцов из готовых изделий должны обеспечивать получение стандартных образцов, в противном случае образцы выбирают по п.2.1.2. При этом следует учитывать, что расположение слоев или ориентация в материале могут оказывать значительное влияние на результаты испытания, особенно для слоистых пластмасс.

Расположение образцов, вырезаемых из листов анизотропных материалов, указано на черт.2.

Черт. 2. Расположение образцов, вырезаемых из листов анизотропных материалов

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

2.1.5. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

2.1.6. Число образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии таких указаний испытывают пять образцов, а для анизотропных материалов по пяти образцов для каждого из главных направлений.

2.2. Время от окончания изготовления формованных образцов или заготовок для получения образцов механической обработкой до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.3. Перед испытанием в средней трети длины образца замеряют ширину образца с погрешностью ±0,1 мм и толщину — с погрешностью ±0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

3.2. Расстояние между опорами , чтобы избежать разрушения от сдвига.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Образец устанавливают на опоры широкой стороной (черт.1). Если образец подвергался механической обработке с одной стороны, то его кладут на опоры той стороной, которая не подвергалась механической обработке.

3.4. Нагружение образца проводят в середине между опорами плавно, без толчков.

где — скорость деформации, равная 0,01 мм/мин или значению, предусмотренному в нормативно-технической документации на материал, мм/мин;

3.6. Если образец разрушается при заданной величине прогиба или до достижения этой величины, то определяют нагрузку и прогиб при разрушении.

3.7. Если образец не разрушается при заданной величине прогиба или до достижения этой величины, то нагрузку определяют в момент достижения заданного прогиба.

Испытания продолжают до разрушения образца или до достижения заданной максимальной нагрузки, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал. В любом из этих случаев определяют нагрузку и прогиб.

3.8. Если при испытании образца максимальное значение нагрузки наблюдается до достижения заданной величины прогиба, то в этом случае определяют максимальную нагрузку и соответствующее ей значение прогиба.

3.9. Если образец разрушается вне средней трети расстояния между опорами, то полученный результат не засчитывают и проводят повторно испытание на новом образце.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.4. При испытании на изгиб может быть разрушение от растягивающего напряжения, сжимающего напряжения и напряжения на изгиб.

Если при испытании нескольких образцов происходят различные виды разрушений, то полученные значения изгибающего напряжения статически неоднородны. В этом случае необходимо провести анализ всех результатов и тщательно исследовать средние арифметические значения и статистические отклонения.

4.5. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а) наименование и марку пластмассы (с указанием нормативно-технического документа);

б) способ изготовления образцов, дату изготовления и число образцов, а также фактические размеры образцов;

в) условия испытания, включающие атмосферы кондиционирования и испытания, расстояние между опорами, данные о стороне образца, к которому прилагалась нагрузка;

г) результаты испытаний и способ их выражения, включая следующие данные:

при разрушении образца:

вид разрушения каждого образца для испытаний;

изгибающее напряжение каждого образца в момент разрушения;

прогиб каждого образца в момент разрушения;

при отсутствии разрушения образца:

изгибающее напряжение каждого образца при заданном прогибе;

изгибающее напряжение и прогиб каждого образца при максимальном значении нагрузки;

среднее арифметическое значение показателей и среднее квадратическое отклонение при его определении;

д) обозначение настоящего стандарта;

е) дату испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГОЛОВКИ, СВЯЗАННОЙ С СИЛОИЗМЕРИТЕЛЕМ

Испытательные машины подразделяют на две группы: А и Б, отличающиеся по величине максимального перемещения головки, связанной с силоизмерителем.

К группе А относят машины с величиной максимального перемещения головки, связанной с силоизмерителем, до 0,5 мм включительно; к группе Б — свыше 0,5 мм.

Величину перемещения определяют по методике, приведенной ниже.

Максимальная величина перемещения головки, связанной с силоизмерителем, обусловлена приложением к ней нагрузки в пределах всей шкалы силоизмерителя. Для определения максимальной величины необходимо измерить путь, который пройдет головка, связанная с силоизмерителем, вдоль направления изгибающей силы при приложении к силоизмерителю нагрузки от нуля до максимальной величины ее, указанной на шкале силоизмерителя.

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

Для определения указанного пути на испытательную машину наносят две точки, которые располагают так, чтобы соединяющая их линия была параллельна направлению изгибающей силы. Одну из точек наносят на головку, связанную с силоизмерителем, другую — на любую неподвижную часть машины. После этого нагружающий наконечник и опоры сближают, поместив между ними металлический образец, который должен быть изготовлен из стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88, размером 80х10х15 мм при расстоянии между опорами 64 мм. Затем машину пускают в ход для выбора люфтов и останавливают в момент выхода стрелки силоизмерителя на показание, соответствующее 1-2% максимального значения шкалы. При этом измеряют расстояние между двумя нанесенными ранее точками. Измерение расстояний и .

За величину перемещения головки для каждой шкалы испытательной машины принимают среднее арифметическое трех определений.

где — номинальное значение скорости сближения нагружающего наконечника и опор, мм/мин;

— скорость, компенсирующая смещение головки, связанной с силоизмерителем, мм/мин.

Номинальное значение скорости сближения нагружающего наконечника и опор, мм/мин

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

Скорость перемещения подвижной головки, мм/мин, для машин:

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Изменениями N 1, 2, 3)

Скорость, компенсирующую смещение головки, связанной с силоизмерителем (), выбирают в зависимости от максимальной величины ее смещения и части шкалы, в которой находится указатель нагрузки через 30 с после начала испытания, по табл.2.

Скорость, компенсирующая смещение головки,
связанной с силоизмерителем, мм/мин, при:

Источник

Читайте также:  Болт м10 гост 7798 70 чертеж с размерами