Гост для микроструктур

Гост для микроструктур

Steel. Microstructure standards

Дата введения 1957-07-01

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 26/XI 1956 г. Дата введения установлена 01.07.57

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2004 г.

Настоящий стандарт устанавливает шкалы основных элементов структуры стали: перлита, мартенсита, нитридов и карбидов.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Для оценки микроструктуры должны вырезаться образцы площадью 0,5-1,0 см и меньших размеров, если исследуемое изделие малых размеров.

2. Количество образцов и место их вырезки, в зависимости от назначения, размеров и способа изготовления исследуемого объекта, должно быть оговорено в соответствующих стандартах или других нормативных документах.

3. Травление шлифов, изготовленных из образцов, производится в спиртовом растворе азотной или пикриновой кислоты: 4 см азотной кислоты (уд. в. 1,405) на 100 см или 4 г пикриновой кислоты на 100 см спирта, или смесью этих растворов в отношении 1:4.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОСТРУКТУР

4. Применяемые увеличения микроскопа:

а) Определение дисперсности пластинчатого и зернистого перлита — при увеличении 1000. В случае отсутствия оптики для получения увеличения в 1000 раз определение проводят при увеличении 500 или 600, пользуясь табл.1 (для пластинчатого перлита) и табл.2 (для зернистого перлита) для определения балла.

б) Определение размеров игл мартенсита — при увеличении 1000. При отсутствии оптики для получения увеличения 1000 определение производят при увеличении 500 и 600, пользуясь табл.3 для определения балла.

в) Определение нитридов и карбидной сетки — при увеличении 500.

г) Определение карбидной неоднородности — при увеличении 100.

5. Количественная характеристика основных элементов микроструктуры: перлита, мартенсита, нитридов и карбидов производится на основании сопоставления структуры с эталонами соответствующих шкал настоящего стандарта (см. вкладки).

При этом оценку нитридов, карбидной сетки и карбидной неоднородности проводят сравнением наихудшего по включениям поля зрения, встречающегося при просмотре площади шлифа, с соответствующими шкалами настоящего стандарта.

Для более точного количественного металлографического анализа структурных составляющих применяют линейный или планиметрический метод.

6. В зависимости от степени дисперсности пластинчатый перлит подразделяют на 10 баллов согласно табл.4 и шкале 1 настоящего стандарта.

Источник



Межгосударственный стандарт ГОСТ 30415-96 "Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 февраля 1997 г. N 71)

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.202-83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85) Металлы. Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм

ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20736-75** Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору)

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Разделы 1, 2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Общие требования

3.1 Неразрушающий магнитный метод контроля применяется при наличии устойчивых парных или множественных вероятностных соотношений между контролируемыми показателями качества и магнитными характеристиками стали.

Все вероятностные оценки, используемые в настоящем стандарте, применяются при доверительной вероятности не ниже 0,95.

При сплошном или поштучном неразрушающем магнитном методе контроля принятая вероятность обеспечения норм стандартов должна обеспечиваться в каждой партии.

3.2 Корреляционная связь между магнитными характеристиками и показателями качества определяется на каждом предприятии на основании информационного массива для каждой марки или групп марок сталей, отличающихся, в основном, содержанием углерода.

Допускается группировка различных марок стали и однотипных профилей проката, если рассчитанное по объединенной выборке уравнение регрессии имеет значимый коэффициент корреляции.

При необходимости контроль осуществляется с учетом других структурно-чувствительных характеристик, химического состава металла, технологических параметров и условий службы металлоизделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1) .

3.3 Термины, основные понятия и обозначения — в соответствии с ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 15895, ГОСТ 15467, ГОСТ 18321, ГОСТ 20736.

4 Средства контроля

4.1 Для неразрушающего контроля по настоящему стандарту применяют приборы, измеряющие одну или несколько структурно-чувствительных характеристик с основной погрешностью не более 5% в рабочем диапазоне измерений.

4.2 На результаты измерений магнитных характеристик металла магнитным методом не должны влиять другие ферромагнитные тела и электромагнитные поля, характеристики которых не соответствуют требованиям и условиям эксплуатации приборов.

5 Порядок подготовки к проведению контроля

5.1 Отбор образцов для проведения испытаний — по ГОСТ 7564.

5.2 Количество образцов, подвергаемых неразрушающему контролю, должно быть оговорено в нормативных документах на металлопродукцию.

5.3 Количество измерений магнитного параметра и направление установки двухполюсных датчиков на испытуемых участках образцов должно быть оговорено в нормативных документах на проведение неразрушающего контроля.

5.3а Порядок определения предельного состояния изделия должен быть указан в нормативном документе на металлоизделие.

(Введен дополнительно, Изм. N 1) .

5.4 При неразрушающем контроле показателей качества, оцениваемых по признаку «удовлетворительно-неудовлетворительно», устанавливается допустимый предел измеряемой магнитной характеристики, гарантирующий установленные нормы с принятой в стандарте вероятностью.

5.5 Допускается использовать уточненные показатели качества металлопродукции, исключающие погрешность разрушающих испытаний.

5.6 Нижняя граница доверительного интервала коэффициента корреляции по абсолютной величине должна быть выше его критического значения при уровне значимости .

6 Порядок проведения контроля

6.1 Обязательному определению подлежат статистические характеристики по каждому информационному массиву, состав которых приведен в приложении А.

6.2 Значения приемочных чисел вычисляют по формулам:

— для характеристик, нормированных снизу;

— для характеристик, нормированных сверху,

где — норма i-го показатели качества, установленная соответствующим стандартом для характеристик, нормированных снизу;

— норма i-го показателя качества, установленная соответствующим стандартом для характеристик, нормированных сверху;

— остаточное среднее квадратическое отклонение i-го показателя качества, определяемое по формулам:

где , — показатели качества, определяемые при неразрушающих и разрушающих испытаниях;

N — объем выборки;

— среднее квадратическое отклонение i-го показателя качества;

R — коэффициент корреляции;

t — значение критерия Стьюдента для принятой доверительной вероятности.

Если значения результатов неразрушающего контроля выходят за пределы, ограниченные приемочными числами, партия подвергается испытаниям арбитражными методами.

6.3 Уровень показателя качества в партии соответствует требованиям нормативных документов, если по каждой характеристике выполняются следующие условия:

— для характеристик, нормированных снизу;

— для характеристик, нормированных сверху;

— для характеристик, нормированных сверху и снизу.

Контролируемая металлопродукция, удовлетворяющая вышеуказанным условиям, испытаниям не подвергается, а в протоколе испытаний проставляются расчетные значения показателей качества.

6.4 Металлопродукция, не удовлетворяющая 6.3, испытывается по ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 2999, ГОСТ 3728, ГОСТ 5639, ГОСТ 5640, ГОСТ 7268, ГОСТ 8695, ГОСТ 8817, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 9454, ГОСТ 10006, ГОСТ 10510, ГОСТ 13813, ГОСТ 14019, ГОСТ 22975, ГОСТ 23273.

6.5 Для оценки совпадаемости результатов определения показателей качества неразрушающим и разрушающим методами предприятие-изготовитель должно подвергать параллельным испытаниям указанными методами не менее 10% контролируемых партий металла за период контроля проката.

6.5а Готовые изделия из металлопродукции подвергаются неразрушающему контролю у изготовителя и у потребителя перед вводом в эксплуатацию, а в процессе эксплуатации контролируются с периодичностью, устанавливаемой нормативным документом на металлоизделие.

Читайте также:  Гост калибровочные работы

(Введен дополнительно, Изм. N 1) .

6.6 Трубы и проволока, изготавливаемые из заготовок, поставляемых с оценкой показателей качества, подвергаются параллельным испытаниям указанными методами в объеме, необходимом для образования представительной выборки за период контроля.

7 Обработка результатов

7.1 Для обеспечения единства методики и получения сопоставимых результатов неразрушающего магнитного контроля механических свойств проката и труб рекомендуется придерживаться формализованной процедуры принятия решений при построении математических моделей показателей механических свойств. Описание технологии автоматизированного построения математических моделей приведено в приложении Б.

7.2 Допускается проведение расчетов парных и множественных корреляционных связей и построение уравнений регрессии методом восстановления корреляционных зависимостей по данным несогласованных измерений, то есть измерений, полученных на образцах, отдельно взятых, но принадлежащих данной совокупности, по методике, приведенной в приложении В.

7.3 Оценка совпадаемости результатов определения показателей качества неразрушающим и разрушающим методами проводится с помощью контрольных карт, аналитическим или графическим методами.

Допускается объединять в контрольную карту результаты параллельного контроля механических свойств группы толщин проката и марок стали.

7.4 Количество отклонений, выходящих за контрольные границы, не должно превышать 5% за период контроля. При неудовлетворительных результатах испытаний контроль партий проводится в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий на металлопродукцию.

7.5 Оценка показателей качества является удовлетворительной, если смещение центра распределения относительно центральной линии не превышает . При большем смещении центра распределения отклонений осуществляется корректирование уравнений регрессии; заключение о необходимости указанного корректирования выносится на основании обработки выборки объемом не менее 50 партий.

7.6 В протокол испытаний заносят номер нормативного документа, по которому поставляется продукция, марку стали, толщину, типоразмер контролируемого изделия, номера плавки и партии, значения магнитной характеристики и показателей качества.

7.6а В протоколе испытаний металлоизделий указывают: нормативный документ, по которому они изготовлены; условия и режимы эксплуатации; средство измерения; значения измеренных магнитных характеристик; значения параметров механических и технологических свойств, микроструктуры или ресурсных характеристик, рассчитанных на основе физически обоснованной связи с магнитными характеристиками для каждой марки стали и технологии изготовления изделия с указанием источника, в котором представлена использованная зависимость.

(Введен дополнительно, Изм. N 1) .

7.7 В протоколе испытаний на продукцию, проконтролированную по настоящему стандарту, указывают механические свойства в единицах измерения, установленных стандартами на продукцию.

7.8 В случае сплошного или поштучного неразрушающего контроля в технологическом потоке производства в протоколе испытаний указывается уровень свойств партии, обеспеченный нормативными документами на продукцию, с принятой в стандарте доверительной вероятностью.

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30415-96 "Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 февраля 1997 г. N 71)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов (Минск, 2005 г.)

1 Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 "Методы контроля металлопродукции"

Внесен Госстандартом России

2 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KZ, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004-97]

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 февраля 1997 г. N 71 межгосударственный стандарт ГОСТ 30415-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 Введен впервые

5 Издание (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, принятым в марте 2004 г. (ИУС 6-2004)

Источник

База данных ГОСТ

Общероссийский классификатор стандартов → ЭЛЕКТРОНИКА → Интегральные схемы. Микроэлектроника *Включая электронные микросхемы, логические и аналоговые микроструктуры *Микропроцессоры см. 35.160

31.200. Интегральные схемы. Микроэлектроника *Включая электронные микросхемы, логические и аналоговые микроструктуры *Микропроцессоры см. 35.160

Название: Микросхемы интегральные. Ряд питающих напряжений
Название (англ): Integrated microcircuits. Supply voltage range
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на интегральные микросхемы, работающие при номинальных значениях питающих напряжений до 200 В, и устанавливает номинальные значения питающих напряжений, а также допускаемые отклонения питающих напряжений от номинальных значений.

Название: Микросхемы интегральные. Основные размеры
Название (англ): Integrated microcircuits. Basic dimentions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на интегральные микросхемы в корпусах и устанавливает их габаритные и присоединительные размеры.

Название: Микросхемы интегральные. Общие технические условия
Название (англ): Integrated circuits. General specifications
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на интегральные микросхемы производственно-технического назначения и народного потребления, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта, используемые в электронной аппаратуре в качестве элементов монтажа.

Название: Микросхемы интегральные. Термины, определения и буквенные обозначения электрических параметров
Название (англ): Integrated circuits. Terms, definitions and letter symbols of electrical parameters
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает термины, определения и буквенные обозначения электрических параметров интегральных микросхем.

Термины и буквенные обозначения, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу работ по стандартизации или использующих результаты этих работ.

Источник

Гост для микроструктур

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 31 октября 1968 г. N 63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЦЕНКИ

МИКРОСТРУКТУРЫ ЛИСТОВ И ЛЕНТЫ

Steel. Metallographic method for determination

of microstructure of sheets and bands

Взамен ГОСТ 5640-59

с 1 января 1970 года

до 1 января 1991 года

Настоящий стандарт распространяется на листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали и устанавливает металлографический метод оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ

1.1. Оценка микроструктуры производится на микрошлифах размером 30 х 40 мм. Образцы для микрошлифов должны вырезаться холодным механическим способом так, чтобы их плоскость совпадала с направлением волокон (образцы должны быть продольными). Место вырезки и количество образцов от партии должны быть оговорены соответствующими стандартами и техническими условиями.

1.2. Способ изготовления микрошлифов не регламентируется. Для удаления наклепанного от механической обработки слоя применяют повторную полировку.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ

2.1. Травление образцов производят в 4%-ном растворе азотной кислоты в спирте. При выявлении структурно-свободного цементита образцы необходимо травить столько времени, чтобы четко выявились только частицы цементита, а границы зерен могут быть выявлены слабо.

2.2. Для оценки структурно-свободного цементита и перлита в малоуглеродистых сталях применяют микроскопы с увеличением 360 — , для оценки полосчатости и видманштеттовой структуры — микроскопы с увеличением около .

2.3. Стандартный диаметр фотоэталона — 80 мм.

2.4. При пользовании шкалами стандарта необходимо указывать номер балла и буквенное обозначение ряда, например, 1А, 3В и т.д.

Шкала 1. Структурно-свободный цементит

2.5. Шкала для оценки структурно-свободного цементита в отожженной малоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,15% построена в зависимости от количества, формы и расположения цементитных частиц и состоит из трех рядов и шести баллов.

Ряд А построен по принципу образования цементитной сетки по границам зерен. Для количественной характеристики используется доля периметра отдельных зерен феррита, охваченная сеткой цементита.

Ряд Б построен по возрастанию размеров частиц структурно-свободного цементита, образующих однослойные, двухслойные и многослойные цепочки различной протяженности.

Ряд В построен по принципу перехода равномерно распределенной точечной сыпи в неравномерную полосчатую структуру. В табл. 1 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 1 (Приложение 2 <*>).

Шкала 2. Перлит в малоуглеродистой деформированной стали

2.6. Шкала для оценки количества и характера расположения перлита в малоуглеродистой деформированной стали с содержанием углерода 0,10 — 0,30% построена в зависимости от строения перлита (зернистый или сорбитообразный), его количества и характера распределения и состоит из двух рядов и шести баллов.

Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1 — 0,2%. При увеличении номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос.

Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1 — 0,2%. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос.

Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21 — 0,30%. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой, при этом оценку микроструктуры необходимо производить по ликвационной зоне, состоящей из скоплений перлита в виде широких сплошных полос.

Читайте также:  Мелкий гравий гост

В табл. 2 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 2 (Приложение 2 <*>).

Шкала 3. Полосчатость феррито-перлитной структуры

2.7. Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания количества ферритных полос с учетом степени их сплошности и степени равноосности зерен в полосах и состоит из трех рядов и шести баллов.

Ряд А предназначен для оценки полосчатости в стали с содержанием углерода до 0,15%.

Ряд Б предназначен для оценки полосчатости в сталях с содержанием углерода 0,16 — 0,30%.

Ряд В предназначен для оценки полосчатости в сталях с содержанием углерода 0,31 — 0,50%.

В табл. 3 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 3 (Приложение 2 <*>).

Шкала 4. Видманштеттова структура

2.8. Шкала для оценки развития видманштеттовой структуры в перлитных сталях после перегрева построена по принципу возрастания количества и размеров игольчатых выделений феррита и величины зерна, определяемой по ферритной сетке, соответствующей размеру действительного аустенитного зерна, и состоит из двух рядов и шести баллов.

Ряд А предназначен для оценки микроструктуры в сталях с содержанием углерода 0,15 — 0,30%.

Ряд Б предназначен для оценки микроструктуры в сталях с содержанием углерода 0,31 — 0,50%.

В табл. 4 (Приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 4 (Приложение 2 <*>).

2.9. Оценка микроструктуры производится путем сопоставления микроструктуры с эталонами соответствующих шкал. При этом оценка структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры производится по наибольшему баллу, встречающемуся не менее чем в трех участках шлифа. Поверхностный слой металла глубиной примерно 10% от толщины листа с каждой стороны не учитывается.

Шкала 1. Структурно-свободный цементит

Номер│ Описание микроструктуры

0 │ Равномерно распр е- │ Точечная, или │ Точечная или

│деленная точечная или │мелкоглобулярная сыпь │мелкоглобулярная сыпь,

│мелкоглобулярная сыпь │из цементитных частиц,│равномерно распреде-

│из цементитных частиц │имеющих тенденцию к │ ленная по полю шлифа и

│размером до │образованию │ имеющая некоторую

│1 — 2 мм │однослойных цепочек │ориентировку в направ-

1 │ Неравноосные │ Частицы цементита │ Мелкоглобулярная

│включения цементита с │размерами 1 — 2 мм, │сыпь с размерами

│размерами до 5 мм, │образующие однослойные│частиц 1 — 2 мм,

│расположенные │цепочки │ ориентированная в

│равномерно в объеме │ │направлении деформации

2 │ Относительно равн о- │ Однослойные и │ Небольшие скопления

│мерно распределенные │двухслойные цепочки из│частиц цементита

│частицы цементита ра з- │частиц цементита │размерами 1 — 2 мм,

│мерами более 5 мм, │размерами до 3 мм │ориентированные в

│имеющие склонность к │ │направлении деформации

3 │ Включения цеме н- │ Однослойные и │ Глобулярные частицы

│тита, залегающие в │двухслойные цепочки из│размерами 2 — 3 мм,

│виде сетки по границам│частиц размерами до │расположенные в виде

│зерен и охватывающие │5 мм │скоплений и разорван-

│до 1/3 периметра зерна│ │ных полос, вытянутых в

│феррита │ │ направлении деформации

4 │ Включения цементита,│ Двухслойные и │ Структура соответст-

│залегающие в виде │трехслойные цепочки, │вует баллу 4 ряда Б

│сетки по границам │проходящие через все │

│зерен и охватывающие │ поле зрения и состоя — │

│до 2/3 периметра зерна│щие из частиц цементи-│

│феррита │та размерами более │

5 │ Включения цеме н- │ Широкие многослой- │ Структура соот-

│тита, образующие │ные цепочки, проход я- │ветствует баллу

│сплошную или почти │щие через все поле │5 ряда Б

│сплошную сетку по │зрения и состоящие из │

│границам зерен феррита│крупных (более │

Шкала 2. Перлит в малоуглеродистой деформированной стали

Номер│ Описание микроструктуры

0 │ Равномерно или │ Равномерно распр е- │ Равномерно рас-

│относительно равн о- │деленные в поле зрения │пределенные в поле

│мерно распределенный │участки зерна перлита │зрения небольшие

│зернистый перлит с │ │участки тонкоплас-

│размерами частиц от │ │тинчатого перлита

1 │ Небольшая строче ч- │ Небольшое количество │ Относительно равно-

│ность зернистого │участков сорбит о- │мерно распределенные

│перлита в направлении │образного перлита, слабо │более крупные участки

│деформации │ориентированного в │перлита, слабо

│ │направлении деформации │ориентированные в

2 │ Неравномерное рас п- │ Более крупные участки │ Неоднородные по

│ределение зернистого │сорбитообразного перлита,│величине участки

│перлита, расположе н- │ориентированные в │перлита, имеющие

│ного в виде скоплений,│направлении деформации │ строчечное распре-

│ ориентированных в │ │деление

3 │ Б олее крупные │ Более крупные участки │ Скопления перлита в

│скопления зернистого │сорбитообразного перлита,│ виде крупных участков,

│перлита, ориент и- │имеющие строчечное │имеющих строчечное

│рованные в нап- │распределение │ распределение

4 │Одна сплошная и │ Сорбитообразный, ме с- │Одна или несколько

│несколько разорванных │тами пластинчатый перлит,│разорванных полос

│полос зернистого │ имеющий строчечное │перлита, проходящих

│перлита │распределение │через все поле зрения

5 │ Ярко выраженное │ Крупные участки со р- │ Широкие сплошные по-

│полосчатое рас п- │битообразного и гру- │лосы перлита более

│ределение глоб у- │бопластинчатого перлита, │грубого строения,

│лярного перлита │имеющего ярко выраженное │проходящие через все

│ │строчечное распределение │поле зрения

Шкала 3. Полосчатость феррито-перлитной структуры

Номер│ Описание микроструктуры

0 │ Равноосные зерна │ Равномерная феррит о- │ Равномерная

│феррита и небольшое │перлитная структура с │перлито-ферритная

│количество перлита с │полным отсутствием │структура с полным

│полным отсутствием │полосчатости │отсутствием

1 │ Общая ориентировка │ Общая ориентировка │ Ориентировка

│структуры в на п- │структуры в направле- │скоплений феррита в

│равлении деформации │нии деформации без │направлении деформа-

│без четко выраженных │четко выраженных полос│ции

2 │ Одна-две сплошные │ Одна-две сплошные │ Одна-две сплошные

│полосы феррита на фоне│и несколько разорва н- │и несколько разорван-

│равноосных зерен │ных полос из равноо с- │ных полос из равно-

│ │ных зерен феррита │осных зерен феррита

3 │ Н есколько полос │ Чередование │ Чередование

│феррита, проходящих │ферритных и перлитных │ферритных и перлитных

│через все поле зрения,│полос, состоящих из │полос, состоящих из

│на фоне равноосных │равноосных зерен │равноосных зерен

4 │ Чередование полос из│ Равномерное │ Равномерное

│ мелких равноосных и │чередование ферритных │чередование ферритных

│более крупных деформ и- │и перлитных полос, │и перлитных полос,

│рованных зерен феррита│состоящих из равноо с- │состоящих из равноос-

│ │ных и некоторого кол и- │ных и некоторого ко-

│ │чества деформирова н- │личества деформиро-

5 │ Чередование полос из│ Неравномерное │ Неравномерное

│ мелких равноосных и │чередование ферритных │чередование ферритных

│большого количества │и перлитных полос, │и перлитных полос,

│более крупных деформ и- │состоящих преимущест- │состоящих преимущест-

│рованных зерен │венно из деформирова н- │венно из деформиро-

Номер │ Описание микроструктуры

0 │ Равномерная феррит о- │ Равномерная перлитно-

│перлитная структура с │ферритная структура с полным

│полным отсутствием │ отсутствием признаков

│признаков видманштетта │видманштетта

1 │ Наличие в структуре │ Наличие в структуре зерен

│ферритных зерен, имеющих │феррита оскольчатой формы и

│ неправильную оскольчатую │небольшого количества

│форму │отростков от сетки феррита

2 │ Наличие в структуре │ Наличие в структуре игл,

│отдельных участков, имеющих│отходящих от сетки феррита

│игольчатое строение │по границам зерен

3 │ Видманштеттова стру к- │ Видманштеттова структура

│тура с тонкими иглами, │со значительным количеством

│ отходящими от ферритной │тонких игл внутри зерен и

│сетки и расположенными │отходящих от сетки по

│внутри зерен │границам зерен

4 │ Ярко выраженная видман ш- │ Ярко выраженная видманш-

│теттова структура │теттова структура с большим

│ │количеством длинных игл,

│ │ отходящих от сетки феррита

5 │ Ярко выраженная грубая │ Ярко выраженная грубая

│видманштеттова структура с │видманштеттова структура с

│массивными иглами и │массивными иглами и толстой

│ферритной сеткой по │ферритной сеткой по границам

│границам зерен │ зерен

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок «ТЕХНОРМА.RU» для установки в блоге, на форуме или сайте.

Источник

ГОСТ Р 54128-2010 Пружины рессорного подвешивания тягового подвижного состава. Шкала эталонов микроструктур

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава» (ОАО «ВНИКТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 45 «Железнодорожный транспорт»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 825-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправокв ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Читайте также:  Отзывы о гост гаранте

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 2

4 Оценка микроструктуры.. 3

4.1 Основные требования. 3

4.2 Микроструктура поверхностной зоны (шкала 1) 3

4.3 Микроструктура основного металла витков пружин (шкала 2) 4

Приложение А (обязательное) Шкала 1. Микроструктура поверхностной зоны витков пружин, ?100. 6

Приложение Б (обязательное) Шкала 2. Микроструктура основного металла витков пружин, ?500. 8

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРУЖИНЫ РЕССОРНОГО ПОДВЕШИВАНИЯ ТЯГОВОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Шкала эталонов микроструктур

Tractive railway rolling stock springs of spring suspensions. Scale of microstructure standards

Дата введения— 2011-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия и устанавливает шкалы микроструктур и соответствующие им эталоны для оценки микроструктуры поверхностной зоны и основного металла рабочих и опорных витков цилиндрических винтовых пружин сжатия, изготовляемых по ГОСТ 1452.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1452-2003Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Технические условия

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 микроструктура: Строение металлов и сплавов, выявленное с помощью микроскопа на шлифованных и/или протравленных образцах (микрошлифах).

3.2 микрошлиф: Образец металла после шлифования, полирования и при необходимости химического травления для микроскопического исследования.

3.3 прокаливаемость: Глубина проникновения закаленной зоны или способность стали закаливаться на определенную глубину.

3.4 обезуглероженный слой: Поверхностный слой металла, обедненный углеродом.

3.5 основной металл: Микроструктура поперечного сечения витка пружины, за исключением обезуглероженного слоя.

4 Оценка микроструктуры

4.1 Основные требования

4.1.1 Определение микроструктуры пружин проводят на образцах, место вырезки и количество которых определяют в соответствии с ГОСТ 1452.

4.1.2 Оценку микроструктуры проводят на поперечных микрошлифах размерами, соответствующими либо всему поперечному сечению витка пружины, либо части его, содержащей поверхностную зону и основной металл. Образцы для микрошлифов при разрезке недопустимо нагревать выше 150 °С. Способ изготовления микрошлифов — по технологической документации предприятия.

4.1.3 Определение микроструктуры основного металла проводят с помощью металлографического микроскопа при увеличении в 500 раз, а поверхностной зоны и величины действительного аустенитного зерна — при увеличении в 100 раз на микрошлифах после травления 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте (4 см 3 азотной кислоты на 100 см 3 спирта) или раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте (4 г пикриновой кислоты на 100 см 3 этилового спирта), или смесью этих растворов в отношении 1:4.

4.1.4 Контроль аустенитного зерна проводят по требованию заказчика в соответствии с ГОСТ 14959 (пункт 2.12).

Величину аустенитного зерна определяют методами по ГОСТ 5639(пункт 2.1). Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 6 для стали 50ХГФА и не крупнее номера 5 для остальных сталей по ГОСТ 5639.

4.1.5 Оценку микроструктуры готовых пружин проводят путем сопоставления микроструктуры с эталонами шкал 1 и 2 (приложения А и Б), описание которых приведено в таблицах 1 и 2.

4.2 Микроструктура поверхностной зоны (шкала 1)

4.2.1 В микроструктуре поверхностной зоны витков пружин допускается наличие обезуглероженного слоя, переходящего в структуру основного металла, в пределах требований ГОСТ 1452.

4.2.2 Определение глубины и микроструктуры обезуглероженного слоя проводят металлографическим методом по ГОСТ 1763.

4.2.3 Микроструктуру поверхностной зоны считают удовлетворительной, если она соответствует для рабочих и опорных витков эталонам 1 — 9, приведенным в таблице 1 и приложении А.

При упрочнении пружин наклепом дробью на поверхности витков по обезуглероженному слою могут наблюдаться следы пластической деформации (эталоны 3 — 5, 8, 9, приведенные в таблице 1 и приложении А).

4.2.4 Микроструктуру поверхностной зоны как для рабочих, так и для опорных витков считают неудовлетворительной при наличии окисления по границам зерен феррита (эталоны 10 — 12, приведенные в таблице 1 и приложении А).

Наличие видманштеттовой ориентировки феррита в поверхностной зоне допускается только при условии, что величина зерна не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639 и глубина обезуглероженного слоя не превышает допустимое значение по ГОСТ 1452 (эталоны 14, 15, приведенные в таблице 1 и приложении А).

4.2.5 Микроструктура поверхностной зоны механически обработанных опорных витков при отсутствии обезуглероживания на готовых пружинах должна соответствовать допустимым микроструктурам основного металла (шкала 2, приложение Б).

Таблица 1 — Микроструктура поверхностной зоны витков пружин

Зона частичного обезуглероживания без наклепа

Зона частичного обезуглероживания после наклепа

Окисление по границам ферритных зерен (выявляют до травления)

Зоны полного и частичного обезуглероживания без наклепа

Видманштеттовая структура (игольчатость феррита)

4.3 Микроструктура основного металла витков пружин (шкала 2)

4.3.1 В зависимости от химического состава стали, размера исходного прутка, регламентированной прокаливаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 14959 (пункт 2.5) допускается изменение структуры по сечению закаленного слоя витка. Удовлетворительная микроструктура закаленного слоя основного метала рабочих и опорных витков пружин должна состоять из троостомартенсита, троостита или троостосорбита мелко- или среднеигольчатого строения (эталоны 1 — 12, приведенные в таблице 2 и приложении Б).

4.3.2 Сквозная прокаливаемость металла пружин должна быть обеспечена в прутках:

— из стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А ГОСТ 14959 -диаметром до 25 мм;

— из стали марки 60С2ХА ГОСТ 14959 -диаметром до 44 мм;

— из стали марки 60С2ХФА ГОСТ 14959 -диаметром до 80 мм.

4.3.3 Для значительных сечений витков пружин, не обеспечивающих сквозную прокаливаемость, микроструктура основного металла, наблюдаемая в центре сечения прутка (не более 1/3 диаметра), должна соответствовать эталонам, представляющим собой пластинчатые структуры — бейнит или сорбит закалки (эталоны 5 — 8, приведенные в таблице 2 и приложении Б), троостомартенсит, троостит или троостосорбит с расположением феррита в виде отдельных выделений и прожилок по границам зерен (эталоны 9 — 12, приведенные в таблице 2 и приложении Б).

4.3.4 В опорных витках пружин допускается в структуре расположение феррита в виде отдельных включений (эталон 13, приведенный в таблице 2 и приложении Б) и в виде разорванной сетки (эталоны 14, 15, приведенные в таблице 2 и приложении Б).

4.3.5 В рабочих витках пружин из сталей марок 55С2А и 60С2А по ГОСТ 14959диаметром прутков более 36 мм в центре сечения (до 1/3 диаметра) допускается наличие феррита видманштеттовой ориентировки (эталоны 16 — 18, приведенные в таблице 2 и приложении Б) и в виде разорванной сетки (эталоны 14, 15, приведенные в таблице 2 и приложении Б) при условии, что величина действительного аустенитного зерна не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.

4.3.6 В микроструктуре основного металла рабочих и опорных витков пружин не допускается наличие видманштеттовой ориентировки феррита (эталоны 16 — 18, приведенные в таблице 2 и приложении Б), а также троостомартенсит, троостит или троостосорбит, сохранивший ориентировку крупноигольчатого мартенсита (эталон 19, приведенный в таблице 2 и приложении Б).

4.3.7 Микроструктура закаленного слоя рабочих витков пружин на глубине от 5 до 8 мм для прутков пружин диаметром 28 мм и 30 мм и на глубине от 3 до 5 мм для прутков пружин диаметром 19 и 21 мм из сталей регламентированной и пониженной прокаливаемости должна состоять из мелкоигольчатого мартенсита (эталон 20, приведенный в таблице 2 и приложении Б), дисперсного мартенсита (эталоны 21, 22, приведенные в таблице 2 и приложении Б) или троостомартенсита (эталон 23, приведенный в таблице 2 и приложении Б) с постепенным уменьшением доли мартенсита и увеличением доли троостита отпуска (эталон 24, приведенный в таблице 2 и приложении Б).

4.3.8 Микроструктура сердцевины рабочих витков пружин из сталей регламентированной и пониженной прокаливаемости должна состоять из троостосорбита или сорбита. Допускаются отдельные разрозненные участки феррита (эталоны 25, 26, приведенные в таблице 2 и приложении Б).

Источник