ГОСТ 27338-93 Установки бетоносмесительные механизированные. Общие технические условия
4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14.07.94 № 192 межгосударственный стандарт ГОСТ 27338-93 «Установки бетоносмесительные механизированные. Общие технические условия» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
5. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 27338-87
Предисловие (Введено дополнительно, Изм. № 1 ).
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТАНОВКИ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ
Общие технические условия
Concrete mixing plant
General specifications
ГОСТ
27338-93
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на комплектные механизированные бетоносмесительные установки цикличного действия в мобильном или перебазируемом блочно-разборном исполнении, предназначенные для приготовления растворных и бетонных смесей на минеральных вяжущих плотных и пористых заполнителях.
Стандарт не распространяется на бетоносмесительные механизированные установки непрерывного действия. Требования пп. 2.1.7; 2.3; разд. 3; пп. 4.3.1 — 4.3.14 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Обязательные требования к бетоносмесительным установкам, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в п. 2.1.7.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от компоновки технологического оборудования бетоносмесительные установки выпускают двух типов: башенного и партерного.
1.2. Бетоносмесительные установки в зависимости от производительности рекомендуется выбирать из следующего ряда: 12, 20, 30, 40, 60 и 120 м 3 /ч.
1.3. В технических условиях на бетоносмесительные установки конкретных моделей рекомендуется включать значения показателей качества, номенклатура которых устанавливается по согласованию с потребителем с учетом приведенного перечня:
объем готового замеса бетонной смеси;
вместимость расходных бункеров или секторного склада;
габаритные размеры (длина, ширина, высота);
полный средний срок службы и критерии предельного состояния;
уровень звука на рабочем месте оператора* дБА;
параметры вибрации на рабочем месте оператора*;
уровень запыленности на рабочем месте оператора*, мг/м 3 ;
уровень запыленности в рабочей зоне*, мг/м 3 .
* Показатели должны обязательно включаться в технические условия.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.1. Бетоносмесительные установки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на бетоносмесительные установки конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Бетоносмесительная установка состоит из следующих основных узлов:
блока расходных бункеров-заполнителей (или секторного склада заполнителей);
оборудования для дозирования и подачи заполнителей;
расходных бункеров цемента;
оборудования подогрева заполнителей.
2.1.3. Окраска бетоносмесительных механизированных установок производится в соответствии со схемой окраски для конкретной модели установки.
Класс покрытия — VI по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104.
2.1.4. Климатические исполнения и категории размещения бетоносмесительных установок согласовываются с потребителем продукции и должны соответствовать ГОСТ 15150.
2.1.5. Конструкция бетоносмесительных установок должна обеспечивать:
приготовление бетонных и растворных смесей на минеральных вяжущих плотных и пористых заполнителях заданного качества;
работоспособность в течение срока службы при соблюдении потребителем правил эксплуатации;
возможность оснащения электронными средствами управления, в том числе микропроцессорными.
2.1.6. Требования к техническому обслуживанию и ремонту
2.1.6.1. В конструкции бетоносмесительной установки предусматривается:
возможность агрегатного ремонта;
ежесменное техническое обслуживание установки одним человеком.
2.1.6.2. Конкретные требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, устанавливают в технических условиях на бетоносмесительные установки конкретных моделей.
2.1.7. Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды
2.1.7.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.011 .
2.1.7.2. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора в соответствии с ГОСТ 12.1.003 .
2.1.7.3. Вибрация на рабочем месте не должна превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.012 .
2.1.7.4. Цвета сигнальные и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 .
2.1.7.5. Сборочные узлы (блоки) должны иметь устройства для строповки.
2.1.7.6. Рабочее место оператора должно соответствовать ГОСТ 12.2.032 .
2.1.7.7. Движущиеся части механизированных установок должны иметь ограждения. Загрузочная воронка должна иметь отбойник (при необходимости).
2.1.7.8. Конвейеры, применяемые в установках, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 .
2.1.7.9. Электрическое оборудование бетоносмесительной установки, вводы и заземления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0 .
2.1.7.10. Запыленность воздуха в рабочей зоне и на рабочем месте оператора не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005 .
2.2.1. В комплект бетоносмесительной механизированной установки входят:
блоки установки в разобранном виде с электрооборудованием;
запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в том числе инструкция по эксплуатации, содержащая технико-эксплуатационную характеристику, формуляр;
ремонтная документация по ГОСТ 2.602, в том числе каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;
руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашиваемых деталей.
Для конкретных типов установок комплект поставки устанавливают в технических условиях.
2.3.1. На установке и каждой сборочной единице установки прикрепляется маркировочная табличка по ГОСТ 12969 , содержащая следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и индекс установки (сборочной единицы) и ее заводской номер;
обозначение нормативно-технического документа, по которому изготавливают установку (сборочную единицу).
2.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 .
Требования к упаковке устанавливают в технических условиях на бетоносмесительные установки конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Бетоносмесительные установки подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям, объем и периодичность проведения которых устанавливает завод-изготовитель.
3.1.1. Приемосдаточным испытаниям рекомендуется подвергать блоки и узлы каждой установки без их общего монтажа.
При приемосдаточных испытаниях проверяют работу смесителя на холостом ходу и соответствие установки требованиям пп. 2.1.7.4, 2.1.7.5, 2.1.7.8, 2.1.7.9, 2.2, 2.3 настоящего стандарта и рабочим чертежам.
3.1.2. Периодическим испытаниям подвергают полностью смон тированную бетоносмесительную установку, прошедшую приемосдаточные испытания. При этом проверяют:
работоспособность установки в целом;
объем готового замеса;
качество приготовленной смеси;
вместимость расходных бункеров;
габаритные размеры (длина, ширина, высота);
3.2. В случае выявления в процессе испытаний отказа какого-либо узла отказ устраняют, а отказавший узел подвергают повторным испытаниям в полном объеме.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования к средствам испытаний
4.1.1. Перечень средств измерений и классы точности испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.
4.1.2. Стандартизованные средства измерений поверяют в соответствии с ГОСТ 8.513 , нестандартизованные — аттестовывают по ГОСТ 8.326 .
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. С бетоносмесительной установкой в зависимости от вида испытаний предъявляют комплект документации из числа перечисленных ниже:
программа и методика испытаний;
инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;
нормативно-техническая документация на выпускаемые установки;
акт приемосдаточных испытаний (для периодических испытаний);
комплект чертежей сборочных единиц.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Соответствие установки требованиям пп. 2.1.7.4 , 2.1.7.5 , 2.1.7.8 , 2.1.7.9 , 2.2 , 2.3 настоящего стандарта проводят визуально.
4.3.2. Проверка на холостом ходу включает:
при приемосдаточных испытаниях — обкатку смесителя в течение 30 мин. При этом контролируют правильность регулирования лопастного аппарата смесителя и плавность работы привода. Не должно быть стуков и заеданий.
При периодических испытаниях проводят проверку работоспособности узлов смонтированной установки с настройкой элементов автоматики. При этом контролируют плавность работы приводов, правильность регулирования лопастного аппарата смесителя, надежность уплотнений вращающихся частей.
Обкатку смесителя проводят в течение 30 мин.
4.3.3. Проверку производительности бетоносмесительной установки проводят в автоматическом режиме, число циклов не менее 10.
Часовую производительность (Оч) в кубических метрах в час рассчитывают по формуле
где Vt — объем готового замеса, м 3 ;
п — число циклов, ч.
4.3.4. Проверку объема готового замеса бетоносмесителя проводят путем заполнения мерной емкости. Для измерения используют мерную линейку или рулетку.
4.3.5. Качество приготовленной смеси определяют по ГОСТ 16349 .
4.3.6. Мощности, потребляемые электроприводами, контролируют в рабочем состоянии механизмов с помощью ваттметра трехфазного тока.
4.3.7. Массу бетоносмесительной установки определяют путем суммирования взвешенных узлов установки.
4.3.8. Вместимость расходных бункеров цемента и бункеров заполнителей определяют расчетным путем.
4.3.9. Вместимости расходных бункеров заполнителей проверяют путем измерения с помощью рулетки параметров, заданных в конструкторской документации.
4.3.10. Длину и ширину бетоносмесительной установки измеряют в смонтированном состоянии путем проецирования предельных габаритных точек на горизонтальную площадку с помощью отвесов. Высоту бетоносмесительной установки определяют по расстоянию между наивысшей точкой металлоконструкции и отметкой нулевого уровня. Измерения проводят рулеткой.
4.3.11. Уровень звука — по ГОСТ 12.1.003 .
4.3.12. Уровень вибрации — по ГОСТ 12.1.012-76.
4.3.13. Измерения показателей, характеризующих электробезопасность, проводят с помощью амперметра, мегомметра и частотомера.
4.3.14. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 .
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование установки осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Требования к консервации устанавливают в технических условиях на бетоносмесительные установки конкретной модели в соответствии с ГОСТ 9.014 .
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Требования пи эксплуатации бетоносмесительных установок — по ГОСТ 25646 .
6.2. В эксплуатационной документации должен быть указан перечень инструментов для технического обслуживания агрегатов, входящих в бетоносмесительную установку, а также перечень приборов для обслуживания установки.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации бетоносмесительных установок — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Источник
ГОСТ 25192-82 (1991) Бетоны. Классификация и общие технические требования.
Настоящий стандарт распространяется на бетоны, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском, сельскохозяйственном и других видах строительства.
Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.
Стандарт не распространяется на бетоны на битумных вяжущих.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и другой нормативно технической, а также проектной и технологической документации по бетонам, бетонным и железобетонным конструкциям и изделиям. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в обязательном приложении 1.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Бетоны классифицируются по следующим признакам:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. В зависимости от основного назначения бетоны подразделяются на:
конструкционные;
специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.).
1.3. По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:
цементных вяжущих;
известковых вяжущих;
шлаковых вяжущих;
гипсовых вяжущих;
специальных вяжущих.
1.4. По виду заполнителей бетоны могут быть на:
плотных заполнителях;
пористых заполнителях;
специальных заполнителях.
1.5. По структуре бетоны могут быть:
плотной структуры;
поризованной структуры;
ячеистой структуры;
крупнопористой структуры.
1.5а. По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие:
в естественных условиях;
в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.6. Наименования бетонов
1.6.1. Наименования бетонов определенных видов должны включать, как правило, все признаки, установленные настоящим стандартом. Признаки, не являющиеся определяющими для бетона данного вида, в его наименование допускается не включать.
В наименованиях специальных видов бетонов указывается их основное назначение, а в наименованиях конструкционных бетонов слово «конструкционный» может быть опущено.
1.6.2. При необходимости уточнения характеристики бетонов в их наименованиях могут указываться конкретные виды вяжущих, заполнителей или условия твердения.
1.6.3. Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие наименования: «бетон тяжелый», «бетон легкий», «бетон ячеистый», «бетон силикатный (плотный и ячеистый)».
1.6.4. Наименования основных видов бетонов, образованные в соответствии с установленной настоящим стандартом классификацией, приведены в справочном приложении 2.
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:
в стандартах на бетоны определенного вида;
в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;
в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2.2. Требования должны устанавливаться по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, упругопластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а также по применению материалов для их приготовления и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.
Требования к материалам для приготовления бетона (вяжущим, добавкам, заполнителям), его составу и технологическим параметрам должны устанавливаться в нормативно-технической документации на бетон конкретного вида, исходя из основных характеристик бетона и условий его твердения, а также в зависимости от назначения конструкций и условий их работы
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. По показателям прочности бетона устанавливаются их гарантированные значения — классы в соответствии с СТ СЭВ 1406—78.
Примечание. Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406—78, показатели прочности бетона характеризуются марками.
2.4. Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.
2.5. Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.6. Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м 3 ) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.8. Ряды унифицированных значений показателей качества бетонов по маркам или классам устанавливаются в стандартах на соответствующие виды бетонов.
2.9. Соответствие бетонов установленным требованиям должно обеспечиваться рациональным выбором материалов, подбором их составa и технологических режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.
2.10. Определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях или испытаний специально изготовленных контрольных образцов.
Соответствие показателей бетонов заданным требованиям устанавливаются путем оценки результатов испытаний, как правило, с учетом показателей однородности.
2.11. Определение значений показателей качества бетонов может осуществляться несколькими методами испытаний, но при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Термин
1. Бетон
Искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь.
Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон
2. Смесь бетонная
Смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки
3. Смесь сухая бетонная
Бетонная смесь без затворителя
4. Бетоны конструкционные
Бетоны несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, определяющими требованиями к качеству которых являются требования по физико-механическим характеристикам
5. Бетоны специальные
Бетоны, к которым предъявляются специальные требования в соответствии с их назначением
5.1. Бетоны теплоизоляционные
Специальные бетоны, предназначенные для тепловой изоляции конструкций, зданий и сооружений
5.2. Бетоны жаростойкие
Специальные бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия температур от 200 до 1800 ° С
5.3. Бетоны химические стойкие
Специальные бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия агрессивных сред
5.4. Бетоны напрягающие
Специальные бетоны на основе напрягающего цемента, расширяющиеся при твердении и предназначенные для создания предварительного напряжения (самонапряжения) и конструкции при его твердении
5.5. Бетоны декоративные
Специальные бетоны, предназначенные для отделки зданий и сооружений
5.6. Бетоны радиационно-защитные
Специальные бетоны, предназначенные для защиты от воздействия радиационных излучений
6. Бетоны на цементных вяжущих (цементные бетоны)
Бетоны на основе клинкерных цементов
7. Бетоны на известковых вяжущих
Бетоны на основе извести в сочетании с гидравлическими активными и (или) кремнеземистыми компонентами (цемент, шлаки, золы, кварцевый песок и активные минеральные добавки)
8. Бетоны на гипсовых вяжущих
Бетоны на основе полуводного гипса или ангидрита (включая гипсоцементно-пуццолановые и т.п. вяжущие)
9. Бетоны на шлаковых вяжущих
Бетоны на основе молотых шлаков и зол с активизаторами твердения (щелочными растворами, известью, цементом или гипсом)
10. Бетонополимеры
Специальные бетоны на минеральном вяжущем, пропитанные монополимерами с их последующим отверждением
11. Полимербетоны
Специальные бетоны на основе полимерного вяжущего, химически стойких минеральных заполнителей, наполнителей и добавок
11а. Бетоны цементно-полимерные
Специальные бетоны на цементном вяжущем, заполнители которого перед изготовлением бетонной смеси обработаны полимерным составом
12. Бетоны на плотных заполнителях
Бетоны на заполнителях из плотных горных пород или шлаков
13. Бетоны на пористых заполнителях
Бетоны на искусственных и естественных минеральных пористых заполнителях, а также на пористых крупных и плотных мелких заполнителях
14. Бетоны на органических заполнителях (арболит)
Бетоны на цементном вяжущем и растительного происхождения органических заполнителей (измельченные древесина из отходов производства, стебли хлопчатника или рисовой соломы, костра конопли и льна)
15. Бетоны мелкозернистые (пескобетон)
Бетоны плотной структуры на цементном вяжущем и плотных мелких заполнителях
16. Бетоны плотные
Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного газа или воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость в объеме не более 7 %
18. Бетоны крупнопористые
Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого заполнителя неполностью заполнено или совсем не заполнено мелкими заполнителями и затвердевшими вяжущими, поризованными добавками, регулирующих пористость в объеме не более 7 %
19. Бетоны ячеистые
Бетоны, у которых основную часть объема составляют равномерно распределенные поры в виде ячеек, полученных с помощью газо- или пенообразователей
20. Бетоны тяжелые
Бетоны плотные на цементном вяжущем и плотных крупных и мелких заполнителях
21. Бетоны легкие
Бетоны на цементном вяжущем, пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе
22. Бетоны силикатные
Бетоны на известковых вяжущих автоклавного и неавтоклавного твердения
23. Марка бетона
Одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого по его среднему значению
24. Класс бетона
Одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого с гарантированной обеспеченностью
25. Проектный возраст бетона
Время, в течение которого должно быть обеспечено достижение бетоном заданных требований по маркам, классам или по другим показателям, которое устанавливается в нормативно-технической документации на бетонные или железобетонные изделия или в рабочих чертежах бетонных и железобетонных монолитных сооружений
(Измененная редакция, Иэм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
НАИМЕНОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ БЕТОНОВ
1. Конструкционные бетоны
1.1. Бетоны конструкционные на цементных вяжущих и плотных заполнителях, плотной структуры.
Сокращенное наименование: бетоны конструкционные тяжелые.
Примеры уточненных наименований: бетон тяжелый на щебне из доменного шлака.
1.2. Бетоны конструкционные на цементном вяжущем и плотных заполнителях, крупнопористой структуры.
1 3. Бетоны конструкционные на цементных вяжущих и пористых заполнителях.
Сокращенное наименование: бетоны конструкционные легкие.
Примеры уточненных наименований.
бетон легкий плотной структуры;
бетон легкий поризованной структуры,
бетон легкий крупнопористой структуры;
бетон легкий на керамзитовом гравии (керамзитобетон).
1.4. Бетоны конструкционные на известковом вяжущем плотной структуры.
Сокращенное наименование: бетон силикатный.
Пример уточненного наименования, бетон конструкционный силикатный на известковом вяжущем.
1.5. Бетоны конструкционные на цементном, шлаковом или известковом вяжущем, ячеистой структуры.
Сокращенное наименование: бетон конструкционный ячеистый.
Пример уточненного наименования: бетон конструкционный ячеистый силикатный.
1.6 Бетоны конструкционные на шлаковом вяжущем.
Пример уточненного наименования: бетон конструкционный на шлакощелочном вяжущем и плотных заполнителях.
1.7. Бетоны конструкционные на гипсовом вяжущем.
Пример уточненного наименования: бетон конструкционный на гипсовом вяжущем (гипсобетон).
1.8. Бетоны конструкционные на специальных вяжущих.
2. Бетоны жаростойкие
Примеры уточненных наименований:
бетон жаростойкий тяжелый;
бетон жаростойкий легкий;
бетон жаростойкий на жидком стекле и бое глиняного кирпича;
бетон жаростойкий на глиноземистом цементе и шамоте.
3. Бетоны теплоизоляционные
Примеры уточненных наименований:
бетон теплоизоляционный легкий поризованной структуры;
бетон теплоизоляционный ячеистый на цементом вяжущем;
бетон теплоизоляционный ячеистый на известково-кремнеземистом вяжущем (теплоизоляционный газо- или пеносиликат).
4. Бетоны радиационно-защитные
Примеры уточненного наименования: бетон радиационно-защитный на цементном вяжущем и чугунной дроби.
5. Бетоны химически стойкие
Пример уточненного наименования: бетон химически стойкий на полимерном связующем и специальных заполнителях.
6. Бетоны декоративные
Пример уточненного наименования: бетон декоративный тяжелый.
7. Бетоны напрягающие
Примеры уточненных наименований: бетон напрягающий тяжелый;
бетон напрягающий легкий;
бетон напрягающий на шлаковых заполнителях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Зависимость между классом бетона по прочности и его средней прочностью в контролируемой партии бетона
B= (l-tv), где В—класс бетона по прочности, МПа;
— средняя прочность бетона, МПа, которую следует обеспечить при производстве конструкций;
v — коэффициент вариации прочности бетона;
t—коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР,
Министерством промышленности строительных материалов СССР,
Министерством транспортного строительства СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР
Б. А. Крылов, д-р техн. наук, (руководитель темы); В. И. Гвоздев, д-р техн. наук; А. Т. Баранов, канд. техн. наук;
М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Д. И. Цейлон, канд. техн. наук; В. В. Фигаровский, канд. техн. наук; Б. А. Усов, канд. техн. наук; В. В. Патуроев, д-р техн. наук; А. Н. Волгушев, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Ю. М. Романов; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Л. И. Левин;
И. И. Костин; Е. А. Антонов, канд. техн. наук; Л. В. Березницкий, канд. техн. наук; В. В. Судаков, канд. техн. наук;
Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; С. П. Абрамова; В. В. Тишенко; И. Н. Нагорняк
2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.03.82 № 43
4. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6550—88 в части приложений 1 и 2
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. Переиздание (октябрь 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 9—90)
| Все материалы, размещенные сайте parthenon-house.ru, принадлежат компании ПАРФЕНОН. При цитировании текстов ссылка источник parthenon-house.ru обязательна! |
Можно ли для небольшого, узкого участка подобрать проект комфортабельного и уютного загородного дома или коттеджа.
Представляем вам новые проекты современных небольших одноэтажных домов с улучшенными планировками.
Вступил в силу Закон российской Федерации от 3 августа 2018 года № 340-ФЗ «О внесении изменений в Градостроительный кодекс и отдельные законодательные акты России», согласно которому вводится уведомительный порядок возведения некоторых построек. Получать разрешение на строительство малоэтажных строений, в том числе и домов больше не надо.
Если вы еще не определились, какой хотите построить дом, то мы рекомендуем вам как можно больше читать информационных и обзорных материалов о самых популярных строительных технологиях, которые предлагает индустрия частного домостроения.
Компания ПАРФЕНОН реализует готовые проекты домов, коттеджей, бань, гаражей, бассейнов, беседок и других малоэтажных построек. В нашем каталоге также широко представлены проекты коммерческого назначения (мотели, магазины, автомойки). Мы продаем проекты по всей России и странам СНГ. Проектная документация разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, принятыми в Российской Федерации и обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. У нас вы можете купить не только готовые проекты домов, но также заказать индивидуальное проектирование по вашим эскизам. Кроме этих проектных работ, мы можем предложить и рекомендовать вам услуги надежных строительных компаний работающих в Московской области и других регионах России.
Источник
Автобетононасос — технические характеристики, применение
Автобетононасос — технические характеристики, виды и технология его применения в монолитном строительстве — основная тема данной публикации. Для закрепления материала и наглядного восприятия этого обзора предусмотрено видео в этой статье.
Данное оборудование предназначено для приема и транспортировки бетонных растворов к месту укладки при помощи бетонно-распределительной стрелы и системы трубопроводов.
Общие сведения
Бетононасосы представляют собой довольно сложное и дорогостоящее оборудование.
Поэтому, инструкция по применению предусматривает следующие условия эксплуатации:
- обязательное наличие высокой квалификации у рабочих (механиков, бетонщиков), эксплуатируемых это оборудование;
- инженерному составу необходимо обеспечить высокую культуру производства в течении всего технологического процесса;
- предусмотреть тщательный подбор типа смеси, учитывая технические характеристики автобетононасоса, применяемого для транспортировки раствора в опалубку (диаметр трубопровода, условия подачи).
Подсказки: качество и соответствие смеси определяется опытным путем на основании пробных замесов и измерения величины осадки конуса, значение этого параметра должно находиться в пределах 6–12 см.
Технические требования
Бетононасосы автомобильные — характеристики, показатели мощности и производительность механизмов зависит от следующих факторов, это:
- объем двигателя;
- величина движения поршня;
- диаметр бетонно-транспортных цилиндров;
- мощность гидравлики;
- грузоподъемность шасси.
Технические характеристики автобетонасоса позволяют его комплектацию как в передвижном, так и стационарном варианте. В передвижной комплектации бетононасос расположен на шасси автомобиля, а в стационарной — на прицепе, но тоже на колесах.
Стационарный несамоходный насос применяется для приема и подачи бетонной смеси в вертикальном и горизонтальном направлениях. Требования к использованию и условия эксплуатации у обоих агрегатов одинаковые, с одной лишь разницей — передвижной укомплектован бетонораспределительной стрелой, а стационарный нет (см. фото).
Зато, цена эксплуатации стационарного оборудования гораздо ниже самоходного, и есть возможность установки агрегата в труднодоступных местах, куда передвижной автобетононасос установить невозможно.
Бетононасос — технические характеристики и требуемые параметры эксплуатации приведены в таблице ниже:
Автобетононасосы изготавливают по рабочим чертежам в соответствии с техническими условиями ГОСТ 27336-93. По требованию эксплуатирующей организации бетононасосы могут оборудоваться дополнительной отапливаемой кабиной для управления установкой в зимнее время; с бетонно-распределительной стрелой или без, но с обязательной возможностью ее монтирования (предусмотреть место установки).
Все агрегаты для подачи бетонной смеси, передвижные и стационарные, должны отвечать следующим требованиям:
- Конструкция и габаритные размеры автобетононасоса должны обеспечивать беспрепятственный проезд в соответствии с действующими правилами дорожного движения.
- Обеспечивать, согласно технической инструкции, прием бетонной смеси из миксера или перегрузочного устройства и подачу ее к месту укладки.
- Конструкция автобетононасоса должна предусматривать периодическое техническое обслуживание и вероятность агрегатного ремонта.
- Вращающие части агрегата должны иметь защитные ограждения.
- Гидравлика установки должна иметь блокирующую систему, предотвращающую самопроизвольное падение бетонно-распределительной стрелы и просадку выносных опор.
- Загрузочный бункер должен быть оборудован защитной решеткой.
Принцип действия
Автобетононасос (см. фото) доставляет бетонную смесь как в вертикальном, так и в горизонтальном положении при помощи бетонно-распределительной стрелы (4) совместно с трубопроводом (9). Распределительный механизм состоит из трех сочлененных частей, передвижение которых обеспечивают гидроцилиндры двустороннего действия (11,7 и 5).
Сама стрела смонтирована на поворотной стойке (3), установленной на раме (15), шасси (1), и контактирует с ними через опорно-поворотный механизм (2), который обеспечивает разворот стрелы на 360° с радиусом действия 19 м.
Бетонная смесь выгружается в приемную воронку (14) насоса (8). Для обеспечения устойчивости конструкции автобетононасоса, в момент подачи смеси, он опирается на выносные гидравлические стойки (16).
Включение и управление бетононасосом осуществляется оператором, своими руками, через переносной пульт дистанционного управления, постоянно находящийся у машиниста.
Основные типы автобетононасосов
В настоящее время, как отечественной, так и зарубежной промышленностью выпускается огромный ассортимент насосной техники для монолитного строительства.
Наиболее популярные автобетоносмесители, это:
- стационарный отечественный бетононасос СБ 207;
- бетононасосы Putzmeister (Германия);
- Kyokuto Kaihatsu (Япония);
- Liebherr (Германия);
- SCHWING (Германия).
СБ 207 А (Россия)
Стационарный бетононасос СБ 207 может быть укомплектован дизельным или электрическим двигателем. Применяется для подачи бетонного раствора при монолитном строительстве зданий и сооружений. Производительность насоса составляет 75 и 20 м 3 /час соответственно.
Компактность конструкции данного агрегата позволяет ему свободно перемещаться в пределах всей строительной площадки, а откидные крышки на корпусе установки обеспечивают свободный доступ ко всем механизмам бетононасоса. Контроль за установкой осуществляется со стационарного переносного пульта управления.
Источник
Виды бетононасосов и их классификация
Вопрос с доставкой бетона к месту заливки на маленьких стройках легко решается использованием тачки. Но что делать, если ваше строительство имеет крупные масштабы, а подъезд бетоносмесителя к точке заливки невозможен? Вызывать бетононасос!
Бетононасос — вид строительной техники, обеспечивающий подачу бетонной смеси к месту заливки. Эта спецтехника может подавать бетонную смесь на расстоянии и на высоту более 20 метров. А также автоматизирует рабочий процесс, экономит время и повышает качество укладки.
Существуют разные модели бетононасосов. В зависимости от запросов строители выбирают подходящую по характеристикам модель.
Бетононасосы стационарного типа
Данный тип агрегата передвигается по стройплощадке на гусеницах или на колесном шасси. Мобильность оборудования ограничена, зато стоимость аренды ниже, чем у автобетононасосов. Существуют модели стационарного бетононасоса, которые перевозят на специальных платформах. Чтобы обеспечить перекачку смеси на расстояние, которое стационарный бетононасос технически не способен преодолеть, используют удлиненные бетоноводы.
Автобетононасосы (АБС)
В отличие от несамоходной модели автобетононасос оснащен тягачом и способен ездить куда угодно. Агрегат для перекачки раствора базируется на прицепе. Для фиксации техники в процессе работ применяют стационарные гидравлические опоры. АБС способен подавать бетонный раствор на высоту, что необходимо при высотном строительстве. Высота подачи зависит от длины стрелы.
Преимущества автобетононасосов перед стационарными моделями:
- мобильность ограничена только конфигурацией подъездных путей;
- не нужно демонтировать бетоновод после окончания бетонирования;
- не требуется применять грузовой транспорт для доставки и перемещения спецтехники;
- не тратится время на сборку конструкции на стройплощадке.
Стоимость аренды автобетононасоса выше, чем стационарного оборудования, однако и его преимущества налицо.
Источник