Гост 8437 75 статус

ГОСТ 8437-75 Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем фланцевые чугунные на Рy приблизительно 1,0 МПа (10 кгс/см2). Технические условия

Стандарт распространяется на параллельные фланцевые чугунные задвижки с выдвижным шпинделем общепромышленного назначения на Py 1,0 МПа (10 кгс/см2) и Dy 50-400 мм.

Вы можете получить этот (и еще 150 000) документ в рамках бесплатной 3х-дневной опытной эксплуатации NormaCS. Заполните анкету и мы предоставим Вам инструкцию по установке системы.

Если Вы уже воспользовались услугой бесплатной опытной эксплуатации и определились с выбором разделов — просто нажмите кнопку

Или свяжитесь с нами по телефону (831) 2-100-100

При запросе просим обратить внимание, что мы продаем библиотеку Нормативно-технической документации (а не товары, гвозди, балки и прочее). Так же мы не продаем документы отдельно. Однако если Вы попали на эту страницу и видите первую страницу документа — это означает, что он у нас есть. Всего в системе около 150 000 нормативно-технических документов. Если Вам необходим только один документ — мы готовы его предоставить совершенно бесплатно в рамках 3х-дневной опытной эксплуатации. Для этого отправьте свой Email, нажав на кнопку «получить документ», чтобы мы выслали Вам инструкцию по установке программы. Существуют несколько вариантов проведения опытной эксплуатации (Вы можете заказать винчестер с дистрибутивом, либо пригласить специалиста к себе в компанию). Мы готовы ответить на Ваши вопросы в любой рабочий день с 9 до 18 по Московскому времени по телефону (831) 2-100-100.

Источник

С 1 января 2021 года введены НОВЫЕ ГОСТЫ

Утвержден: Росстандарт, 29.04.2019. Введен с: 01.01.2021.

Стандарт устанавливает общие требования к выполнению текстовых документов на изделия машиностроения, приборостроения и строительства.
Стандарт распространяется на изделия машиностроения и приборостроения всех отраслей промышленности, изготавливаемые и применяемые по конструкторской документации, выполняемой в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), и объекты строительства и строительные изделия, изготавливаемые по проектной документации, выполняемой в соответствии с требованиями Системы проектной документации для строительства (СПДС).

ГОСТ 21.508-2020 Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов

ГОСТ ISO 17636-1-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено — и гаммаграфического контроля с применением пленки.

Утвержден: Росстандарт, 01.03.2018 . Вводится с: 01.01.2021.

Стандарт устанавливает способы радиографического контроля сварных соединений в металлических материалах, выполненных сваркой плавлением, с применением промышленной радиографической пленки.
Стандарт применим к сварным соединениям в листовом прокате и трубах. Под трубой в настоящем стандарте понимают любые цилиндрические полые тела, такие как корпуса котлов, сосуды под давлением, напорные трубопроводы и т. п.

ГОСТ 23118-2019 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Утвержден: Росстандарт, 04.08.2020. Введен с 01.01.2021 .

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 4, из стали классов прочности С440 и выше для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

С 1 января 2021 года введены НОВЫЕ ГОСТЫ

ГОСТ Р 2.105-2019 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам. Утвержден: Росстандарт, 29.04.2019. Введен с: 01.01.2021. Стандарт устанавливает общие требования к выполнению текстовых документов на изделия машиностроения, приборостроения и строительства. Стандарт распространяется на изделия машиностроения и приборостроения всех отраслей промышленности, изготавливаемые и применяемые по конструкторской документации, выполняемой в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), и объекты строительства и строительные изделия, изготавливаемые по проектной документации, выполняемой в соответствии с требованиями Системы проектной документации для строительства (СПДС). ГОСТ 21.508-2020 Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов ГОСТ ISO 17636-1-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено — и гаммаграфического контроля с применением пленки. Утвержден: Росстандарт, 01.03.2018 . Вводится с: 01.01.2021. Стандарт устанавливает способы радиографического контроля сварных соединений в металлических материалах, выполненных сваркой плавлением, с применением промышленной радиографической пленки. Стандарт применим к сварным соединениям в листовом прокате и трубах. Под трубой в настоящем стандарте понимают любые цилиндрические полые тела, такие как корпуса котлов, сосуды под давлением, напорные трубопроводы и т. п. ГОСТ 23118-2019 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия Утвержден: Росстандарт, 04.08.2020. Введен с 01.01.2021 . Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 4, из стали классов прочности С440 и выше для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям. Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок. Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

Читайте также: Гост пзо

Источник

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11505-75* "Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1975 г. N 4072)

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения растяжимости (дуктильности). Сущность метода заключается в определении максимальной длины, на которую может растянуться без разрыва битум, залитый в специальную форму, раздвигаемую с постоянной скоростью при заданной температуре.

1. Аппаратура, реактивы и материалы

1.1. При определении растяжимости битума применяются:

дуктилометр, состоящий из пластмассового или деревянного ящика (ванны), выложенного внутри оцинкованной жестью или эмалью; внутри ящика через всю его длину проходит червячный винт с салазками, вращение винта придает салазкам поступательное движение; на одной стороне прибора укреплена стойка с тремя штифтами, соответственно трем штифтам, имеющимся на салазках; на салазках закреплен указатель — стрелка, передвигающаяся при движении салазок вдоль линейки. Червячный винт приводится в движение от мотора. Скорость салазок должна быть 5 см/мин;

формы латунные для битума — «восьмерки» (см. чертеж);

термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87 с интервалом измеряемых температур 0-50°С, с ценой деления шкалы 0,5°С;

нож для среза битума с прямым лезвием;

сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613-86;

пластинка полированная металлическая или термостойкая стеклянная;

глицерин по ГОСТ 6823-77 или по ГОСТ 6259-75;

соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-91;

декстрин по ГОСТ 6034-74;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78;

бумага папиросная по ГОСТ 3479-85.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Перед испытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100°С выше температуры размягчения, но не выше 180°С (для дорожных битумов — не выше 160°С) при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей «восьмерки» покрывают смесью талька с глицеринам (1:3) или смесью декстрина с глицерином (1:2). Допускается боковые стенки вкладышей покрывать папиросной бумагой. Затем собирают форму на пластинке.

Форма для битума

3. Проведение испытания

3.1. Битум, подготовленный по п. 2.1, расплавляют и наливают в три формы тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев. Залитый в форму битум оставляют охлаждаться на воздухе в течение 30-40 мин при комнатной температуре, но не ниже 18°С, а затем гладко срезают излишек битума горячим острым ножом от середины к краям так, чтобы битум заполнял формы вровень с их краями.

3.2. Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в водяную ванну, объем воды в которой должен быть не менее 10 (можно в ванну дуктилометра). Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм; в ванне поддерживают температуру испытания, добавляя горячую или холодную воду или лед. При определении растяжимости при 25°С температура воды поддерживается °С, при определении растяжимости при 0°С температура воды поддерживается °С.

По истечении 1 ч формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, для чего кольца зажимов формы надевают на штифты, находящиеся на салазках и на стойке дуктилометра. После этого отнимают боковые части форм. Если образцы выдерживались не в дуктилометре, а в другой ванне, то прежде чем переносить их в дуктилометр, его также наполняют водой, имеющей температуру испытания, в таком количестве, чтобы вода покрывала штифты не менее чем на 25 мм. После того, как температура воды в дуктилометре установится °C при испытании при 25°С и °С — при испытании при 0°С, включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением битума.

Скорость растяжения при испытаниях при 25°С и 0°С должна быть 5 см/мин.

Допускается при определении растяжимости битума при 0°С устанавливать перегородку в середине ванны дуктилометра.

При определении растяжимости битумов, имеющих плотность значительно большую или меньшую плотности воды (при растяжении нити битума достигают дна или всплывают на поверхность воды), плотность воды изменяют добавлением раствора поваренной соли или глицерина (для увеличения плотности) и этилового спирта (для уменьшения плотности).

4. Обработка результатов

4.1. За растяжимость битума принимают длину нити битума в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва. Для каждого образца проводят три определения. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений.

При растяжимости до 10,0 см результат округляют до 0,1 см, при большем значении результат округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Точность метода

5.1. Сходимость метода

Результаты определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождения между каждым определением и средним результатом не превышают значения, указанного в таблице.

5.2. Воспроизводимость метода

Два результата определения, полученные в разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11505-75* "Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1975 г. N 4072)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов (Москва, 1993 г.)

Срок введения установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1999 г.

Взамен ГОСТ 11505-65

* Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1981 г. и марте 1986 г. (ИУС 3-82, 6-86)

Проверен в 1986 г.

Постановлением Госстандарта от 1 августа 1990 г. N 2335 срок действия продлен до 1 января 1999 г.

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Источник

ГОСТ 7822-75 Масла нефтяные. Метод определения растворенной воды

Текст ГОСТ 7822-75 Масла нефтяные. Метод определения растворенной воды

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА НЕФТЯНЫЕ Метод определения растворенной воды

Method of dissolved water determination

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 октября 1975 г. № 2683 дата введения установлена 01.01.77

Постановлением Госстандарта от 28.11.91 № 1834 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные (трансформаторные, кабельные, конденсаторные) масла и масла специального назначения, не содержащие эмульсионную воду, и устанавливает метод определения массовой доли растворенной воды.

Сущность метода заключается во взаимодействии гидрида кальция с растворенной водой, измерении объема выделившегося при этом газа, вычислении объема водорода, соответствующего окончанию реакции, и массовой доли растворенной воды.

Метод определения массовой доли растворенной воды применяется для контроля качества электроизоляционных масел и масел специального назначения в процессе их осушки, заливки и эксплуатации.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения массовой доли растворенной воды применяют: прибор типа ПВН (см. чертеж);

термометр КШ 14 (23-5+30) 0,1-60 или КШ 14 (23+30+60) 0,1-60 по ГОСТ 28498-90;

барометр-анероид с ценой деления 1,33 гПа (1 мм рт. ст.);

кальций хлористый кристаллический, ч., по НТД;

масло трансформаторное по ГОСТ 982—80.

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1982 г., октябре 1984 г. (ИУС 6—82, 1—85).

Прибор для количественного определения массовой доли растворенной воды

1 — сосуд I; 2, 10 — одноходовые краны; 3, 8— отводы; 4 — сосуд II; 5 — термометр; 6 — трубка для ввода масла; 7 — заглушка; 9, 19 — трехходовые краны; 11 — тройник; 12 — осушитель; 13 — пробка с отверстием и стеклянной трубкой; 14 — трубка для залива масла; 15, 17— бюретки; 16— уравнительная склянка; 18— сравнительная трубка

уравнительной склянки; 20 — крышка

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Температура в помещении, в котором проводится испытание, должна быть 15—30 °С, колебание температуры за время испытания не должно превышать 1 °С. Относительная влажность воздуха в помещении, в котором проводится испытание, должна быть 45—75 %.

2.2. Испытуемое масло выдерживают не менее 30 мин в помещении, в котором проводят испытание, до приобретения маслом температуры окружающей среды без непосредственного воздействия солнечных лучей.

2.3. Краны и шлифы смазывают вакуумной смазкой. Бюретки 15 и 17 и уравнительную склянку 16 заполняют через трубку 14 недегазированным маловязким маслом в количестве около 70 см 3 . Осушитель 12 заполняют свежепрокаленным хлористым кальцием.

2.4. Прибор в собранном виде проверяют на герметичность: кран 2 устанавливают в положение, соединяющее сосуды I и II; кран 9 — в положение, сообщающее сосуды I и II с бюретками 15 и 77; кран 10 —в положение, сообщающее бюретки 15 и 17 с атмосферой; кран 19 —в положение, при котором бюретка 15 отсоединена, а бюретка 17 присоединена к уравнительной склянке; уравнительную склянку 16 устанавливают в верхнее положение, при котором уровень масла в бюретке 17 и сравнительной трубке 18 находится на нулевой отметке; перекрывают кран 10. Уравнительную склянку 16 опускают вниз до положения, при котором уровень масла в сравнительной трубке установится против последнего деления бюретки, при этом масло в бюретке опускается до некоторого уровня. Этот уровень должен сохраняться постоянным 15 мин, в противном случае следует улучшить герметичность прибора.

2.5. Объем сосуда I с присоединенными к нему трубками определяют только на вновь смонтированном приборе следующим образом: операцию выполняют по п. 2.4 при таких положениях кранов 2 и 9, чтобы от бюреток был отключен сосуд II, а сосуд I — присоединен. Затем измеряют объем масла в бюретке, вытесненного воздухом.

Допускается определять объем сосуда I непосредственным заполнением его жидкостью до крана 9 и измерением этой жидкости. Объем сосуда любым из этих способов определяют для данного прибора один раз.

Объем сосуда I с присоединенными к нему трубками (V) в сантиметрах кубических вычисляют по формуле

где v — объем масла в бюретке, вытесненный газом, см 3 ;

Р_а — атмосферное давление во время испытания, Па (мм рт. ст.);

Р_и — давление столба масла, соответствующего градуированной части бюретки, Па (мм рт. ст.);

v₀ — объем градуированной части бюретки, см 3 .

Давление столба масла по всей длине градуированной части бюретки (Р_и) в паскалях вычисляют по формуле

где /₀ — длина градуированной части бюретки, м;

р_м — плотность маловязкого масла в бюретке при температуре испытания, кг/м 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Сосуд II промывают 50 см 3 испытуемого масла для удаления влаги от предыдущего опыта. Сосуды I и II соединяют с атмосферой.

Читайте также: Общее название гостов

3.2. Масло из сосуда II через кран 2 сливают в сосуд I, ставят заглушку 7и отключают сосуд II от сосуда I краном 2.

3.3. В сосуд II помещают 120 см 3 испытуемого масла через трубку 6, которую затем закрывают заглушкой 7.

3.4. Открывают крышку 20сосуда I и помещают в него предварительно размельченный гидрид кальция в количестве 0,1 см 3 при испытании осушенного масла или 1 см 3 при испытании неосу-шенного масла. Затем из сосуда II в сосуд I сливают 10 см 3 испытуемого масла для осушки сосуда I (промывка его не обязательна), закрывают крышку 20 при вращении и фиксируют это положение резиновым кольцом.

Примечание. Осушенным считают масло, по массовой доле воды удовлетворяющее требованиям к маслам, заливаемым в конкретное электрооборудование.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Уровень масла в бюретке 15 и уравнительной склянке 16 устанавливают наделении вблизи 12 см 3 и краном 10 отключают прибор от атмосферы.

3.6. Масло в сосуде II приводят в равновесие по растворенному воздуху с остальной частью объема сосуда. Для этого сосуды I и II периодически два раза в минуту встряхивают. Перед каждым встряхиванием уравнительную склянку 16 перемещают до совпадения уровней масла в бюретке и сравнительной трубке уравнительной склянки. Когда изменение уровня масла между встряхиванием станет менее 0,1 см 3 , краном 10 соединяют сосуд II при отсоединенном сосуде I и через кран 2 сливают масло из сосуда II до метки 100 см 3 для удаления оставшегося дегазированного масла из отвода 3. Вновь изолируют сосуд II от атмосферы кранами 2 ж 10. Бюретку 17 подключают к уравнительной склянке 16 краном 19 и отключают бюретку 15. Продолжают встряхивание сосудов I и II и наблюдение за изменением уровня масла в бюретке 17 и сравнительной трубке 18. Равновесие

считается достигнутым, если результаты пяти последовательных отсчетов уровня масла отличаются не более чем на 0,01 см 3 .

3.7. При достижении равновесия открывают кран 10 и устанавливают уровень масла в бюретке и сравнительной трубке уравнительной склянки на нулевое деление.

3.8. Сосуд I соединяют с атмосферой поворотом крана 9 при отсоединенном сосуде II, закрывают кран 10 ж устанавливают равновесие по и. 3.6.

3.9. Уровень масла в бюретке 17 устанавливают на нулевое деление, открывая кран 10 ж перемещая уравнительную склянку 16. Соединяют сосуд II с атмосферой краном 9, отключают сосуд I и закрывают кран 10.

3.10. Сосуды I, II и бюретку 17 соединяют краном 9 ж соединяют с атмосферой краном 10. Кран 10 закрывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Масло из сосуда II сливают в сосуд I через кран 2. Если мениск масла в бюретке 17 по окончании слива масла возвратится к первоначальному делению, не дойдя до него лишь на 0,03 см 3 , выполняют следующий этап (в противном случае на короткое время открывают кран 10 ж выравнивают мениски против нулевого деления бюретки).

3.12. Кран 2 закрывают, соединяют сосуд I и бюретку 17 краном 9, отключая сосуд II, и отмечают начало времени реакции, температуру и атмосферное давление в помещении. Сосуд I встряхивают 2—3 раза для ускорения реакции. Встряхивание повторяют каждую минуту в течение 45 мин. Выделяющийся газ собирают в бюретку 17, опуская перед каждым измерением уравнительную склянку до положения, когда уровни менисков в сравнительной трубке 18 ж бюретке 17 совпадут. Каждые 5 мин записывают показания по бюретке и термометру перед очередным встряхиванием. По окончании испытания снимают крышку 20 ж удаляют из сосуда масло любым способом. Осушитель 12 закрывают заглушкой с пробкой 13.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений с поправками на изменение температуры заносят в таблицу и строят график на основании данных таблицы. Пример записи результатов испытания и вычисления массовой доли воды приведен в приложении.

4.2. Поправку на изменение объема газа от температуры (а) в сантиметрах кубических на 0,1 °С вычисляют по формуле

где At — изменение температуры в сосуде I, 0,1 °С.

Коэффициент а является постоянным для каждого прибора и вычисляется один раз.

где V— объем сосуда I с присоединенными к нему трубками, рассчитанный по и. 2.5, см 3 ;

v_M — объем испытуемого масла в сосуде I, см 3 ;

2730 — коэффициент изменения объема воздуха на 0,1 °С;

72 • 10 _6 — коэффициент изменения объема масла на 0,1 °С.

4.3. Объем водорода (U °°), который выделился бы при бесконечной продолжительности опыта, определяют расчетным способом, согласно графику, построенному на основании данных таблицы (см. приложение).

4.4. Массу воды (т) в испытуемом масле в миллиграммах вычисляют по формуле

где г, — объем водорода, который выделился бы при бесконечной продолжительности опыта, см 3 ;

0,804 — стехиометрический коэффициент в реакции между водой и гидрид-кальцием с образованием водорода.

К — коэффициент, с помощью которого делается поправка на отличие температуры и давления от нормальных, вычисляют по формуле

_к_ 273 К 273 + t 0,101 ’

где I — температура в конце испытания, °С;

Р_а — атмосферное давление в конце испытания, МПа (мм рт. ст.).

4.1—4.4 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Массу воды (w) в миллиграммах на дм 3 вычисляют по формуле

где т — масса воды, вычисленная по и. 4.4, мг; v ‘_м — объем испытуемого масла, см 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух последовательных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в таблице.

Источник