ГОСТ Р 52942-2008 Рельсовый транспорт. Колесные пары и тележки. Оси. Требования к изделию
Текст ГОСТ Р 52942-2008 Рельсовый транспорт. Колесные пары и тележки. Оси. Требования к изделию
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР
52942-
КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ И ТЕЛЕЖКИ
Требования к изделию
Railway applications. Wheelsets and bogies. Product requirements
ГОСТ Р 52942—2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава» (ОАО «ВНИКТИ») на основе собственногоаутен-тичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 236 «Тепловозы и путевые машины»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2008 г. № 146-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным ло отношению к европейскому стандарту ЕН 13261:2003 «Рельсовый транспорт. Колесные пары и тележки. Оси. Требования к продукции» (EN 13261:2003 «Railway applications. Wheelsets and bogies. Axles. Product requirements») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного европейского стандарта приведено в приложении А.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно указан кого европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок— в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 52942—2008
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Определение характеристик изделия. 2
3.1 Химический состав. 2
3.2 Механические характеристики. 2
3.3 Характеристики микро-и макроструктуры. 6
3.4 Чистота материала. 6
3.5 Ультразвуковая лрозвучиваемость. 7
3.6 Параметры шероховатости поверхности. б
3.7 Допуски на геометрию. 11
3.8 Маркировка. 12
4 Правила приемки. 13
Приложение А (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского стандарта EN 13261:2003 . 14
Приложение 8 (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок . 15
ГОСТ Р 52942—2008
Введение
Настоящий стандарт имеет следующие отличия от примененного европейского стандарта EN 13261:2003:
• расширена область распространения — на оси колесных пар вагонов, локомотивов и моторвагонного подвижного состава, эксплуатируемых со скоростью движения более 200 км/ч:
— стандарт дополнен характеристиками марок сталей (таблица 3). используемых в Российской Федерации:
• исключен подраздел 3.6 «Т ребования к остаточным напряжениям*», так как в Российской Федерации используют упрочнение поверхностей колесных пар. гарантирующее уровень допустимых остаточных напряжений:
— исключен подраздел 3.9 «Защита от коррозии и механических воздействий», атакже требования приложений В. С. D. Е. F. G, Н, I. J стандарта, так как в Российской Федерации действуют нормативные документы, регламентирующие эти требования:
• кроме того, изменены отдельные слова и добавлены фразы, более точно раскрывающие смысл некоторых положений настоящего стандарта. Указанные изменения выделены в тексте курсивом.
ГОСТ Р 52942—2008 (ЕН 1326:2003)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Рельсовый транспорт КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ И ТЕЛЕЖКИ Оси
Требования к изделию
Railway applications Axles. Product requirements
Дета введения — 2009—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к осям колесных пар вагонов, локомотивов и моторвагонного подвижного состава, используемых на европейских и российских сетях железных дорог, эксплуатируемых со скоростью движения более 200 км/ч.
Стандарт определяет характеристики сплошных (кованых или катаных) и полых осей, изготовленных из сталей марок EA1N“’. ЕА1Т а| . ЕА4Т а \ используемых на европейских сетях железных дорог, и из стали марки ОС в России.
Настоящий стандарт распространяется на оси. сконструированные и изготовленные в соответствии стребованиями(1] и (2]. ГОСТ4835. ГОСТ 11018, ГОСТ31334.
При изготовлении осей для российских сетей железных дорог преимуществоотдавтся российским стандартам перед европейскими.
Примечание — Могут быть согласованы другие значения характеристик, еслинанихалияютразличияв технологическом процессе (например, холодная накатка, дробеструйная обработка).
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 25.502—79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механичен ких испытаний металлов. Методы испытаний на усталость
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 4728—96 Заготовки осевые для подвижного состава железных дорог колеи 1520мм. Тех-ничвские условия
ГОСТ 4835—2006 Колесные пары вагонов магистральных железных дорог колеи 1520мм. Технические условия
ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления о определения величины зерна ГОСТ 7565—81(ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры
в> N — для нормализованной стали.
Т — для закаленной и отпущенной стали.
ГОСТ Р 52942—2008
ГОСТ 9454—7в Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243— 75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 11018—2000 Тягоеый подвижной состав железных дорог колеи 1520 мм. Колесные пары. Общие технические условия
ГОСТ 21105— 87 Контроль нвразрушающий. Магнитопорошкоеый метод ГОСТ 22780—93 (ИС0 1005-9—86) Оси для вагонов железных дорог колеи 1520(1524) мм. Типы, параметры и размеры
ГОСТ 31334—2007 Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Источник
Приложение 2. Механические характеристики сталей
Таблица 9. Механические характеристики: для углеродистых и низколегированных сталей — табл.1 и 2, для теплоустойчивых хромистых сталей — табл.3 и 4, для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса — табл.5 и 6
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Re, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВСт3 | 09Г2С, 16ГС | 20 и 20К | 10 | 10Г2, 09Г2 | 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | |||
| толщина, мм | ||||||||
| до 20 | свыше 20 | до 32 | свыше 32 | до 160 | ||||
| 20 | 250 (2500) | 210 (2100) | 300 (3000) | 280 (2800) | 220 (2200) | 195 (1950) | 270 (2700) | 280 (2800) |
| 100 | 230 (2300) | 201 (2010) | 265,5 (2655) | 240 (2400) | 213 (2130) | 188 (1880) | 240 (2400) | 240 (2400) |
| 150 | 224 (2240) | 197 (1970) | 256,5 (2565) | 231 (2310) | 209 (2090) | 183 (1830) | 231 (2310) | 231 (2310) |
| 200 | 223 (2230) | 189 (1890) | 247,5 (2475) | 222 (2220) | 204 (2040) | 177 (1770) | 222 (2220) | 222 (2220) |
| 250 | 197 (1970) | 180 (1800) | 243 (2430) | 218 (2180) | 198 (1980) | 168 (1680) | 218 (2180) | 218 (2180) |
| 300 | 173 (1730) | 162 (1620) | 226,5 (2265) | 201 (2010) | 179 (1790) | 150 (1500) | 201 (2010) | 201 (2010) |
| 350 | 167 (1670) | 147 (1470) | 210 (2100) | 185 (1850) | 159 (1590) | 132 (1320) | 185 (1850) | 185 (1850) |
| 375 | 164 (1640) | 140 (1400) | 199,5 (1995) | 174 (1740) | 147 (1470) | 123 (1230) | 162 (1620) | 174 (1740) |
| 400 | — | — | 183 (1830) | 158 (1580) | — | — | — | 158 (1580) |
| 410 | — | — | — | 156 (1560) | — | — | — | 156 (1560) |
| 420 | — | — | — | 138 (1380) | — | — | — | 138 (1380) |
Таблица 10
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение временного сопротивления Rm МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВСт3 | 09Г2С, 16ГС | 20 и 20К | 10 | 10Г2, 09Г2, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, | |||
| толщина, мм | |||||||
| до 20 | свыше 20 | до 32 | свыше 32 | до 160 | |||
| 20 | 460 (4600) | 380 (3800) | 470 (4700) | 440 (4400) | 410 (4100) | 340 (3400) | 440 (4400) |
| 100 | 435 (4350) | 360 (3600) | 425 (4250) | 385 (3850) | 380 (3800) | 310 (3100) | 385 (3850) |
| 150 | 460 (4600) | 390 (3900) | 430 (4300) | 430 (4300) | 425 (4250) | 340 (3400) | 430 (4300) |
| 200 | 505 (5050) | 420 (4200) | 439 (4390) | 439 (4390) | 460 (4600) | 382 (3820) | 439 (4390) |
| 250 | 510 (5100) | 435 (4350) | 444 (4440) | 444 (4440) | 460 (4600) | 400 (4000) | 444 (4440) |
| 300 | 520 (5200) | 440 (4400) | 445 (4450) | 445 (4450) | 460 (4600) | 374 (3740) | 445 (4450) |
| 350 | 480 (4800) | 420 (4200) | 441 (4410) | 441 (4410) | 430 (4300) | 360 (3600) | 441 (4410) |
| 375 | 450 (4500) | 402 (4020) | 425 (4250) | 425 (4250) | 410 (4100) | 330 (3300) | 425 (4250) |
Таблица 11
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Rp0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12МХ | 12ХМ | 15ХМ | 15Х5М | 15Х5М-У | |
| 20 | 220 (2200) | 220 (2200) | 233 (2330) | 220 (2200) | 400 (4000) |
| 100 | 219 (2190) | 219 (2190) | 230 (2300) | 210 (2100) | 352,5 (3525) |
| 150 | 218 (2180) | 218 (2180) | 229 (2290) | 207 (2070) | 345 (3450) |
| 200 | 217,5 (2175) | 217,5 (2175) | 228 (2280) | 201 (2010) | 337,5 (3375) |
| 250 | 217,5 (2175) | 217,5 (2175) | 228 (2280) | 190 (1900) | 330 (3300) |
| 300 | 212 (2120) | 212 (2120) | 220 (2200) | 180 (1800) | 315 (3150) |
| 350 | 206 (2060) | 206 (2060) | 213 (2130) | 171 (1710) | 300 (3000) |
| 375 | 202 (2020) | 202 (2020) | 210 (2100) | 164 (1640) | 270 (2700) |
| 400 | 198 (1980) | 198 (1980) | 205 (2050) | 158 (1580) | 255 (2550) |
| 410 | 195 (1950) | 195 (1950) | 204 (2040) | 155 (1550) | 240 (2400) |
| 420 | 194 (1940) | 194 (1940) | 202 (2020) | 152 (1520) | 225 (2250) |
Таблица 12
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа (кгс/ см 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12МХ | 12ХМ | 15ХМ | 15Х5М | 15Х5М-У | |
| 20 | 450 (4500) | 450 (4500) | 450 (4500) | 400 (4000) | 600 (6000) |
| 100 | 440 (4400) | 440 (4400) | 440 (4400) | 380 (3800) | 572 (5720) |
| 150 | 434 (4340) | 434 (4340) | 434 (4340) | 355 (3550) | 555 (5550) |
| 200 | 430 (4300) | 430 (4300) | 430 (4300) | 330 (3300) | 535 (5350) |
| 250 | 440 (4400) | 437 (4370) | 437 (4370) | 320 (3200) | 520 (5200) |
| 300 | 454 (4540) | 445 (4450) | 445 (4450) | 318 (3180) | 503 (5030) |
| 350 | 437 (4370) | 442 (4420) | 442 (4420) | 314 (3140) | 492 (4920) |
| 375 | 427 (4270) | 436 (4360) | 436 (4360) | 312 (3120) | 484 (4840) |
| 400 | 415 (4150) | 426 (4260) | 426 (4260) | 310 (3100) | 472 (4720) |
| 410 | 413 (4130) | 424 (4240) | 424 (4240) | 306 (3060) | 468 (4680) |
| 420 | 410 (4100) | 421 (4210) | 421 (4210) | 300 (3000) | 462 (4620) |
Таблица 13
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Rp0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Г8Н2Т (КО-3) | 07Х13АГ20 (ЧС-46) | 02Х8Н22С6 (ЭП-794) | 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654) | 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т | 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | |
| 20 | 350 (3500) | 350 (3500) | 200 (2000) | 350 (3500) | 350 (3500) | 220 (2200) |
| 100 | 328 (3280) | 260 (2600) | 160 (1600) | 330 (3300) | 300 (3000) | 207 (2070) |
| 150 | 314 (3140) | 230 (2300) | 150 (1500) | 310 (3100) | 290 (2900) | 195 (1950) |
| 200 | 300 (3000) | 200 (2000) | 135 (1350) | 300 (3000) | 283 (2830) | 186 (1860) |
| 250 | 287 (2870) | 190 (1900) | 125 (1250) | 280 (2800) | 250 (2500) | 175 (1750) |
| 300 | 274 (2740) | 180 (1800) | 115 (1150) | 270 (2700) | 240 (2400) | 165 (1650) |
| 350 | — | 170 (1700) | — | — | — | 160 (1600) |
| 375 | — | 165 (1650) | — | — | — | 157,5 (1575) |
| 400 | — | 160 (1600) | — | — | — | 155 (1550) |
Таблица 14
| Расчетная температура стенки сосуда, или аппарата, °С | Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Г8Н2Т (КО-3) | 07Х13АГ20 (ЧС-46) | 02Х8Н22С6 (ЭП-794) | 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ-654) | 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | |
| 20 | 600 (6000) | 670 (6700) | 550 (5500) | 700 (7000) | 550 (5500) |
| 100 | 535 (5350) | 550 (5500) | 500 (5000) | 640 (6400) | 527,5 (5275) |
| 150 | 495 (4950) | 520 (5200) | 480 (4800) | 610 (6100) | 512,5 (5125) |
| 200 | 455 (4550) | 490 (4900) | 468 (4680) | 580 (5800) | 500 (5000) |
| 250 | 415 (4150) | 485 (4850) | 450 (4500) | 570 (5700) | 490 (4900) |
| 300 | 375 (3750) | 480 (4800) | 440 (4400) | 570 (5700) | 482,5 (4825) |
| 350 | — | 465 (4650) | — | — | 478 (4780) |
| 375 | — | 458 (4580) | — | — | 474 (4740) |
| 400 | — | 450 (4500) | — | — | 470 (4700) |
Таблица 15
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Расчетное значение предела текучести Rp1,0, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т | 03Х21Н21М4ГБ | 03Х18Н11 | 03Х17Н14М3 | |
| 20 | 276 (2760) | 252 (2520) | 270 (2700) | 240 (2400) | 230 (2300) |
| 100 | 261 (2610) | 234 (2340) | 260 (2600) | 200 (2000) | 210 (2100) |
| 150 | 252 (2520) | 222 (2220) | 257 (2570) | 187,5 (1875) | 195 (1950) |
| 200 | 240 (2400) | 210 (2100) | 257 (2570) | 180 (1800) | 180 (1800) |
| 250 | 231 (2310) | 198 (1980) | 250 (2500) | 173 (1730) | 170 (1700) |
| 300 | 222 (2220) | 184,5 (1845) | 223 (2230) | 168 (1680) | 155 (1550) |
| 350 | 216 (2160) | 169,5 (1695) | 215 (2150) | 162 (1620) | 152 (1520) |
| 375 | 210 (2100) | 162 (1620) | 212 (2120) | 160 (1600) | 135 (1350) |
| 400 | 205,5 (2055) | 154,5 (1545) | 210 (2100) | 160 (1600) | 130 (1300) |
| 410 | 204 (2040) | 153 (1530) | — | 160 (1600) | 125 (1250) |
| 420 | 202,5 (2025) | 151,5 (1515) | — | 160 (1600) | 123 (1230) |
| 430 | 201 (2010) | 150,75 (1508) | — | 160 (1600) | 122 (1220) |
| 440 | 199,5 (1995) | 150 (1500) | — | 160 (1600) | 121 (1210) |
| 450 | 198 (1980) | 148,5 (1485) | — | 160 (1600) | 120 (1200) |
| 460 | 196,5 (1965) | 147 (1470) | — | — | — |
| 470 | 195 (1950) | 146 (1460) | — | — | — |
| 480 | 193,5 (1935) | 145,5 (1455) | — | — | — |
| 490 | 192 (1920) | 144 (1440) | — | — | — |
| 500 | 190,5 (1905) | 142,5 (1425) | — | — | — |
| 510 | 189 (1890) | 141 (1410) | — | — | — |
| 520 | 187,5 (1875) | 139,5 (1395) | — | — | — |
| 530 | 186 (1860) | 138 (1380) | — | — | — |
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20 °С следует принимать:
— для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т 
;
— для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т 
;
— для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т — 1,15 R 20 р0,2 (сорта);
— для поковок из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11
;
— для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 
;
— для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) 
;
— для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) — 1,08 R 20 р0,2 (поковки), где Rр0,2 — предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).
Таблица 16
_____________ * Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т предел текучести при 20 °С равен 200 (2000) МПа (кгс/см 2 ).
**Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т. — Примечание изготовителя базы данных.
Примечания: 1. Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,83.
2. Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение
,
где R*p0,2 — предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.
3. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,95.
4. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9.
5. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести умножают на 0,8.
6. Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,88.
7. Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение
,
где R*p0,2 — предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).
Источник
ГОСТ 4728-89
Заготовки осевые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на заготовки квадратного или круглого сечения, прокатанные из углеродистой стали, предназначенные для изготовления осей локомотивов, электропоездов, дизель-поездов, вагонов железных дорог, а также осей вагонов метрополитена.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)
Данные о замене опубликованы в ИУС 3-1997
Оглавление
1 Основные размеры
2 Технические требования
4 Методы испытаний
5 Маркировка и транспортирование
| Дата введения | 01.01.1990 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.10.2014 |
| Завершение срока действия | 01.01.1998 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.140 Продукция из чугуна и стали
- Раздел 77.140.50 Стальной листовой прокат и полуфабрикаты
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.140 Продукция из чугуна и стали
- Раздел 77.140.50 Стальной листовой прокат и полуфабрикаты
- Раздел Экология
- Раздел 45 ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА
- Раздел 45.060 Подвижной состав железных дорог
- Раздел 45.060.01 Подвижной состав железных дорог в целом
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 45 ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА
- Раздел 45.060 Подвижной состав железных дорог
- Раздел 45.060.01 Подвижной состав железных дорог в целом
Организации:
28.06.1989 Утвержден Государственный комитет СССР по стандартам 2154 Разработан Министерство путей сообщения Разработан Министерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения Разработан Министерство черной металлургии Издан Издательство стандартов 1989 г. Axles billets for 1520 mm gauge railway rolling stock. Specifications
- ГОСТ 7566-81Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. Заменен на ГОСТ 7566-94.
- ГОСТ 7565-81Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
- ГОСТ 18895-81Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа. Заменен на ГОСТ 18895-97.
- ГОСТ 1778-70Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
- ГОСТ 14192-77Маркировка грузов. Заменен на ГОСТ 14192-96.
- ГОСТ 22536.12-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
- ГОСТ 22536.9-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
- ГОСТ 22536.7-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
- ГОСТ 22536.4-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
- ГОСТ 22536.3-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
- ГОСТ 22536.8-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
- ГОСТ 22536.5-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
- ГОСТ 22536.2-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
- ГОСТ 22536.0-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
- ГОСТ 9454-78Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
- ГОСТ 10243-75Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
- ГОСТ 1497-84Металлы. Методы испытаний на растяжение
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.14—412 : 625.2.012,2 : 006.354 Группа В41
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Axle billets for 1520 mm gauge railway rolling stock. Specifications
ОКП (ОКСТУ) 31 O’OOO
Срок действия с 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного или круглого сечения (далее — заготовки), прокатанные из углеродистой стали, предназначенные для изготовления осей локомотивов, электропоездов, дизель-поездов, вагонов железных дорог, а также осей вагонов метрополитена.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры сечения заготовок должны соответствовать указанным в табл. 1.
Т я б тт и тт я 1
Поперечное сечение квадратных заготовок
Диаметр круглых заготовок
© Издательство стандартов, 1989
1.2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять: заготовки с предельными отклонениями размеров поперечного се-чения^о мм, с расчетом по фактической массе; прямоугольные заготовки поперечным сечением 340X360 мм с предельными отклонениями мм.
1.3. Углы квадратной заготовки должны быть скруглены. Радиус скругления должен быть в пределах 0,1—0,2 стороны квадрата.
Допускается по согласованию с потребителем скруглять углы радиусом до 70 мм.
Допускается вогнутость граней квадратной заготовки. При этом минимальный фактический размер должен быть не менее номинального с минусовым допуском согласно табл. 1.
1.4. Смятие концов заготовки при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовки. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза не должно превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.
1.5. Длина заготовки — мерная. Допускаемые предельные отклонения по длине — плюс 50 мм. Мерность длины заготовок устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
1.6. Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м 3 (7,85 т/м 3 ). Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
Пример условного обозначения осевой заготовки со стороной квадрата 205 мм:
Квадрат 205X205 —ГОСТ 4728-89.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Заготовки должны изготовляться по требованию настоящего стандарта.
2.2. Заготовки должны быть изготовлены из стали, подвергнутой внепечной обработке путем продувки инертным газом. По согласованию с потребителем допускается изготовление заготовок из стали без внепечной обработки инертным газом.
2.3. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Допускается до 01.01.92 содержание серы в металле 0,045%.
Предельные отклонения для углерода 1о!о2%, марганца 1о’о5 % » кремния ±0,05%, серы и фосфора +0,005%.
2.4. Механические свойства металла заготовок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Относительное удлинение, %, не менее
Ударная вязкость МДж/м 2 (кгс • м/см 2 )
Временное сопротивление при растяжении, Н/м 2 (кгс/мм 2 )
среднее арифметическое значение по
минимальное значение для
4-м образцам, не менее
650,0 (65) и более
2.5. На поверхности заготовок не допускаются риски, раскатанные пузыри, отпечатки и рябизна от вдавленной окалины глубиной более 2 мм, а также плены, раскатанные трещины, раскатанные загрязнения и закаты.
Недопустимые дефекты должны быть удалены предприятием-изготовителем вырубкой, абразивной или огневой зачисткой. Вырубка и зачистка производятся в направлении длины заготовки, места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки; ширина вырубки — не менее шестикратной глубины. Сплошная зачистка или зачистка отдельных участков поверхности не должна выводить размеры заготовок за минимальные пределы.
Число местных вырубок, которые уменьшают минимальное сечение заготовки на величину до 5 мм, не должно быть более четырех в одном поперечном сечении.
2.6. Торцовые поверхности заготовок не должны иметь следов усадочной раковины и рыхлости. В макроструктуре заготовок не должно быть усадочной раковины, рыхлости, флокенов, расслоений, трещин, пузырей, инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются краевые дефекты в виде подкорковых пузырей, корочек, инородных металлических и шлаковых включений на глубину не более 7±0,5 мм для заготовок свыше 250 мм. Допускаются точечная неоднород-
ность, центральная пористость, ликвационный квадрат не более балла 3, общая пятнистая ликвация не более балла 2, подусадочная ликвация не более балла 3 по ГОСТ 10243.
2.7. Не допускаются светлые пятна в изломах разрывных образцов.
Эталоны на светлые пятна — по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.8. В металле осевых заготовок не допускаются волосовины, выявляемые на окончательно обработанных осях, превышающие нормы, установленные в стандартах на готовые оси.
2.9. Максимальный балл неметаллических включений в стали осевых заготовок (кроме недеформирующихся силикатов) не должен быть более 4 по ГОСТ 1778. Определение балла неметаллических включений — факультативно.
Нормы максимального балла неметаллических включений не являются браковочным признаком до 01.01.93.
3.1. Правила приемки заготовок —по ГОСТ 7566.
3.2. Для проверки качества заготовки предъявляют партиями, состоящими из заготовок одной плавки. Если металл одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.
Число заготовок для осей вагонов в каждой партии должно быть не менее 50 шт. из одной плавки. При изготовлении заготовок для другого подвижного состава число их в партии не ограничивается.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует контролировать:
качество поверхности (п. 2.5), размеры (пп. 1.1—1.5), химический состав (п. 2.3), механические свойства (п. 2.4), макроструктуру (пп. 2.6, 2.7), неметаллические включения (п. 2.9).
3.4. Качество поверхности и основные размеры проверяют на каждой осевой заготовке.
3.5. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565.
3.6. Проверка механических свойств производится на образцах из одной осевой заготовки от партии.
3.7. Проверка макроструктуры производится на одном темпле-те из двух головных заготовок каждой плавки.
3.8. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями следует проводить на ударных образцах после их испытания или из проб для макроконтроля.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При изготовлении образцов для механических испытаний и контроля макроструктуры от раската одного из слитков в каждой партии перед головной заготовкой (с литерой А) отрезают кусок длиной не менее 180 мм.
В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания для повторной проверки отбирают два отрезка такой же длины от двух заготовок с литерой А. Отрезки клеймят номером плавки и литерой А.
Повторную проверку производят по всему комплексу испытаний. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания образца хотя бы от одной заготовки все заготовки, маркированные литерой А, не принимают.
Предприятие-изготовитель в этом случае проводит испытание механических свойств и контроль макроструктуры на заготовках с литерой Б или из донной части заготовок с литерой А в том же порядке, что и для заготовок с литерой А. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов от заготовок с литерой Б или из донной части заготовки с литерой А заготовки с литерой Б не принимают.
Допускается проводить испытания заготовок с литерой С в том же порядке.
4.2. Образцы для определения механических свойств металла заготовок изготовляют по схеме, приведенной на чертеже.
Отрезки заготовок, из которых вырезают образцы, подвергают нормализации до вырезки из них образцов.
4.3. Испытание на растяжение проводят на одном образце диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной по ГОСТ 1497.
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150—200°С с выдержкой.
4.4. Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1 типа по ГОСТ 9454.
22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536,9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.13, ГОСТ 18895 и другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010.
4.6. Контроль макроструктуры на дефекты производят по ГОСТ 10243.
Допускается производить контроль несплошности металла ультразвуком по методике, согласованной с потребителем.
Контроль наружных дефектов проводят магнитными методами.
4.7. Контроль неметаллических включений по методу Ш-1 ГОСТ 1778 производится на каждой тридцатой плавке.
4.8. Длины заготовок измеряют предельными средствами измерения с допустимой погрешностью ±5 мм, а диаметры — с допустимой погрешностью ± 1 мм.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств по методике, согласованной в установленном порядке.
5. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На одном из торцов каждой заготовки в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки высотой 12—14 мм и шириной 6—8 мм (цифра 1 примерно 3 мм) в следующем порядке:
товарный знак или условный номер предприятия-изготовителя заготовок,
две последние цифры года изготовления.
Знаки маркировки обводят краской при приемке заготовки отделом технического контроля.
1. На заготовке в холодном ‘Состоянии допускается исправлять выбитые знаки клеймения.
2. Допускается по согласованию с потребителем две последние цифры года изготовления наносить перед номером плавки.
3. Заготовки одинакового сечения, но разной длины должны иметь отличительную маркировку по согласованию между потребителем и изготовителем.
5.2. Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце в верхней стороне слитка литерой А, каждая вторая заготовка — литерой Б, каждая третья — литерой С.
Допускается не маркировать заготовку литерой Б, если повторные испытания проводятся по донной части заготовки с литерой А. Допускается заготовку литерой С не маркировать.
5.3. Каждая партия заготовок должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя, номер плавки, химический состав стали, размер заготовок, количество заготовок,
результаты испытаний и контроля или заключение о качестве, обозначение настоящего стандарта.
Документ должен быть подписан отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
5.4. Упаковка, транспортирование и хранение должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
СХЕМА ВЫРЕЗКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ ОСЕВОЙ
Квадратная заготовка Квадратная заготовка Круглая заготовка
со стороной квадрата со стороной квадрата
до 230 мм включительно 230 мм
/—два бруска для четырех образцов для испытания на ударную вязкость; 2—образец для испытания на растяжение; З—автогенный рез
5.5. Транспортирование осевых заготовок на открытом подвижном составе должно осуществляться в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения. Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения, Министерством черной металлургии
Л. М. Школьник, д-р техн. наук; Л. А. Усова (руководитель темы); В, Я. Френкель; И. В. Быковский; Н. Г. Мирошниченко, канд. техн. наук; А, Р. Пименов, канд. техн. наук; Е. Н. Бухиник, А. Ю. Крючков; Н. В. Кушнарева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 № 2154
Источник
Гост 4720
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Axle billets for railway rolling stoсk. Specifications
* Поправка (ИУС 1-2013)
Дата введения 2011-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ"), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия", ОАО "НИИ вагоностроения"
2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 ноября 2010 г. N 38)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2011 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4728-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2011 г.
6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 2-2016)
7 Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента "О безопасности железнодорожного подвижного состава" применительно к объекту технического регулирования — заготовкам осевым:
— 4.2, 4.7, 4.8 содержат минимально необходимые требования безопасности;
— 5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;
— 6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2013 год (указанная поправка не учтена в тексте переиздания 2019 года)
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее — заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1778 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 33200 Оси колесных пар железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Основные размеры
3.1 Размеры поперечного сечения заготовок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Источник
- Раздел 45.060 Подвижной состав железных дорог
- Раздел 45 ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА
- Раздел 45.060 Подвижной состав железных дорог
- Раздел 45 ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА
- Раздел 77.140 Продукция из чугуна и стали
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.140 Продукция из чугуна и стали
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ