Гост 408 морозостойкость



ГОСТ 408-78
Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2399 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). — Примечание.

ВЗАМЕН ГОСТ 408-66

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).

Настоящий стандарт распространяется на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину и резиновые изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при растяжении.

Сущность методов заключается в растяжении образца до заданного удлинения под действием нагрузки при температуре (23±2) °С и определении удлинения образца под действием той же нагрузки при низкой температуре.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не может быть заготовлен образец типа I или для растяжения образца типа I на 100% требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).

Образцы в форме полосок должны быть шириной 6,0+0,4 или 3,0+0,2 мм, длиной не менее 50 мм при длине рабочего участка (25,0±0,5) мм, с расширенными концами для закрепления в зажимах.

Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до заданной длины.

При испытании образцов из резиновых изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.

Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. Для испытания латексных пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают из пленок толщиной до 1,2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0±0,1) и внутренним диаметром (16,0±0,1) мм.

Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Прибор для испытания, обеспечивающий:

надежное закрепление образца в зажимах;

максимальное значение нагрузки не менее 39 Н (4 кгс);

растяжение образца до относительного удлинения 110%;

измерение удлинения образца при помощи устройства с ценой деления шкалы не более 1 мм.

Прибор должен быть оснащен криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс 23 до минус 75 °С. Криостат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры де должна превышать ±1 °С.

Погрешность средства измерения температуры среды в криостате не должна превышать ±1,0 °С при температуре до минус 40 °С включительно и ±1,5 °С при температуре от минус 41 до минус 75 °С.

При испытании образцов в форме колец в качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00±0,05) мм и шириной (4,0±0,1) мм. Форма и размеры роликовых зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.3. Секундомер механический С-1, класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.5. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

1.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.

1.3.2. При испытании образцов по п.1.1.1 на узкую часть образца наносят симметрично относительно центра на расстоянии (25±1) мм параллельные метки; на образцы в форме полосок с расширенными концами метки не наносят. Измеряют толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

1.3.3. При испытании образцов в виде колец измеряют толщину кольца в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

Затем вычисляют среднее арифметическое значение толщины не менее пяти образцов, толщина каждого образца не должна отличаться более чем на ±10% от среднего арифметического.

При испытании кольцевых образцов отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца, установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.

1.3.2, 1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.4. При использовании прибора типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в cooтветствии с обязательным приложением 2.

1.3.5. Образец растягивают три раза в течение 3-6 с на (150±10)% и оставляют в свободном состоянии для "отдыха" в течение (300±60) с. Затем стирают метки (для образцов по п.1.1.1) и наносят новые по п.1.3.2.

Допускается не стирать метки, а наносить новые на другой стороне образца.

1.3.6. После "отдыха" закрепляют образец в зажимах по новым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы устанавливают на ролики.

1.3.7. Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс) устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов вновь измеряют расстояние между центрами роликов.

1.3.8. Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100±5)% в течение (300±5) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50±10)%, при этом предварительное растяжение (п.1.3.5) проводят на (75±10)%.

Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

1.3.5-1.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.9. Нагрузку подбирают на воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2) °С.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание при температуре (23±2) °С.

Испытывают образцы, как указано в пп.1.3.5-1.3.7.

Нагружают образец нагрузкой, установленной по п.1.3.8.

Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 10 с.

По истечении действия нагрузки продолжительностью (300±5) с определяют по шкале прибора удлинение образца

1.4.2. Испытание при низкой температуре

Устанавливают в криостате температуру испытания при помощи спирта и охлаждающего агента.

Температура испытания должна быть указана в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия или латексные пленки.

Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания не менее 300 с. Затем ее вынимают из криостата, устанавливают зажимы с образцом, испытанным по п.1.4.1, прикладывают к образцу предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс), помещают в криостат и по достижении в нем требуемой температуры испытания выдерживают при этой температуре (300±30) с. Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения прибора с образцом в криостат температура в нем соответствовала температуре испытания. Устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется) и прикладывают к образцу нагрузку, определенную по п.1.3.8. Время приложения нагрузки не должно превышать 10 с. Через (300±5) с после нагружения определяют по шкале прибора удлинение образца

Читайте также:  Ключи для криптопро арм гост

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Обработка результатов

1.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений для всех испытанных образцов. При коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±0,05. Если отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные при испытании образцов с одинаковыми размерами рабочих участков, при одинаковых температурах испытания и номинальном удлинении

1.5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

даты вулканизации резины и проведения испытания;

обозначение резины или латексной пленки;

тип и количество образцов;

удлинение каждого образца при температуре (23±2) °С и при низкой температуре;

коэффициент морозостойкости каждого образца и его среднее арифметическое значение.

При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только средние значения показателей.

2. МЕТОД Б

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Для испытания применяют образцы в форме полосок с расширенными концами для закрепления в зажимах. Ширина узкой части образца должна быть (5,0±0,2) мм, толщина (2,0±0,2) мм, длина (50±1) мм или (100±1) мм. Образец и схема его установки в зажиме приведены в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.2. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

2.2. Аппаратура и материалы — по п.1.2 со следующим изменением:

прибор для испытания должен обеспечивать:

приложение к образцу требуемой нагрузки в диапазоне от 2,0 до 19,6 Н (от 0,2 до 2,0 кгс) и поддержание ее в процессе испытаний;

погрешность измерения нагрузки не более 2%;

измерение удлинения образца в пределах от 0,6 до 12 мм посредством устройства с ценой деления шкалы не менее 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Подготавливают образцы, как указано в пп.1.3.1 и 1.3.2.

2.3.2. Образец устанавливают в зажимы и растягивают пять раз в течение 3-6 с на (10±2)%. После "отдыха" в течение (300±60) с зажимы с образцами устанавливают в прибор и нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс). Стрелки отсчета деформации и нагрузки (если последняя имеется) устанавливают на нуль.

2.3.3. Подбирают постоянную нагрузку, под действием которой образец растягивается на (10±2)% в течение (30±3) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 5 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения.

Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов данной резины независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

2.3.1.-2.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.4. Подбор нагрузки производят в воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2) °С.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. Испытание при температуре (23±2) °С.

Испытывают образец как указано в п.2.3.2.

Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п.2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 5 с.

По истечении (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца (). Отсчет производят с погрешностью не более одного деления шкалы.

Вынимают из прибора зажимы вместе с образцом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.2. Испытание при низкой температуре

2.4.2.1. При помощи спирта и охлаждающего агента устанавливают в криостате температуру на 5-10 °C ниже температуры стеклования резины.

Если температура стеклования неизвестна, допускается считать ее соответствующей температурному пределу хрупкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.2.2. Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания в течение 300 с, затем вынимают ее из криостата. Зажимы с закрепленным в них образцом, испытанным по п.2.4.1, устанавливают в прибор и прикладывают предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс). Затем зажимы с образцом помещают в криостат, охлажденный до температуры испытания, и выдерживают при этой температуре в течение (300±30) с. Устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

2.4.2.3. Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п.2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не должно превышать 5 с. Через (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца и, не вынимая образец из криостата, разгружают его.

Предварительную нагрузку, равную 0,1-0,2 Н (10-20 гс), не снимают в процессе всего испытания.

2.4.2.4. Повышают температуру до (23±2) °С со скоростью 5 °С за 300 с, при этом через каждые 5 °С проводят испытания того же образца, как указано в п.2.4.2.3. Перед испытанием образец выдерживают в течение (300±60) с, после чего устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

Допускается проводить испытание только при одном значении температуры, установленной в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия. В этом случае в криостате устанавливают эту температуру и проводят испытания по пп.2.4.2.2 и 2.4.2.3.

2.4.2.3, 2.4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Обработка результатов

где — длина узкой части недеформированного образца, равная 50 или 100 мм;

— удлинение образца при температуре испытания, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение

2.5.2. Коэффициент морозостойкости образца () для всех температур испытания вычисляют по формуле

где — модуль эластичности образца при низкой температуре, Па (кгс/см для всех испытанных при одной и той же температуре образцов. При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого значения от среднего арифметического должно быть не более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 допускается отклонение каждого значения от среднего арифметического не более, чем на ±0,05. Образцы, у которых отклонения превышают указанные значения, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.

Пример определения этих температур приведен в справочном приложении 4.

2.5.4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

дату вулканизации резины и дату испытания;

тип и количество образцов;

площадь поперечного сечения каждого образца;

удлинение каждого образца при температурах испытания;

модули эластичности каждого образца при температурах испытания и их среднее арифметическое значение;

температуры каждого образца и их средние арифметические значения.

При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только среднее значение показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Зажимы роликовые

ГОСТ 408-78 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении (с Изменением N 1)

1 — верхний зажим; 2 — нижний зажим

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Определение поправки на удлинение гибкой тяги при применении прибора ВН-5203

2. Для учета удлинения гибкой тяги составляют таблицу поправок по приведенной схеме:

Читайте также:  Отборное устройство прямое гост

где — соответствующие показания по шкале, мм.

3. Поправка необходима для вычисления длины деформированного образца; значение поправки вычитают из соответствующих показаний по шкале.

Источник

Гост 408 морозостойкость

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения морозостойкости при растяжении

Rubber.
Methods for determination of low temperature resistance at extention

Дата введения 1980-01-01
в части метода Б 1981-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1978 г. N 1734

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2399 срок действия продлен до 01.01.90*

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). — Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).

Настоящий стандарт распространяется на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину и резиновые изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при растяжении.

Сущность методов заключается в растяжении образца до заданного удлинения под действием нагрузки при температуре (23±2)°С и определении удлинения образца под действием той же нагрузки при низкой температуре.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Для испытания резин и резиновых изделий применяют образцы типов I или II по ГОСТ 270-75, укороченные по длине с двух концов до (50±1) мм или образцы в форме полосок.

Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не может быть заготовлен образец типа I или для растяжения образца типа I на 100% требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).

Образцы в форме полосок должны быть шириной 6,0+0,4 или 3,0+0,2 мм, длиной не менее 50 мм при длине рабочего участка (25,0±0,5) мм, с расширенными концами для закрепления в зажимах.

Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до заданной длины.

При испытании образцов из резиновых изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.

Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. Для испытания латексных пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают из пленок толщиной до 1,2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0±0,1) и внутренним диаметром (16,0±0,1) мм.

Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Прибор для испытания, обеспечивающий:

надежное закрепление образца в зажимах;

максимальное значение нагрузки не менее 39 Н (4 кгс);

растяжение образца до относительного удлинения 110%;

измерение удлинения образца при помощи устройства с ценой деления шкалы не более 1 мм.

Прибор должен быть оснащен криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс 23 до минус 75°С. Криостат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры де должна превышать ±1°С.

Погрешность средства измерения температуры среды в криостате не должна превышать ±1,0°С при температуре до минус 40°С включительно и ±1,5°С при температуре от минус 41 до минус 75°С.

При испытании образцов в форме колец в качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00±0,05) мм и шириной (4,0±0,1) мм. Форма и размеры роликовых зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Толщиномер с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

1.2.3. Секундомер механический С-1, класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.4. Линейка с ценой деления шкалы 1 мм по ГОСТ 427-75.

1.2.5. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

1.2.6. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или азот жидкий по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации — по ГОСТ 269-66.

Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.

1.3.2. При испытании образцов по п.1.1.1 на узкую часть образца наносят симметрично относительно центра на расстоянии (25±1) мм параллельные метки; на образцы в форме полосок с расширенными концами метки не наносят. Измеряют толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

1.3.3. При испытании образцов в виде колец измеряют толщину кольца в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

Затем вычисляют среднее арифметическое значение толщины не менее пяти образцов, толщина каждого образца не должна отличаться более чем на ±10% от среднего арифметического.

При испытании кольцевых образцов отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца, установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.

1.3.2, 1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.4. При использовании прибора типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в cooтветствии с обязательным приложением 2.

1.3.5. Образец растягивают три раза в течение 3-6 с на (150±10)% и оставляют в свободном состоянии для "отдыха" в течение (300±60) с. Затем стирают метки (для образцов по п.1.1.1) и наносят новые по п.1.3.2.

Допускается не стирать метки, а наносить новые на другой стороне образца.

1.3.6. После "отдыха" закрепляют образец в зажимах по новым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы устанавливают на ролики.

1.3.7. Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс) устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов вновь измеряют расстояние между центрами роликов.

1.3.8. Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100±5)% в течение (300±5) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50±10)%, при этом предварительное растяжение (п.1.3.5) проводят на (75±10)%.

Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

1.3.5-1.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.9. Нагрузку подбирают на воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2)°С.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание при температуре (23±2)°С.

Испытывают образцы, как указано в пп.1.3.5-1.3.7.

Читайте также:  Уголок 40x40x4 гост 8509 93

Нагружают образец нагрузкой, установленной по п.1.3.8.

Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 10 с.

По истечении действия нагрузки продолжительностью (300±5) с определяют по шкале прибора удлинение образца . Отсчет производят с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

Разгружают образец и вынимают его вместе с зажимами для "отдыха" в течение (300±60) с.

1.4.2. Испытание при низкой температуре

Устанавливают в криостате температуру испытания при помощи спирта и охлаждающего агента.

Температура испытания должна быть указана в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия или латексные пленки.

Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания не менее 300 с. Затем ее вынимают из криостата, устанавливают зажимы с образцом, испытанным по п.1.4.1, прикладывают к образцу предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс), помещают в криостат и по достижении в нем требуемой температуры испытания выдерживают при этой температуре (300±30) с. Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения прибора с образцом в криостат температура в нем соответствовала температуре испытания. Устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется) и прикладывают к образцу нагрузку, определенную по п.1.3.8. Время приложения нагрузки не должно превышать 10 с. Через (300±5) с после нагружения определяют по шкале прибора удлинение образца с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Коэффициент морозостойкости образца () вычисляют по формуле

где — удлинение образца при температуре (23±2)°С, мм;

— удлинение образца при низкой температуре, мм.

1.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений для всех испытанных образцов. При коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±0,05. Если отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.

Метод применяется при значениях не менее 0,20 (с 01.07.1981 г.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные при испытании образцов с одинаковыми размерами рабочих участков, при одинаковых температурах испытания и номинальном удлинении при температуре (23±2)°С.

1.5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

Источник

Морозостойкость бетона ГОСТ

Морозостойкость бетона ГОСТ для которой имеет номер 10060.0-95, характеризует все моменты для смеси и изделий из неё. Стандарт относится к тяжёлым, лёгким, мелкозернистым, плотным, а также силикатным видам материалов данного типа. Дополнительно, определяются внешние параметры среды и степень их воздействия на конкретные марки и смеси.

Прежде всего, ГОСТ устанавливает ключевые определения, чтобы обеспечить основу для понимания процессов:

Морозостойкость бетона – это способность смеси сохранить свои характеристики при постоянном замораживании и оттаивании. Для количественного выражения используется понятие цикла. Цикл – подразумевает вымачивание эталонного кубика в воде последующую заморозку до температуры в -18 градусов Цельсия. В конце нескольких циклов, количество которых задано в специализированных таблицах, происходит разрушение нескольких образцов для определения их показателя прочности на сжатие. При этом, используется ГОСТ 10180-90, устанавливающий технологию проведения испытания. Основные и контрольные образцы. Первые используются для того, чтобы проводить испытания по оттаиванию и замораживанию. Контрольные образцы используются с целью определить прочностные показатели, методом механического разрушения.

Морозостойкость бетона ГОСТ 10060.0-95. Определяется путём проведения испытаний. Их принцип достаточно прост. Необходимо создать некоторое количество испытуемых блоков. Они проходят циклы, в течение которых выполняется замачивание в растворе с последующим помещением на поддоны. Температура среды внутри составляет -18 градусов, что достаточно для быстро перехода впитанной влаги в жидкое состояние.

Определение морозостойкости
Для любого бетона, за исключением тех, которые используются на аэродромах, а также в качестве дорожного покрытия. Для бетонов, которые применяются при строительстве аэродромного и дорожного покрытия. Ни обладаю несколько другими характеристиками, что требует использования других методик проведения испытаний. Определение морозостойкости ускоренного типа. Сюда относится дилатометрический и структурно-механический способы.

Существует несколько особенностей выполнения поставленной задачи. Одна из них – это необходимость осуществления испытаний в заданные сроки твердения. Не допускается замер морозостойкости до тех пор, пока материал не выйдет на показатель номинальной прочности.

Источник

ГОСТ 408-78

ГОСТ 408-78 — Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении. Взамен ГОСТ 408 66 [br] НД чинний: від 1980 01 01 Зміни: (1 X 84) Технічний комітет: ТК 128 Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 9 Код НД згідно з ДК 004: 83.060 … Покажчик національних стандартів

408 — ГОСТ 408 < 78>Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении. ОКС: 83.060 КГС: Л69 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 408 66 Действие: С 01.01.80 Изменен: ИУС 10/84 Примечание: переиздание 1985 Текст документа: ГОСТ… … Справочник ГОСТов

ГОСТ 7.67 — «Коды названий стран» государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ) и ряда других стран, который устанавливает буквенные и цифровые обозначения названий стран в кодированной форме, единые для различных систем обработки информации, ее… … Википедия

ГОСТ 13.1.408-91 — 7 с. (2) Репрография. Микрография. Приборы для монтажа микрофильмов в апертурные карты. Общие технические требования и методы контроля раздел 37.080 … Указатель национальных стандартов 2013

ГОСТ 2.408-68 — 6 с. (2) Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных роликовых и втулочных цепей Изменение №1/ИУС 1 1988 Изменение №2/ИУС 10 1996 раздел 01.100.20 … Указатель национальных стандартов 2013

ГОСТ 21.408-93 — 28 с. (5) Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов раздел 01.110 … Указатель национальных стандартов 2013

ГОСТ 9.408-86 — 6 с. (2) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения раздел 87.020 … Указатель национальных стандартов 2013

ГОСТ 13.1.408-91 — Репрография. Микрография. Приборы для монтажа микрофильмов в апертурные карты. Общие технические требования и методы контроля [br] НД чинний: від 1993 01 01 Зміни: Технічний комітет: ТК 40 Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 3 Код НД… … Покажчик національних стандартів

ГОСТ 2.408-68 — ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных роликов и втулочных цепей [br] НД чинний: від 1971 01 01 Зміни: (1 I 88); (2 X 96) Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 5 Код НД згідно з ДК 004: 01.100.20 … Покажчик національних стандартів

ГОСТ 21.408-93 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ Б А.2.4 3:2009 … Покажчик національних стандартів

Источник