Гост 3647 2005



Гост 3647 2005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Классификация. Зернистость и зерновой состав.
Методы контроля

Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions.
Test methods

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

В.А.Рыбаков, В.Н.Тырков, Н.И.Григорьева, В.П.Уткина, Е.П.Феофилактова, В.В.Равикович, А.Д.Жданов, Н.Н.Пискарева, Т.Н.Никитина, Е.Д.Федорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1980 г. N 2270

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

3.5; Приложение 2

2.5; 2.6; приложения 5, 6

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., марте 1994 г. (ИУС 9-86, 1-95)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.

Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.

Термины и определения — по ГОСТ 21445.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:

Источник

Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.

Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:

1.2. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.

1.3. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл.1.

Минимальное процентное содержание фракции для зернистостей

2. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ

2.1. Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл.2 и 3.

Шлифзерно и шлифпорошки

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции

проходят через сито

задерживаются на сите

Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки

Размер зерен основной фракции

2.2. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой.

2.3. Комплексная фракция шлифзерна и шлифпорошков состоит из трех фракций: крупной, основной и смежной; для микрошлифпорошков — из двух фракций: основной и смежной.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл.4-12.

Зерновой состав шлифзерна с индексом П

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито
в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите
в количестве
не более 15%

основная фракция задерживается на сите
в количестве
не менее 55%

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95%

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 2%

Зерновой состав шлифзерна с индексом Н

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито
в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите
в количестве
не более 20%

основная фракция задерживается на сите
в количестве
не менее 45%

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90%

мелкая фракция проходит через сито
в количестве
не более 3%

Зерновой состав шлифзерна с индексом Д

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция задерживается на сите в количестве
не более 0,2%

крупная фракция задерживается на сите
в количестве
не более 20%

основная фракция задерживается на сите
в количестве
не менее 41%

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 88%

мелкая фракция проходит через сито
в количестве
не более 3,5%

Зерновой состав шлифпорошков с индексом П

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито
в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите
в количестве
не более 15%

основная фракция задерживается на сите
в количестве
не менее 55%

комплексная фракция задерживается на сите в количестве
не менее 90%

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более

50; 40 и зерна 40-28

Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н

Размер стороны ячейки в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито
в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите
в количестве
не более 20%

основная фракция задерживается на сите
в количестве,
%, не менее

комплексная фракция задерживается на сите
в количестве,
%, не менее

мелкая фракция проходит через сито
в количестве, %,
не более

50; 40 и зерна 40-28

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом В

Предельная плюс крупная

Размер зерна, мкм

Содер-
жание, %,
не более

Размер, зерна, мкм

Содер-
жание, %,
не более

Размер зерна, мкм

Размер зерна, мкм

Содер-
жание, %,
не менее

Размер зерна, мкм

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П

Предельная плюс крупная

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н

Предельная плюс крупная

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Д

Предельная плюс крупная

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содер-
жание, %, не более

2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены в приложении 5.

2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандарту и международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор и подготовку пробы для проведения анализа зернового состава шлифовальных материалов производят в соответствии с приложением 1.

3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.

3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.

3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.

Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля (с Изменениями N 1, 2)

2. Взятые из упаковочных мест частные пробы соединяют в общую пробу, массой не менее 3 кг, тщательно перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 400 г (для микрошлифпорошков зернистостью М40-М5 — не менее 50 г).

3. Полученную среднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть пробы направляют в лабораторию предприятия, другую — в отдел технического контроля для хранения в течение 3 месяцев на случай повторного контроля.

4. На пакетах с пробами должны быть указаны:

вид шлифовального материала;

дата отбора пробы;

номер контролера, отбиравшего пробу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.

Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:

частота вращения — 280±10 мин;

число ударов бойка в центр крышки — 140±10 в минуту.

Машина должна быть оснащена реле времени.

2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.

2.4. Листы бумаги.

2.5. Волосяная кисточка.

2.7. Сушильный шкаф.

3. Подготовка к испытанию

3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:

на предприятии-изготовителе — зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всех зернистостей — при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.

Температура сушки — 110±5 °С, время сушки — 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.

3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.

3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл.4-8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.

3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.

для зернистостей 200-10 — 5 мин;

для зернистостей 8 и мельче — 10 мин.

4. Проведение испытаний

4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.

4.2. По истечении времени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол, открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельно ссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90-180°. Остатки взвешивают. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.

Читайте также:  Гост 17444 76

4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1%.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля (с Изменениями N 1, 2)

5.2. Величина по правилам математического округления выражается в целых процентах.

5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

1. Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Микроскопы типа "Полам", "Биолам" и др.

2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.

2.3. Волосяная кисточка.

2.7. Иодистый метилен.

2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.

2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.

3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).

3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).

3.5. Пробу микрошлифпорошка белого электрокорунда предварительно просматривают в препарате на иодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия (NaO·11AlO) в крупной и предельной фракциях.

В случае обнаружения частиц NaO·11AlO в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на иодистом метилене. Если частицы NaO·11AlO отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в иодистом метиле

3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на иодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (СaО·6AlO) в крупной и предварительной фракциях.

В случае обнаружения частиц СaО·6AlO в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на иодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.

3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50% вторую пробу (п.3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л воды) с целью выделения предельной фракции.

Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.

Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 °С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл.1.

Источник

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

Текст ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ.

ГОСТ 3647-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.921:006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions.

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.

Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.

Термины и определения — по ГОСТ 21445.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости

от размера зерен, мкм:

шлифзерно. от 2000 до 160

шлифпорошки. » 125 » 40

микрошлифпорошки. » 63 » 14

тонкие микрошлифпорошки. » 10 » 3

1.2. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.
1.3. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 1.

Минимальное процентное содержание фракции для зернистостей

2. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ

2.1. Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.

Шлифзерно и шлифпорошки

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции

проходят через сито

задерживаются на сите

Микрошлиф порошки и тонкие микрошлифлорошкн

Размер зерен основной фракции

Размер зерен основной фракции

2.2. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой.

2.3. Комплексная фракция шлифзерна и шлифпорошков состоит из трех фракций: крупной, основной и смежной; для микрошлифпо-рошков — из двух фракций: основной и смежной.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4—12.

Зерновой состав шлифзерна с индексом П

Размер стороны ячейки сита

в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве нс более 2 %

Зерновой состав шлифзерна с индексом Н

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3 %

Зерновой состав шлифзерна с индексом Д

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 88 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %

Зерновой состав шлифпорошков с индексом П

Размер стороны ячейки сита в свету» при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не

основная фракция задерживается на сите в количестве не

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более

50; 40 и зерна 40-28

Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н

Размер стороны ячейки в свету, при котором

основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

комплексная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

мелкая фракция проходит через сито в количестве, %, не более

крупная фракция ся на сите в коли более 20 %

150; 40 и зер-! на 40-28

Зерновой состав мнкрошлифпорошков с индексом Б

Предельная плюс крупная

Содержание, %, не более

Содержание, %, не более

Содержание, %, не менее

Содер — Размер жание, I у

Предельная плюс крупная

Содержание, %, не более

Содержание, %, не более

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, $, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Предельная шнбс крупная

Содержание, Я5, не более

Содержание, %, не более

Содержание, Я5, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %> не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, Ж, не более

Предельная плюс крупная

Размер зерен, мкм

Содержание, 1, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, Ж, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, Ж, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, 1, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены в приложении 5.

2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандарту и международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор и подготовку пробы для проведения анализа зернового состава шлифовальных материалов производят в соответствии с приложением 1.

3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200—6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.

3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40— М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.

3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.

Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.

3.5. Применяемые для контроля зернового состава сита должны быть изготовлены из сеток по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

I. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).

2. Взятые из упаковочных мест частные пробы соединяют в общую пробу, массой не менее 3 кг, тщательно перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 400 г (для микрошлифпорошков зернистостью М40—М5 — не менее 50 г).

3. Полученную среднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть пробы направляют в лабораторию предприятия, другую — в отдел технического контроля для хранения в течение 3 месяцев на случай повторного контроля.

Читайте также:  Гост его особенности

4. На пакетах с пробами должны быть указаны:

вид шлифовального материала;

дата отбора пробы;

номер контролера, отбиравшего пробу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА

1. Сущность метола

Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.

Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:

частота вращения — 280±10 мин* 1 ;

число ударов бойка в центр крышки — 140±10 в минуту.

Машина должна быть оснащена реле времени.

2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.

2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.

2.4. Листы бумаги.

2.5. Волосяная кисточка.

2.7. Сушильный шкаф.

2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.

3. Подготовка к испытанию

3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:

на предприятии-изготовителе — зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всех зернистостей — при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.

Температура сушки — 110±5 °С, время сушки — 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.

3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.

3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4—8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.

3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.

для зернистостей 200—10 — 5 мин;

для зернистостей 8 и мельче — 10 мин.

4. Проведение испытаний

4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.

4.2. По истечении времени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол, открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельно ссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90—180°. Остатки взвешивают. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.

4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:

масса остатка шлифматериала на данном сите, г ^ jqq ^ масса рассеиваемой пробы, г

5.2. Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах.

5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД

1. Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Микроскопы типа «Полам», «Биолам» и др.

2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.

2.3. Волосяная кисточка.

2.4. Предметные стекла по ГОСТ 9284.

2.5. Покровные стекла по ГОСТ 6672.

2.6. Иммерсионные масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.

2.7. Йодистый метилен.

2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40—50 мм.

2.1 Г Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.

2.12. Бязь отбеленная по ГОСТ 29298.

2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5—7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7—8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7—8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5—1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.

3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).

3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).

3.5. Пробу микрошлифпорошка белого электрокорунда предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия (Na20 1IAI2O3) в крупной и предельной фракциях.

В случае обнаружения частиц №20-11А120з в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na2011Al203 отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.

3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (СаО 6А123) в крупной и предварительной фракциях.

В случае обнаружения частиц СаО-6А123 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.

3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60—50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на I л воды) с целью выделения предельной фракции.

Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40—50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.

Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 °С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл. 1.

Источник

ГОСТ Р 52381-2005 Материалы абразивные

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2005 г. № 267-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ИСО 8486-1:1996 Связанные абразивы. Определение и обозначение зернового состава. Часть 1. Макрозернистости от F4 до F220 (ISO 8486-1:1996 «Bonded abrasives. Determination and designation of grain size distribution. Part 1. Macrogrits F4 to F220», MOD);

ИСО 6344-2:1998 «Несвязанные абразивы. Анализ зернистостей. Часть 2. Определение зернового состава макрозернистостей от Р12 до Р220» (ISO 6344-2:1998 «Coated abrasives — Grain size analysis. Part 2. Determination of grain size distribution of macrogrits P12 to P220», MOD);

ИСО 9138:1993 «Абразивные зерна. Отбор и разделение проб Abrasive grains» (ISO 9138:1993 «Sampling and splitting», MOD);

ИСО 9284:1992 «Абразивные зерна. Машины для контрольного рассева» (ISO 9284:1992 «Abrasive grains — Test-sieving machines», MOD).

Дополнительные слова (фразы), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики, выделены курсивом

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

5 Зерновой состав

6 Отбор и разделение проб

7 Контроль зернового состава

8 Подготовка к контролю

9 Проведение контроля шлифовальных порошков

10 Обработка результатов контроля

Приложение А (рекомендуемое) Пример записи результатов зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80

Приложение Б (справочное) Ориентировочное соответствие зернистостей по настоящему стандарту и ГОСТ 3647

Введение

Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.

Наименование стандарта и отдельные его требования соответствуют терминам по ГОСТ 21445.

ГОСТ Р 52381-2005
(ИСО 8486-1:1996
ИСО 6344-2:1998
ИСО 9138:1993
ИСО 9284:1992)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ АБРАЗИВНЫЕ

Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков.
Контроль зернового состава

Abrasive materials.
Grain and grain size distribution of grinding powders. Test of grain size distribution

Дата введения20060701

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные порошки из искусственных или природных абразивных материалов для изготовления абразивного инструмента, в том числе инструмента на гибкой основе, а также для использования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном.

Стандарт не распространяется на абразивные материалы из синтетических или природных алмазов, а также из кубического нитрида бора (эльбора).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия (ИСО 3310-1:1990, MOD)

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 21445-84 Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте также:  Сыр плавленый стерилизованный гост

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21445, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шлифовальный порошок: Абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 — 45 мкм.

3.2 зернистость: Условная числовая характеристика зернового состава шлифовальных порошков.

3.3 зерновой состав: Распределение абразивных зерен по размерам, выраженное в массовых долях и определяемое путем рассева шлифовальных порошков на контрольных ситах.

4.1 Для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, а также для использования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: F4, F5, F6, F7, F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220.

4.2 Для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: Р12, Р16, Р20, Р24, Р30, Р36, Р40, Р50, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р220.

5.1 Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от F4 до F220 должен соответствовать указанному в таблице 1.

Размер ячейки контроль­ного сита 1 W 1 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ном сите 1 Q1, %

Размер ячейки контроль­ного сита 2 W2, мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ном сите 2 Q2, %, не более

Размер ячейки контроль­ного сита 3 W 3 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ном сите 3 Q3, %, не менее

Размер ячейки контроль­ного сита 4 W 4 , мм (мкм)

Остаток шлифо­вального порошка на контроль­ных ситах 3 и 4 Q3 + Q4, %, не менее

Размер ячейки контроль­ного сита 5 W 5 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ных ситах 3 — 5 Q3 + Q 4 + Q5, %, не менее

Остаток шли­фоваль­ного порошка на поддоне ΔQ, %, не более

Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью F100:

Карбид кремния F100 ГОСТ Р 52381-2005

5.2 Предельные отклонения зернового состава пробы шлифовального порошка при межлабораторных определениях должны соответствовать указанным в таблице 2.

Предельные отклонения остатков пробы шлифовального порошка, %, на контрольных ситах и поддоне

5.3 Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от Р12 до Р220 должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 — Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от Р12 до Р220

Размер ячейки контроль­ного сита 1 W 1 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ном сите 1 Q1, %

Размер ячейки контроль­ного сита 2 W2, мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ном сите 2 Q2, %, не более

Размер ячейки контроль­ного сита W 3 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ных ситах 1 — 3 Q3, %, не менее

Размер ячейки контроль­ного сита 4 W 4 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ных ситах 1 — 4 Q4, %

Размер ячейки контроль­ного сита 5 W 5 , мм (мкм)

Остаток шли­фоваль­ного порошка на контроль­ных ситах 1 — 5 Q3, %, не менее

Остаток шли­фоваль­ного порошка на поддоне ΔQ, %, не более

Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью Р80:

Карбид кремния Р80 ГОСТ Р 52381-2005

6.1 Для отбора частной пробы в емкость со шлифовальным порошком вводят пробоотборник под углом 45° так, чтобы пробоотборник заполнился.

Примечание — Допускается отбор частных проб производить методом пересечения струи.

6.2 Взятые частные пробы соединяют в общую пробу массой не менее 3 кг, перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 400 г.

6.3 Пробоотборник

6.3.1 Пробоотборник изготовляют из бесшовной стальной трубки, заостренной на одном конце, с рукояткой в форме буквы «Т», с внутренним диаметром 25 мм и длиной 800 мм.

6.3.2 Вдоль трубки должны быть отверстия диаметром 10 мм для зернистостей F20, Р20 и мельче. Для зернистостей крупнее указанных отверстия могут быть диаметром 25 мм.

Расстояние между отверстиями — 50 мм.

6.3.3 Допускается изготовление пробоотборника с канавкой шириной 25 мм.

6.4 Разделение проб

6.4.1 Полученную среднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя или методом квартования.

Одну часть пробы хранят на случай повторного контроля, другую — перемешивают и делят на две равные части. Повторяют этот процесс до тех пор, пока проба не будет на 25 % больше требуемого количества для контроля зернового состава.

7.1 Сущность контроля

Сущность контроля заключается в определении содержания остатков шлифовального порошка в процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г, получаемых при рассеве на наборе контрольных сит.

7.2 Аппаратура

7.2.1 Машина для рассева проб шлифовальных порошков типа RO-TAP.

7.2.1.1 Машина для рассева проб шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.

Тип А Тип В

машины для рассеивания

1 — встряхиватель; 2 — пробка; 3 — контрольные сита; 4 — поддон; 5 — опорная плита; 6 — основание

Машина должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.

Машина типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите размерами 625 ´ 500 ´ 550 мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.

Бетонную опорную плиту следует устанавливать на вибропоглощающую прокладку, изготовленную из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности грунта.

7.2.1.2 Характеристика машины:

частота вращения — (285 ± 10) мин -1 ;

число ударов бойка в центр крышки — (15 ± 10) в минуту.

7.2.2 Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:

7.2.2.1 Контрольные сита не должны иметь видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров ячеек, натяжения сетки, а также перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.

Набор контрольных сит следует использовать для конкретной зернистости пробы шлифовального порошка.

Рамка (обечайка) контрольного сита должна иметь диаметр 200 мм, высоту — 50 мм.

7.2.2.2 Поверка контрольных сит

Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, проводят по ГОСТ Р 51568.

Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе проводят с помощью стандартных образцов следующим образом:

контрольное сито, подвергаемое поверке, устанавливают третьим в наборе контрольных сит. Первое и второе сита должны быть поверены. Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2 и 3 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.

Контрольное сито, подвергаемое поверке, которое не может быть установлено третьим в наборе контрольных сит, устанавливают четвертым в наборе контрольных сит. Первое, второе и третье сита должны быть поверены.

Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2, 3 и 4 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.

Контрольные сита с размерами сторон ячеек 3,35, 2,36 мм и 53 мкм поверяют по ГОСТ Р 51568.

Периодичность поверки контрольных сит — один раз в шесть месяцев.

7.2.3 Весы с погрешностью ± 0,1 г.

7.2.4 Реле времени с погрешностью ± 5 с.

7.2.5 Стандартные образцы шлифовальных порошков для инструмента на гибкой основе по документу, утвержденному в установленном порядке.

8.1 Шлифовальные порошки подвергают сушке в течение 30 мин при температуре 105 °С.

8.2 Высушенные шлифовальные порошки сокращают до массы 100 г.

Примечание — Шлифовальный порошок, извлеченный из шлифовальной шкурки, сокращают до массы не менее 20 г.

8.3 Набор из пяти контрольных сит, необходимых для контроля шлифовального порошка соответствующей зернистости, собирают по размерам сторон ячеек по убыванию. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают пробу, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают в машину для рассева шлифовального порошка.

9.1 Продолжительность встряхивания устанавливают на реле времени в течение 5 мин.

9.2 По истечении времени встряхивания набор контрольных сит вынимают из машины для рассева шлифовальных порошков, последовательно ссыпают полученные на ситах остатки и взвешивают, начиная с остатка шлифовального порошка на верхнем сите.

10.1 Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента (кроме инструмента на гибкой основе) на контрольных ситах в процентах определяют делением массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.

Проба шлифовального порошка соответствует настоящему стандарту, если содержание остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости в процентах на контрольных ситах находится в пределах норм, указанных в таблице 1.

Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.

10.2 При контроле шлифовальных порошков для изготовления инструмента на гибкой основе, учитывая наличие отклонений между контрольными ситами одного и того же размера, определяют разность значений остатка пробы стандартного образца по документу и на используемом комплекте сит Δq.

10.2.1 Определяют значение остатка испытуемого шлифовального порошка q.

10.2.2 Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе на контрольных ситах в процентах определяют делением скорректированной массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах (разность q и Δq) на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.

10.2.3 Проба шлифовального порошка для инструмента на гибкой основе соответствует настоящему стандарту, если скорректированная масса остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости на контрольных ситах находится в пределах норм, предусмотренных таблицей 3. Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.

10.3 Пример записи результатов контроля зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80 приведен в приложении А.

11 Ориентировочное соответствие зернистостей по настоящему стандарту и по ГОСТ 3647 приведено в приложении Б.

Таблица А.1

Вид шлифовального порошка: зеленый карбид кремния марки 64С

Обозначение зернистости: Р80

Масса пробы: 100 г

Марка машины для рассева шлифовального порошка (характеристика):

RO-TAP (частота вращения — (285 ± 10) мин -1 , число ударов бойка в центр крышки — 150 ± 10 в минуту)

Размер стороны ячейки сита, мкм

Остаток пробы шлифовального порошка стандартного образца

Разность остатка шлифоваль­ного порошка на использу­емом комплекте сит и по документу Δq, %

пробы шлифоваль­ного порошка на испытуемом комплекте сит q , %

Разность q и Δq, % (скорректи­рованная масса пробы)

Остаток пробы шлифовал­ьного порошка на ситах в соот­ветствии с таблицей 1, %

Источник