Гост 32528 трубы стальные бесшовные горячедеформированные сортамент

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Текст ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование ораны по МК <ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное нанмекоыиме национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. № 98-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32528—2013 введен в действие d января 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 53383—2009 «Трубы стальные горячедеформироеанные. Технические условия»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Требования при оформлении заказа. 2

5 Технические требования. 14

6 Правила приемки. 16

7 Методы контроля. 17

8 Транспортирование и хранение. 18

9 Требования безопасности. 18

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Hot-deformed е amlee 6 eel pipes. Specifications

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из келегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—60 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортоеание ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общею углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

Источник



Межгосударственный стандарт ГОСТ 32528-2013 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. N 98-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Читайте также:  Гост р51574 2003

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

Информация, предоставляемая при оформлении заказа

Номер подраздела настоящего стандарта

1.1 Наименование изделия (труба)

1.2 Номинальные размеры трубы

1.3 Требования к длине трубы

1.5 Группа поставки

1.6 Обозначение настоящего стандарта

1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или количество штук (для труб мерной длины)

2.1 Увеличенные предельные отклонения по длине труб

2.2 Повышенная точность изготовления труб по диаметру и/или толщине стенки

2.3 Смещенное поле допуска толщины стенки трубы

2.4 Предельные отклонения труб по внутреннему диаметру

2.5 Нормы механических свойств (для сталей марок, не приведенных в таблице 5)

2.6 Испытание на ударный изгиб (вид образца, температура испытания, нормы ударной вязкости)

2.7 Определение твердости

2.8 Нормы относительного сужения

2.9 Проведение термической обработки труб

2.10 Дополнительные требования к качеству поверхности труб

2.11 Способ обрезки концов труб

2.12 Фаски на концах труб

2.13 Испытательное гидравлическое давление для труб группы поставки Д

2.14 Испытание труб гидравлическим давлением, величина гидравлического давления

2.15 Испытание труб на загиб

2.16 Испытание труб на раздачу

2.17 Испытание на сплющивание

2.18 Испытание на бортование

2.19 Угол отбортовки

2.20 Проверка макроструктуры

2.21 Неразрушающий контроль труб

2.22 Партия из труб одной плавки

3.2 Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовленная по группе В ГОСТ 32528-2013:

То же, немерной длины, изготовленная по группе Д ГОСТ 32528-2013:

Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба вн. 76 — Б — 10 ГОСТ 32528-2013

Труба наружным диаметром 70 мм, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, толщиной стенки 3,5 мм, обычной точности изготовления по толщине стенки, немерной длины, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба 70 п — Б — 10 ГОСТ 32528-2013

4.1 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2.

4.2 По длине трубы следует изготовлять:

1) немерной длины — в пределах от 4,0 до 12,5 м;

2) мерной длины — в пределах немерной;

3) длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

4) длины, оговоренной в заказе, — в пределах немерной.

1 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2 Длину мерных труб указывают в заказе.

4.3 Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

1) +10 мм — при длине до 6 м включительно;

2) +15 мм — при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.

Примечание — Предельные отклонения +100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

Источник

Сортамент труб стальных бесшовных

Стальные бесшовные трубы — один из основных конструктивных элементов устройства трубопроводов нефтяной промышленности, распределительных коммуникаций жилищного комплекса, используются в строительстве, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Производятся трубы стальные бесшовные горячедеформированные различных сортаментов по требованиям ГОСТ или техническими условиями (ТУ).

Читайте также:  Гост 12634 80 чем заменен

Соответствие техническим требованиям, качество изготовления по современным технологиям, прочностные характеристики производимой продукции позволяют выбирать из выпускаемого сортамента изделия для самых различных конструкций в соответствии с необходимыми свойствами.

Технология изготовления

Горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения выпускаются методом горячей винтовой прокатки заготовок из углеродистой или легированной стали по межгосударственному стандарту ГОСТ 32528-2013.

Ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, напрямую зависит от возможностей производственного оборудования, технологии производства. ГОСТ предусматривает сортамент труб с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм.

При оформлении заказа устанавливаются все требования заказчика в пределах возможностей стандартного оборудования

ГОСТ 32528-2013

Предприятиями выпускается ассортимент продукции из набора сортамента, предусмотренного ГОСТ, общего назначения и выполняются индивидуальные заказы от различных отраслей промышленности. Кроме стандартов, заказчик устанавливает дополнительные требования сообразуясь с назначением и условиям эксплуатации изделий.

Изготовитель выпускает продукцию из стандартного набора марок сталей или по условию, выдвигаемому заказчиком. Технологический процесс изготовления бесшовных горячедеформированных изделий на прокатных станах проводится поэтапно, с перемещением заготовки конвейерным методом. Каждый из процессов получения продукта, продвижение заготовки по линии стана полностью автоматизированны.

Подготовительный этап

Сырьё, из которого изготавливаются изделия, поступает со сталеплавильных предприятий в виде кованных, катанных, цельнотянутых или непрерывно-литых заготовок (штанги или прутки круглого сечения). С партией обязательно приходит паспорт.

Так выглядят прутки из которых получают гильзы

Перед подачей на производство, прутки выборочно осматриваются визуально, взвешиваются. Возможные дефекты устраняются. Изделия подаются на загрузочную решётку.

Нагрев заготовки, нарезка мерной длины

Для нагрева заготовки до температуры, при которой она приобретает требуемую для дальнейшей обработки пластичность, на стане применяют печь с шагающим подом (ПШП). Алгоритм укладки одновременно находящихся в печи заготовок зависит от объёма установки, мест посадки, темпа прокатки на линии стана, длинны прутков, марки стали.

Перемещение заготовок по поду печи проходит дискретными шагами цикла прогрева, определяемыми временем нагрева марок сталей до пластичного состояния. Шаг устанавливается по наибольшему времени.

Для различных сталей или длине заготовок, время прохождения цикла корректируется смещением посадки первых элементов партии. При изменениях темпа прокатки на линии, плановых или непредвиденных остановок, посадка прекращается,температура и давление в печи уменьшаются, заготовки отшагивают назад на требуемое количество шагов или выгружаются совсем из последних зон нагрева.

Успешно прошедшие обработку в печи заготовки поступают на линию горячей резки к передвижному упору, разрезаются ножницами до необходимой мерной длины.

Этапы формирования труб

Процесс формирования горячедеформированных бесшовных изделий основывается на комплексе последовательных стадий обработки в технологическом оборудовании стана. На каждую последующую операцию обработки изделие подаётся конвейерной линией.

Ступенчатое формирование готовой продукции условно делится на следующие этапы:

  1. Прошивка заготовки, получение гильзы для дальнейшей раскатки. Нагретая заготовка подаётся в зону деформации, центруется. Прошивка прутка делается оправкой, удерживаемой стержнем. Ролики центрователей, установленные параллельно оси стержня, предохраняют от продольного изгиба при осевых нагрузках. В результате — из заготовки формируется гильза с отверстием, необходимым для последующей калибровки диаметром.
  1. Формирование чернового тела трубы. Гильза поступает в приёмный жёлоб прокатного стана, в неё вводится длинная оправка соответствующего диаметра. Здесь гильза с оправкой внутри захватывается тянущими роликами, проходит через клети непрерывного стана. Происходит дискретная раскатка тела заготовки валковыми калибрами с роликовыми обоймами до получения необходимой толщины стенок для черновой трубы.
  2. Редуцирование и калибрование. Полученная черновая труба подвергается индукционному нагреву, подаётся на редукционный стан. Проходя через 24 редукционные клети, черновая труба получает итоговые калибровочные характеристики готовой продукции, распущенные хвосты обрезаются.
  3. Заключительный этап. Полученные трубы охлаждаются, формируются в горизонтальные пакеты, обрезаются на мерные длины, обрабатываются антикоррозионным составом. Перед отправкой на склад готовой продукции, изделия проходят ОТК, маркируются.

Полученные на прокатном стане с автоматическим программным управлением горячедеформированные трубы полностью соответствуют требованиям государственных стандартов.

Готовые изделия перед охлаждением на заключительном этапе

Сортамент труб, геометрические характеристики и допуски

В результате описанных циклов производства на прокатном стане получают соответствующие ГОСТ 32528-2013 бесшовные горячедеформированные трубы:

  • общего назначения приблизительной длины кратные мерной от 4 до 12.5 метров с допуском ± 5 см;
  • мерные, с допуском, соответственно стандартам ГОСТ. ТУ предприятий допускают выпуск труб фиксированного размера длиной до 6 метров с допуском +-10 мм, свыше 6 метров при диаметре <152 мм допуск ± 15 мм.

Согласно стандартным параметрам ГОСТ 32528-2013 пункт 5.1 качества продукции, предприятиями выпускаются трубы:

  1. Группа А с нормированными механическими характеристиками по временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению, твёрдости.
  2. Группа Б — нормируется химический состав и марка стали по степени легирования, содержанию углерода и других компонентов.
  3. Группа В — устанавливаются нормативы как на механические характеристики, так и на химический состав марок сталей.
  4. Группа Г — контролируются механические свойства, режимы термической обработки.

Другая характеристика, используемая специалистами, показывает коэффициент (k) отношения наружного диаметра изделия (D) к толщине стенки (h) — k = D/h:

  • при 12.5 k<40 — труба считается тонкостенной;
  • 6<k<12.5 — толстостенная;
  • k<6 — усиленная.

Сортамент продукции, рекомендуемый для производителей ГОСТ 32528-2013, предусматривает изделия с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм. Полную таблицу сортамента, показывающую номинальную массу 1 метра трубы в соответствии с наружным диаметром и толщиной стенки смотрите в пункте 4 ГОСТ.

Номинальные показатели отличаются от действительных в зависимости от применяемой марки стали. Значения таблицы со звёздочкой доступны при оформлении заказа на предприятии. В графе со знаком минус указано, что изделия с такими параметрами не производятся.

Допуски

Процесс производства горячедеформированных бесшовных труб сложный, поэтому ГОСТ допускает некоторые отклонения от стандартных геометрических характеристик для изделий общего назначения.

  1. Отклонения по наружному диаметру изделий обычной точности: при d <50 мм допуск ± 0.5 мм, 50<d<219 мм — 1.0 %, d>219 мм — 1.0 %.
  2. Отклонения по толщине стенки изделий обычной точности: от +12.5 % до -15 % при толщине стенки h< 15 мм, ± 12.5 % если 15<h<30 мм, от + 10 до -12 % для h> 30 мм. Заказ предусматривает изготовление труб с комбинацией предельных отклонений, например обычной точности для толщины стенки, повышенной по наружному и внутреннему диаметру, овальности.
  3. Кривизна на 1 метр трубы: 1.5 мм если h< 20 мм, 2.0 мм при 20<h< 30 мм, 4 мм для h> 30 мм. Общая кривизна изделия нормируется как < 2 % длины.
  4. Концы труб обрезаются вертикально с фаской под углом > 70 градусов. В случае применения сварки горячедеформированных бесшовных труб в полевых условиях, заказчик вправе назначить угол фаски и толщину торцевого кольца.
  5. Заказчик вправе согласовать с производителем дополнительные испытания партии изделий на давление, изгиб, сплющивание, проверку химического состава и макроструктуры с применением стандартного оборудования.

Материалы и физические характеристики изделий

Физические свойства горячедеформированных бесшовных труб напрямую зависят от свойств стали из которой они выпускаются. Для производства изделий предприятия применяют углеродистую или легированную сталь.

Углеродистая сталь

Материал отличается повышенным содержанием углерода (> 0.12 %) в сплаве. Производство этого вида стали характеризуется относительно небольшими затратами, поэтому стоимость изделий меньше, чем из легированной стали.

ГОСТ допускает вхождение в состав сплава неметаллических примесей. По своим характеристикам и назначению, углеродистая сталь подразделяется на группы:

  1. Группа А. Из сплавов этой группы изготавливают изделия без горячей обработки с сохранением механических свойств.
  2. Группа Б применяется для прокатки горячедеформированных продуктов. В зависимости от химического состава стали применяются различные методы производства изделий, при этом изменяются некоторые механические свойства и структура.
  3. Группа В используется при производстве труб со сварным швом.

Изделия из средне углеродистых сталей обладают высокой степенью жёсткости, прочности, износостойкости.

Легированная сталь

Такое наименование получил сплав железа с содержанием углерода < 0.12 %, имеющий в составе легирующие элементы. Компоненты позволяют достигать заданных параметров механических, химических свойств, определяющих дальнейшее назначение сталей и изготовляемой из них продукции. Требования к содержанию легирующих элементов и характеристика нормируются ГОСТ 5632-72.

Читайте также:  Накладка гост 2361 74

Основные элементы, относящиеся к легирующим — хром, ванадий, медь, марганец, никель, кремний. В зависимости от процентного содержания компонентов в формуле сплава, получают жаропрочные, корозионно-стойкие высоколегированные (10—50 % легирующих элементов) или хромистые низколегированные стали.

Трубы, получаемые из легированных сталей обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками:

  1. Прочность — достигается более низкой температурой, увеличенной длительностью термического отпуска чем у углеродистой стали, высоким содержанием в формуле сплава углерода, кремния.
  2. Твёрдость, износостойкость достигается повышенным содержанием хрома, ванадия, марганца.
  3. Кислотостойкость определяется количеством кремния, специальной обработкой сплава.
  4. Коррозионную стойкость, низкую хладноломкость получают добавлением никеля в хромистую сталь.
  5. Добавление в формулу до 7 % вольфрама, молибдена, бора позволяет применять горячедеформированные трубы при температурах до +1100 градусов.

Маркировка изделий, требования к партии

Горячедеформированные бесшовные трубы формируются в пакеты, доступные по весу для транспортировки, но не более:

  • 400 штук изделий диаметром < 76 мм;
  • 200 штук большего диаметра.

В соответствии с ГОСТ 32528-2013 пункт 6.1, трубы одной партии должны быть:

  • одного номинального размера по диаметру, толщине стенки;
  • изделия должны быть изготовлены из одной марки стали с одинаковым химическим составом;
  • сопровождаться паспортом качества и биркой на каждый пакет.

Маркировка горячедеформированных труб должна соответствовать ГОСТ. Пример маркировки: 102*12*6000 — Б — 40Х ГОСТ 32528-2013. Расшифровка:

  • труба с наружным диаметром 102 мм;
  • толщина стенки 12 мм;
  • длина 6 метров с повышенной точностью геометрических характеристик;
  • марка стали 40Х;
  • изготовлена по требованиям группы Б ГОСТ 32528-2013.

Кроме того, указывается предприятие-изготовитель и реквизиты получателя.

Такая бирка прикрепляется к каждому пакету

Производители, стоимость продукции

На территории России налажено производство горячедеформированных бесшовных труб у таких ведущих предприятий, как:

  • ТЗ «Профиль-Акрас»;
  • Альметьевский ТЗ;
  • «Азовсталь»;
  • ГК «Демидов»;
  • Череповецкий ЧТПЗ;
  • Челябинский ЧТПЗ;
  • Первоуральский ПНТЗ и др.

Ниже приводятся номинальные цены на наиболее востребованные общедоступные виды продукции по состоянию на ноябрь 2018 года.

Области применения

Сортамент, предлагаемый изготовителями как общедоступный, подразделяется по назначению к применению на 6 классов:

  1. Обычный прокат для ограждений, опор, отводных линий водоснабжения.
  2. Прокат из углеродистых сталей предназначенный для сетевых и магистральных трубопроводов.
  3. Прокат, применяемый для устройства систем, работающих под большим давлением.
  4. Изделия для нефтяной и газовой промышленности. Это обсадные колонны, бурильные трубы. Изделия марки «К» из стали 37Г2С выдерживают внутреннее давление до 400 атм, применяются при гидроразрыве пластов.
  5. Прокат для изготовления высокопрочных конструкций.
  6. Изготавливаются детали колец, цилиндров, ответственных узлов механизмов.

Горячедеформированные изделия выпускают и нержавеющими из низколегированной стали

Горячедеформированные бесшовные трубы, не смотря на высокую стоимость, находят применение во многих отраслях промышленности, где требуется максимальная прочность изготавливаемых конструкций, работа под давлением или агрессивной среде.

Источник

Госты и ТУ

Компания «Регионметпром» предлагает широкий ассортимент трубного проката и сортового проката. В этом разделе представлены ГОСТы на трубный прокат.

Сортамент СТЗ

Трубы бурильные

Трубы обсадные

Трубы насосно-компрессорные (НКТ)

Стальные электросварные прямошовные трубы

Для трубопроводов и конструкций

Обозначение документа Условный проход, мм Толщина стенки, мм Длина, м Марка стали
ГОСТ 3262-75** ДУ-15* 2,35; 2,5; 2,8 до 9,0 10, 10пс, 10кп, Ст2-4сп, Ст2-4пс, Ст2-4кп
ДУ-20*
ДУ-25* 2,8; 3,2
ДУ-32*
ДУ-40* 3,0; 3,5; 4,0
ДУ-50* 3,0; 3,5
ДУ-65* 3,2; 4,0
ДУ-80* 3,5; 4,0
ДУ-100* 4,0; 4,5
Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м Марка стали
ГОСТ 13663-86 20,0 x 20,0 * 1,5 до 9 10
25,0 x 25,0 * 1,5
40-60×25-40* 2,0 — 4,0
Обозначение документа Наружный диаметр Толщина стенки Длина, м Марка стали
ТУ 14-162-87-92 28,0 2,5 6,30 — 7,45 10, 20
51,0 2,5; 3,0
Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Тип резьбового соединения Группа прочности
ТУ 14-162-102-2000 146 6,5; 7,0; 7,7 ОТТМ Дс
168 7,3
Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, (кратность) м Марка стали
ТУ 14-3-1081-81 17,5 x 5,0 1,0 до 8,0 10, 10пс
ТУ 14-3-1515-87 30,0 2,0 5,1 — 5,8 10, 08кп
35,0; 38,0 1,5 08кп, 08Ю
40,0
43,0
ТУ 14-3-1516-87 63,5* 1,9 (2,01) 10
ТУ 14-3-1542-87 43,0; 45,0 1,0 4,5 — 5,5 08кп, 08Ю
50,0
ТУ 14-3-1546-88 69,2* 1,6 (0,286 — 0,706) 10, 08пс, 08кп
69,6* 1,8
70,0* 2,0
ТУ 14-3-1569-88 41,5; 43,5* 1,5 3,0 — 5,5 08кп
45,0*
ТУ 14-3-1728-90 38,0 1,5 4,5 — 5,9 08Ю
ТУ 14-162-74-91 16,0 1,0; 1,2 (1,7) 10, 10пс
ТУ 14-162-81-92 16,0* 1,0 2,5 — 5,0 08Ю
ТУ 14-162-83-92 38,0; 45,0; 48,0 1,5 3,5 — 7,5 08Ю
ТУ 14-162-85-92 76,0 2,5 1,6 — 6,0 16ГС, 08Г2СФ
89,0 3,5
102,0 4,0
ТУ 14-162-98-94 50,0 3,0 5,3 10
ТУ 14-162-8-95 63,5 2,0 3,5 — 7,5 10, 10пс
ТУ 14-162-22-97 28,6* 1,3 до 6,0 10, 10пс, 08пс

Производство горячедеформированных бесшовных стальных труб

Трубы бесшовные общего назначения

Обозначение документа Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм Марка стали
По ГОСТ и техническим условиям
ГОСТ 8731-74 168,0 7,0 — 25,0 10, 20, 60, 65
ГОСТ 8732-78 и другие НТД на базе стандартов 219 — 325 8,0 — 30,0; >30,0 40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С
ТУ 14-162-14-96 219 — 325 8,0 — 25,0 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА
ТУ 14-00186625-19-96 225,0 115,0*; 150,0* 60,65
248,0 138,0*
20,0 115,0*; 150,0*; 160,0*
ТУ 14-162-24-97 219 — 325 8,0 — 25,0 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА
ТУ 14-162-20-97 с резьбой ТРТ 219 — 325 8,0 — 25,0 10, 20, 60, 65, 40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С, 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА
По стандартам API, ASTM, DIN
API 5L 219,1 7,9 — 18,3 A25 кл.1 A, B
ASTM A53 273,1 7,8 — 18,3 X42, X46
ASTM A106 323,9 8,7 — 19,1 X52, X56, X60
EN 10208 (DIN 17172) 219,1 8,0 — 25,0 E 240.7 E 210.7
244,5 E 290.7 E 320.7
273,0 E 360.7 E 385.7
323,9 E 415.7
DIN 1629-84, DIN 1630-84, DIN 2460-84 219,1 8,0 — 25,0 St 37.0; St 44.0; St 52.0 (DIN 1629); St 37.4; St 44.4; St 52.4 (DIN 1630, 2460)
244,5
273,0 **
323,9
Обозначение документа Тип резьбового соединения Группа прочности Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм
По ГОСТ и Техническим условиям
ГОСТ 632-80 ОТТМ Д, Е, Л, М 219,1 7,7 — 15,9
ОТТГ 244,5
ОТТМ Д 323,9 8,5
Д, Е, Л 9,5
Д, Е, Л, М 11,0 — 14,0
ТУ 14-162-41-98 ОТТГ Д, Е, Л, М 323,9 9,5 — 14,0
ТУ 14-162-3-94 ОТТМ-В АС-75-2 219,1 8,9 — 14,2
БАТТРЕСС 244,5 8,9 — 13,8
ТУ 14-162-4-94 ОТТГ Е, Л, М 244,5 10,0; 11,1; 12,0
ТУ 14-162-13-95 БАТТРЕСС Д, Е, Л, М 219,1 8,9 — 14,2
244,5 7,9 — 13,8
323,9 9,5 — 14,0
ТУ 14-162-18-96 ОТТМ-В АК55 323,9 9,5
БАТТРЕСС AN80 11,0; 12,4
ОТТГ-ВV АР110 14,0
NE 14-162-25-97 Гладкие концы J-55 219,1 8,9 — 14,2
244,5 8,9 — 15,9
ОТТМ 273,1 8,9 — 16,5
БАТТРЕСС 323,9 8,5 — 14,0
По стандарту API 5CT
API 5CT БАТТРЕСС J-55 219,1 8,94 — 10,16
LTC, STC*** K-55 244,5 8,94 — 10,03
Гладкие концы без резьбы N-80 219,1 10,16 — 14,15
244,5 10,03 — 15,11

** — по DIN 2460 не производится

*** — резьба LTC и STC нарезается только на трубах диаметром 244,5 мм

Производится:
1. неразрушающий электромагнитный, ультразвуковой и магнитопорошковый контроль
качества тела труб и поверхностей муфт;
2. нарезка резьбы на концах труб (ОТТМ, ОТТГ, Баттресс, LTC, STC, TPT);
3. гидроиспытание труб, в том числе с муфтами;
4. термообработка труб (нормализация, закалка с отпуском);
5. нанесение защитного покрытия на наружную поверхность труб;
6. изготовление муфт (в том числе комбинированных), предохранительных протекторов;
7. обрезка торцов труб и получение фаски;
8. увязка труб в пакеты
9. защиты торцов труб пластмассовыми колпачками.

Источник