Гост 26219 84

Гост 26219 84

Dangerous cargo. Package

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством морского флота СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.84 N 3812

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Приложения 1, 1a

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.03.92 N 319

6. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1992 г. (ИУС 6-92), Поправкой (ИУС 12-2004)

1. Настоящий стандарт устанавливает упаковку опасных грузов, предъявляемых к перевозке транспортом любого вида, массой нетто грузового места не более 400 кг и вместимостью не более 450 дм и устанавливает общие требования к транспортной таре и упаковке, а также их виды, типы, основные параметры и виды испытаний.

Стандарт должен применяться при разработке нормативно-технической документации на транспортную тару и упаковку конкретных видов опасных грузов, а также правил перевозки опасных грузов на соответствующем виде транспорта.

2. Стандарт не распространяется на упаковку опасных грузов классов 2, 7 и подкласса 6.2.

3. Стандарт полностью соответствует требованиям Рекомендаций, подготовленных Комитетом экспертов Организации Объединенных Наций, и международных правил перевозки опасных грузов.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

5. Упаковка опасных грузов должна соответствовать нормативно-технической документации на продукцию; на конкретные виды (типы) тары и упаковки, а также требованиям настоящего стандарта.

6. Для опасных грузов должна применяться транспортная тара, указанная в табл.1.

Источник



ГОСТ 26252-84 Порошок ниобиевый. Технические условия*

Настоящий стандарт распространяется на ниобиевый порошок, предназначенный для изготовления конденсаторов, легирования сплавов и для других целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ниобиевый порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Ниобиевый порошок подразделяют по химическому составу — на марки НбП-а, НбП-б и НбП; по гранулометрическому составу — I, II, III и IV классы. Условное обозначение порошка, коды ОКП приведены в табл. 1.

Класс Марка Код ОКПО Область применения
I НбП-1а
НбП-1б
17 9531 0011 03
17 9531 0011 02
Изготовление конденсаторов различных типов
II НбП-2а
НбП-2б
17 9531 0021 01
17 9531 0022 00
III НбП-3а
НбП-3б
17 9531 0031 10
17 9531 0032 09
IV НбП-4 17 9531 0041 08 Легирование сплавов и другие цели

1.3. Химический состав ниобиевого порошка должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Марка Массовая доля примесей, %, не более
тантал титан кремний железо вольфрам молибден азот углерод кислород водород никель алюминий магний марганец кобальт олово медь цирконий
НбП-а 0,06 0,001 0,003 0,003 0,003 0,003 0,02 0,005 0,2 0,002 0,001 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,003 0,001
НбП-б 0,10 0,001 0,003 0,003 0,005 0,005 0,02 0,01 0,2 0,01 0,001 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,003 0,001
НбП 0,12 0,004 0,001 0,001 0,001 0,001 0,02 0,02 0,15

1.4. Размер зерен, допускаемые отклонения по крупности и удельная поверхность ниобиевого порошка должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Класс Размер зерен, мкм Допускаемые отклонения по крупности порошка Удельная поверхность, см 2 /г
мкм % от массы партии, не более на приборе АДП-1 на приборе Т-3
I 40-63 Менее 40
более 63, но не более 100
10
10
200-300 250-350
II 10-63 Менее 10
более 63, но не более 100
8
8
300-550 350-570
III 10-40 Менее 10
более 40, но не более 100
8
8
460-650 570-800
IV 40-1000 Менее 40
более 1000
10
10

1.5. Форма частиц для всех классов порошка — осколочная.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 26252-84 «Порошок ниобиевый. Технические условия»

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Источник

ГОСТ 6964-72 (СТ СЭВ 4122-83, СТ СЭВ 5829-86)Фонари внешние сигнальные и осветительные механических транспортных средств, прицепов и полуприцепов. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на внешние сигнальные и осветительные фонари автомобилей, тракторов, самоходных машин, мотоциклов, мотороллеров, мопедов, прицепов и полуприцепов (далее — машин), выполняющие функции одного или нескольких световых приборов, предусмотренных ГОСТ 8769-75 и отраслевой нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Внешние сигнальные и осветительные фонари должны изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке, и должны соответствовать требованиям ГОСТ 3940-84 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1.2. Световые и цветовые характеристики огней — по ГОСТ 10984-74.

1.3. Степень защиты фонарей от проникания посторонних тел и воды должна быть IP54 по ГОСТ 14254-96.

Защита фонарей обеспечивается конструкцией в условиях монтажа на машине, т.е. в рабочем положении и при применении прокладок и других деталей, используемых при монтаже.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1.4. Рассеиватели и линзы фонарей из силикатного стекла должны изготовляться по ГОСТ 5635-80, а рассеиватели и линзы из пластмасс — по технической документации на изделия и материалы, утвержденной в установленном порядке.

Рассеиватели фонарей должны быть устойчивыми к воздействию стандартных топлив, масел и средств автокосметики.

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.5. Электрические лампы накаливания, устанавливаемые в фонарях, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2023.1-88 или технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1.6. Изоляционные детали из пластмасс должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.7. Детали из резины, провода, защитные трубки должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.8. Окраска деталей лаками и эмалями должна производиться по подготовленной поверхности. Окраска видовой поверхности наружных деталей — по ГОСТ 9.032-74 и отраслевой нормативно-технической документации.

На видовой поверхности допускаются следы вытяжных переходов от штампов. На наружной (не видовой) и внутренней поверхностях деталей допускаются следы от подвесок, технологические наплывы и подтеки лака или эмали, образующиеся при окраске методом обливания или окунания. Внешний вид окрашенной поверхности фонарей должен соответствовать утвержденному образцу, согласованному в установленном порядке.

Примечание. Видовой поверхностью является поверхность, видимая при внешнем осмотре изделия, установленного в рабочем положении на машине-объекте.

1.9. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фонари с огрунтованными деталями для последующей их окраски потребителем под цвет машины.

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. 1).

1.10. Фонари являются неремонтируемыми изделиями.

Читайте также:  Гост системы зажигания

В конструкторской документации должны указываться следующие показатели надежности: гамма-процентная наработка до отказа и установленная наработка до отказа фонарей, проектирование которых начато после 01.01.90.

Гамма-процентная наработка до отказа и установленная наработка до отказа фонарей должны обеспечивать ресурс до первого капитального ремонта и установленную наработку до отказа машины, для которой эти фонари предназначены.

Критериями отказа являются нарушение работоспособности контактов фонарей и несоответствие силы света фонарей значениям, указанным в ГОСТ 25478-91.

1.11. Падение напряжения во внутренней цепи фонарей при номинальном токе и замкнутых накоротко контактах патрона должно составлять не более 150 мВ.

Для комбинированных и многофункциональных фонарей это требование распространяется на каждый одиночный фонарь.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. 3).

1.12. Фонари во включенном состоянии при температуре окружающей среды (305) С в рабочем положении и без обдува воздухом должны выдерживать следующие режимы:

фонари указателей поворота — 20 мин при половине номинальной мощности постоянно горящих ламп накаливания;

фонари сигналов торможения и фонари заднего хода — 20 мин при номинальной мощности ламп накаливания;

фонари габаритные, фонари освещения номерного знака и фонари задние противотуманные — 2 ч при номинальной мощности ламп накаливания.

Время испытаний может быть уменьшено при ужесточении других условий испытаний.

(Измененная редакция, Изм. 2, 3).

1.13. Детали фонарей, обеспечивающие световую характеристику фонаря, должны быть выполнены таким образом, чтобы при эксплуатации и техническом обслуживании была исключена возможность изменения их положения.

(Измененная редакция, Изм. 3).

1.14. Пружинные контакты, соприкасающиеся с контактами ламп накаливания, должны иметь конструкцию, исключающую при замене ламп короткие замыкания.

1.15. Фонари должны иметь надежный вывод для обеспечения контакта с массой автомобиля.

1.16. Фонари должны быть коррозионно-устойчивыми.

1.17. Конструкция фонарей должна предусматривать отвод воды, которая может попасть вовнутрь фонаря.

1.14-1.17. (Введены дополнительно, Изм. 1).

1.18. Световые характеристики фонарей освещения номерного знака — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 3940-84 и настоящего стандарта.

2.2. Для проверки соответствия фонарей требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять внешний вид, основные размеры, маркировку, контактные соединения электрической цепи, прочность крепления узлов и деталей, наличие покрытия на металлических деталях.

Испытаниям подвергают 0,5 % изделий каждого типа от суточного выпуска, но не менее 5 шт. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

Проверке световых и цветовых характеристик подвергают фонари в указанном выше объеме от суточного выпуска, но не реже одного раза в квартал, а по продукции, применяемой представителем заказчика, — не реже одного раза в месяц.

Внешнему осмотру подвергают каждый фонарь.

(Измененная редакция, Изм. 2).

2.4. Периодические испытания следует проводить в следующем объеме:

проверка световых и цветовых характеристик;

испытание на вибро- и ударопрочность;

испытание электрической прочности;

испытание на теплостойкость;

испытание на холодостойкость;

испытание на влагостойкость;

испытание степени защиты от попадания пыли;

испытание степени защиты от попадания брызг и воды;

проверка на взаимозаменяемость деталей;

проверка лакокрасочных и гальванических покрытий;

испытание на продолжительность работы;

проверка падения напряжения;

испытание на устойчивость к воздействию топлива и масел;

испытание на гарантийную наработку.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания. Испытаниям каждого вида должно быть подвергнуто не менее трех фонарей одного типа. Допускается проводить испытания нескольких видов на одних и тех же образцах, если испытание данного вида не приводит к изменению характеристик фонаря.

Количество испытаний, выполняемых на одних и тех же образцах, и их последовательность устанавливает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. 1, 3).

2.5. (Исключен, Изм. 1).

2.6. Если фонари изготавливают в нескольких модификациях или исполнениях (по посадочным размерам, цвету рассеивателей и линз, по напряжению и типу ламп накаливания, в том числе в экспортном, тропическом или северном исполнениях и др.), то типовым (периодическим) испытаниям по тем параметрам, на которые не влияет вид исполнения или модификации, подвергается одна из модификаций или одно из исполнений.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний — по ГОСТ 3940-84 и настоящему стандарту.

3.2. Световые и цветовые характеристики проверяют по ГОСТ 10984-74.

3.3. Защиту фонарей от попадания воды (IPX4) проверяют на фонарях, смонтированных как на машине в рабочем положении по методике ГОСТ 14254-96. Проверка результатов испытаний проводится через 1 ч после прекращения подачи воды (для обеспечения стока воды).

Результаты испытаний оцениваются фотометрированием фонарей. Световые характеристики не должны отличаться от начальных более чем на 20 %.

(Измененная редакция, Изм. 3).

3.4. Испытание защиты фонарей от попадания посторонних тел (IP5X) проводится на фонарях, смонтированных как на машине в соответствии с п. 3.3 ГОСТ 3940-84. Результаты испытания оцениваются фотометрированием фонарей, внешнюю поверхность которых аккуратно протирают ватой. Световые характеристики фонаря не должны отличаться от начальных более чем на 20 % при фотометрировании с серийными лампами накаливания по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. 2, 3).

3.5. При испытании фонарей на продолжительность работы (п. 1.12) в них должны быть установлены лампы накаливания, по мощности и типу соответствующие лампам, которые будут применяться при эксплуатации фонарей.

После испытания не должно быть деформации рассеивателей фонарей, а световые характеристики должны соответствовать требованиям п. 1.2.

(Измененная редакция, Изм. 1, 3).

3.6. Определение падения напряжения (п. 1.11) производят милливольтметром, подключенным к пружинному контакту лампового патрона и массе.

Пружинные контакты закорачивают при помощи латунных вставок, размеры которых соответствуют размерам цоколей ламп с наиболее неблагоприятным сочетанием допусков вставки (цоколя лампы) и патрона. Вставку следует установить в патрон 10 раз, после чего не менее трех раз измеряется падение напряжения. После каждого измерения ток отключается. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

(Введен дополнительно, Изм. 1).

3.7. Выход из строя ламп накаливания после испытания на вибропрочность не является браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. 3).

3.8. Проверку правильности монтажа фонарей производят визуальным осмотром.

3.9. Проверку устойчивости к воздействию стандартных топлив и масел рассеивателей фонарей (п. 1.4) проводят нанесением с помощью хлопчатобумажной тряпки смеси бензина с бензолом в соотношении 90:10. По истечении 5 мин поверхность деталей не должна иметь видимых изменений.

Воздействие средств автокосметики, выбираемых в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля, проверяют на фонарях, смонтированных и защищенных как на автомобиле, путем нанесения их на поверхность деталей при помощи ткани, предусмотренной для этих средств. По истечении 24 ч не должно наблюдаться изменения поверхности.

Читайте также:  Гост р 53105 2008 заменяющий

3.10. Устойчивость окраски и формы рассеивателей проверяют после испытания сигнальных фонарей на стойкость к воздействию высоких и низких температур и на продолжительность работы по п. 1.12.

3.8-3.10. (Введены дополнительно, Изм. 1).

3.11. Результаты испытаний на теплостойкость оцениваются визуальным осмотром и фотометрированием фонарей. После испытаний не должно быть деформации (коробления) и трещин деталей фонарей, а световые характеристики не должны отличаться от указанных в п. 1.2.

3.12. Проверка химической устойчивости алюминиевого покрытия отражателей производится нанесением на отражающую поверхность площадью 2 см 1 % раствора едкого натра. Время, необходимое для полного растворения алюминия в едком натре, должно быть не менее 2 мин.

3.13. Допускается проведение фотометрирования фонарей до и после проведения испытаний по пп. 3.3-3.5, 3.11 с применением серийных ламп накаливания при максимальной силе света.

3.11-3.13. (Введены дополнительно, Изм. 3).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом фонаре, принятом техническим контролем, должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение фонаря;

дата (год, месяц) выпуска фонаря (допускается указывать две последние цифры);

обозначение настоящего стандарта;

На фонарях небольших размеров допускается указывать только дату выпуска.

(Измененная редакция, Изм. 2, 3).

4.2. Каждый фонарь должен быть обернут бумагой и вложен в индивидуальную или общую коробку из гофрированного или коробочного картона или индивидуальную коробку из простого картона.

Фонари, вкладываемые в гнезда, специально предусмотренные в общих или индивидуальных картонных коробках или специальных контейнерах, допускается не обертывать бумагой.

(Измененная редакция, Изм. 3).

4.3. Каждая коробка с фонарями должна быть предохранена от открывания или обклеена этикеткой (бандероль). На коробке или этикетке должны быть четко и разборчиво нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение фонаря;

4.4. Фонари, упакованные согласно п. 4.2, транспортируют в железнодорожных контейнерах или в специальных контейнерах, в деревянных ящиках или ящиках из гофрированного или коробочного картона.

Изнутри деревянные ящики должны быть выложены водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или другой водостойкой бумагой.

Допускается транспортировать фонари, упакованные только в индивидуальные или общие картонные коробки в крытых автомашинах и железнодорожных вагонах, по согласованию с потребителем (заказчиком).

Масса ящика (деревянного или из гофрированного или коробочного картона) не должна превышать 50 кг.

Укладка коробок с фонарями в ящики и ящиков в контейнеры и железнодорожные вагоны должна исключать их взаимное перемещение и механические повреждения при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. 3).

4.5. На каждом ящике должно быть указано:

наименование и адрес получателя и отправителя;

наименование или шифр фонаря и количество фонарей в ящике;

количество ящиков, отправляемых в один адрес.

На каждом ящике должна быть наклеена этикетка или нанесены стойкой краской надписи:

4.6. В каждый ящик или контейнер должна быть вложена товаросопроводительная документация, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условные обозначения изделия;

обозначение настоящего стандарта;

4.7. Транспортирование и хранение фонарей — по ГОСТ 15150-69, условия хранения 2(С).

Фонари, изготовленные в качестве запасных частей, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — не менее двух лет.

(Измененная редакция, Изм. 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие фонарей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка фонарей должны быть равны гарантийному сроку эксплуатации и гарантийной наработке машины, для которой они предназначены.

(Измененная редакция, Изм. 1, 3).

5.2. Гарантийный срок не распространяется на быстро изнашивающиеся детали (лампы накаливания).

Источник

Гост 26219 84

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА

ГОСТ 26213-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

УДК 631*42 : Q06.354 Группа С09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения органического вещества

Soils. Methods for determination of organic matter

Дата введения 01.07.93

Настоящий стандарт устанавливает фотометрический и гравиметрический методы определения органического вещества в почвах, вскрышных и вмещающих породах.

Общие требования к проведению анализов — по ГОСТ 29269.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА ПО МЕТОДУ ТЮРИНА В МОДИФИКАЦИИ ЦИНАО

Метод основан на окислении органического вещества раствором двухромовокислого калия в серной кислоте и последующем определении трехвалентного хрома, эквивалентного содержанию органического вещества, на фотоэлектроколориметре.

Метод не пригоден для проб с массовой долей хлорида более 0,6% и проб с массовой долей органического вещества более 15%.

Предельные значения относительной погрешности результатов анализа для двусторонней доверительной вероятности Р —0,95 составляют в процентах ( отн.):

20 — при массовой доле органического вещества до 3%;

1.1.1. Отбор проб проводят по ГОСТ 28168, ГОСТ 17.4.3.01 и ГОСТ 17.4.4.02 — в зависимости от целей исследований.

1.1.2. Из размолотой почвы или породы отбирают представительную пробу массой 3—5 г для тонкого измельчения. Перед измельчением из пробы удаляют пинцетом видимые невооруженным глазом неразложившиеся корни и растительные остатки. Затем

(6) Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

пробу полностью измельчают и пропускают через плетеное сито с отверстиями диаметром 0,25 мм. Для тонкого измельчения используют ступки и измельчительные устройства из фарфора, стали и других твердых материалов.

1.2. Аппаратура и реактивы

Весы торзионные или другие с погрешностью не более 1 мг.

Пробирки стеклянные термостойкие вместимостью 50 см 3 по ГОСТ 23932.

Штатив для пробирок.

Бюретка или дозатор для отмеривания 10 см 3 хромовой смеси.

Палочки стеклянные длиной 30 см.

Цилиндр или дозатор для отмеривания 40 см 3 воды.

Груша резиновая со стеклянной трубкой или устройство для 1 барбатации.

Бюретка вместимостью 50 см 3 .

Колбы мерные вместимостью 1 дм 3 .

Кружка фарфоровая вместимостью 2 дм 3 .

Колба коническая вместимостью 1 дм 3 .

Колбы конические или технологические емкости вместимостью не менее 100 см 3 .

Аммоний-железо (II) сернокислый (соль Мора) по ГОСТ 420& или железо (II) сернокислое 7-водное по ГОСТ 4148.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220.

Калий марганцовокислый, стандарт-титр для приготовления раствора концентрации с (Vs КМпО4)=0,1 моль/дм 3 (0,1 н.).

Натрий сернистокислый по ГОСТ 195 или натрий сульфит 7-водный по ТУ 6—09 5313.

Кислота серная по ГОСТ 4204 концентрированная и раствор концентрации с (’/г H2SO4) = 1 моль/дм 3 .

Фильтры обеззоленные, синяя лента.

1.3. Подготовка к анализу

1.3.1. Приготовление хромовой смеси

(40,0±0,1) г тонкоизмельченного двухромовокислого калия помещают в мерную колбу вместимостью 1 дм 3 , растворяют в воде, доводя объем до метки, и переливают в фарфоровую кружку. К приготовленному раствору приливают порциями по 100 см 3 с интервалом в 10—15 мин 1 дм 3 концентрированной серной кислоты. Кружку с раствором накрывают стеклом и оставляют до полного охлаждения.

Читайте также:  Гост жевательная резинка действующий 2020

Раствор хранят в склянке из темного стекла.

1.3.2. Приготовление раствора восстановителя — раствора соли Мора концентрации d[(NHi)%SOi FeSOi- 6Н2,О>±0,1 моль/дм 3 или

раствора железа (II) сернокислого 7-водного концентрации c(FeS04*7H20) = 0J моль/дм г

(40,0±0,1) г соли Мора или (27,8 =±=0,1) г 7-водного сернокислого железа (II) растворяют в 700 см 3 раствора серной кисло™ концентрации с( 1 /2 H2S04) = 1 моль/дм 3 , фильтруют через двойной складчатый фильтр в мерную колбу вместимостью 1 дм 3 и доводят объем до метки водой.

Концентрацию раствора проверяют титрованием по раствору марганцовокислого калия концентрации с(75КМп04) —0,1 моль/дм 3 , приготовленному из стандарт-титра. Для титрования в три конические колбы отмеривают с помощью бюретки по 10 см 3 приготовленного раствора восстановителя, приливают по 1 см 3 концентрированной серной кислоты, 50 см 3 воды и титруют раствором марганцовокислого калия концентрации до появления слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 1 мин. Для вычисления коэффициента поправки используют среднее арифметическое значение результатов трех титрований.

Коэффициент поправки (К) вычисляют по уравнению

где V\ — объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см 3 ;

V—объем раствора восстановителя, отобранный для титрования, см 3 .

Раствор хранят в бутыли из темного стекла, к которой с помощью сифона присоединяют бюретку. Для предохранения раствора от окисления кислородом воздуха к бутыли присоединяют склянку Тищенко с щелочным раствором сернистокислого натрия. Коэффициент поправки проверяют не реже чем через 3 дня.

1.3.3. Приготовление щелочного раствора сернистокислого натрия

(40,0±0,1) г безводного или (80,0±0,1) г 7-водного сернистокислого натрия растворяют в 700 см 3 воды. (10,0±0,1) г гидроокиси калия растворяют в 300 см 3 воды. Приготовленные растворы смешивают.

1.4. Проведение анализа

1.4.1. Окисление органического вещества

Массу пробы почвы или породы для анализа определяют, исходя из предполагаемого содержания органического вещества, по табл. 1.

Пробы почвы или породы взвешивают с погрешностью не более 1 мг и помещают в пробирки, установленные в штативы. К пробам приливают по 10 см 3 хромовой смеси. В каждую пробирку помещают стеклянную палочку и тщательно перемешивают пробу с хромовой смесью. Затем штативы с пробирками опускают в

Массовая доля органического вещества, %

Масса пробы для анализа, мг

До 2 2 — 4 4 — 7 Св. 7

500 — 700 250 — 350 100 — 200 50—100

килящую водяную баню. Уровень воды в бане должен быть на 2— 3 см выше уровня хромовой смеси в пробирках. Продолжительность нагревания суспензий — 1 ч с момента закипания воды в бане после погружения в нее пробирок. Содержимое пробирок перемешивают стеклянными палочками через каждые 20 мин. По истечении 1 ч штативы с пробирками помещают в водяную баню с холодной водой. После охлаждения в пробирки приливают по 40 см 3 воды. Затем из пробирок вынимают палочки, тщательно перемешивают суспензии барбатацией воздуха и оставляют для оседания твердых частиц и полного осветления надосадочной части раствора. Вместо отстаивания допускается проводить фильтрование суспензий через беззольные фильтры (синяя лента).

1.4.2. Приготовление растворов сравнения

В девять пробирок наливают по 10 см 3 хромовой смеси и нагревают их в течение 1 ч в кипящей водяной бане вместе с анализируемыми пробами. После охлаждения в пробирки приливают указанные в табл. 2 объемы дистиллированной воды и раствора восстановителя. Растворы тщательно перемешивают барбатацией воздуха.

Источник

С 1 февраля вводятся новые ГОСТ: ГОСТ 26319-2020Грузы опасные. Упаковка; ГОСТ 34649-2020 «Прокат стальной..

Утвержден: Росстандарт, 30.10.2020 .
Вводится с: 01.02.2021 .

Стандарт устанавливает общие требования, предъявляемые к видам, основным параметрам и испытаниям тары, предназначенной для транспортирования опасных грузов всеми видами транспорта. Стандарт распространяется на упаковку с опасным грузом массой нетто не более 400 кг и вместимостью не более 450 л.

Требования настоящего стандарта не распространяются на тару для опасных грузов классов 2, 7, 6.2 и сосуды под давлением.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке нормативной и технической документации на тару для конкретных видов опасных грузов и упаковку опасных грузов, а также правил транспортирования опасных грузов.

Настоящий стандарт соответствует требованиям рекомендаций ООН по перевозке опасных грузов [1] и международных правил перевозки опасных грузов [2] — [4]

ГОСТ 34649-2020 «Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия»

утвержден приказом Росстандарта от 30 июня 2020 года N 307-ст.

Стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный прокат с полимерным покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности.

ГОСТ 34649-2020 вводится в действие на территории РФ с 1 февраля 2021 года.

С 1 февраля вводятся новые ГОСТ: ГОСТ 26319-2020Грузы опасные. Упаковка; ГОСТ 34649-2020 "Прокат стальной..

<p style=»text-align: justify;»> </p> <p style=»text-align: justify;»> <b>ГОСТ 26319-2020 Грузы опасные. Упаковка </b> </p> <br> Утвержден: Росстандарт, 30.10.2020 . <br> Вводится с: 01.02.2021 . <br> <br> Стандарт устанавливает общие требования, предъявляемые к видам, основным параметрам и испытаниям тары, предназначенной для транспортирования опасных грузов всеми видами транспорта. Стандарт распространяется на упаковку с опасным грузом массой нетто не более 400 кг и вместимостью не более 450 л. <br> <br> Требования настоящего стандарта не распространяются на тару для опасных грузов классов 2, 7, 6.2 и сосуды под давлением. <br> <br> Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке нормативной и технической документации на тару для конкретных видов опасных грузов и упаковку опасных грузов, а также правил транспортирования опасных грузов. <br> <br> Настоящий стандарт соответствует требованиям рекомендаций ООН по перевозке опасных грузов [1] и международных правил перевозки опасных грузов [2] — [4]<br> <br> <b> <p style=»text-align: justify;»> ГОСТ 34649-2020 «Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия» </p> </b><br> утвержден приказом Росстандарта от 30 июня 2020 года N 307-ст. <br> <br> Стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный прокат с полимерным покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности.<br> <br> ГОСТ 34649-2020 вводится в действие на территории РФ с 1 февраля 2021 года. <p> </p>

Источник