Гост 17108 86



ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

2.1.6. Если точка отбора давления находится не на одном уровне с преобразователем прибора, что вызывает увеличение погрешности более чем на 20% значений, приведенных в табл.1, следует для давления, измеренного прибором, внести поправку , МПа, рассчитанную по формуле
,

где p- плотность жидкости, кг·м ;
h- разность уровней между точкой отбора давления и преобразователем прибора, м;
g- ускорение силы тяжести, м·с .

Действительное (откорректированное) значение давления p, МПа, рассчитывают по формуле

,

2.2. Измерение расхода жидкости и смазочного материала

2.2.3. При измерении расхода объемным методом следует одновременно измерять объем и время протекания объема рабочей жидкости или смазочного материала.
Расход жидкости Q, дм ·с-1, рассчитывают по формуле
,
где V- объем жидкости, по п.2.8, дм ;
t- время протекания этого объема жидкости по п.2.6,
2.2.4. При измерении расхода, при котором в качестве объемных расходомеров используют тарированные (с известным рабочим объемом) гидромоторы, следует измерять только частоту вращения гидромотора по пп.2.4, 2.9. Расход жидкости Q, дм ·с-1, рассчитывают по формуле
,
где V0- рабочий объем гидромотора, см ;
n- частота вращения гидромотора, с .
2.2.5. При измерении расхода весовым методом следует одновременно измерять массу рабочей жидкости или смазочного материала с известной плотностью и время протекания этой рабочей жидкости или смазочного материала. Расход Q, дм ·с , рассчитывают по формуле
,

Источник

ГОСТ 17108-86
Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы, смазочные системы и устройства, входящие в них. Стандарт устанавливает применяемые при контрольных испытаниях методы измерений параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Средства измерений параметров должны быть подвергнуты поверке по ГОСТ 8.002* и иметь свидетельство о поверке, поверительное клеймо или пломбу, подтверждающие их пригодность к эксплуатации.
__________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94. — Примечание.

1.2. Для определения значений статических параметров следует использовать средства измерений с аналоговыми или дискретными показаниями.

Для определения значений динамических параметров следует использовать средства измерений с непрерывной регистрацией во времени значений параметра.

1.3. Класс точности применяемых средств измерений следует выбирать исходя из допускаемой суммарной погрешности измеряемого параметра.

1.4. В зависимости от вида испытаний установлены три группы точности измерения. При точных и исследовательских испытаниях погрешности измерения должны соответствовать группе точности 1, при периодических испытаниях — группе 2, при приемо-сдаточных испытаниях — группе 3.

Допускаемые значения суммарной погрешности параметров, соответствующие указанным группам точности измерения, приведены в табл.1.

Допускаемая суммарная погрешность измерения с установленной вероятностью 0,95 для групп точности

Источник

ГОСТ 17108-86

ГОСТ 17108-86 — Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров. Взамен ГОСТ 17108 79 [br] НД чинний: від 1988 01 01 Зміни: (1 II 88) Технічний комітет: ТК 45 Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 10 Код НД згідно з ДК 004:… … Покажчик національних стандартів

ГОСТ 8.216-88 — ГСИ. Трансформаторы напряжения. Методика поверки. Взамен ГОСТ 8.216 76 [br] НД чинний: від 1989 01 01 Зміни: Технічний комітет: ТК 30 Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 14 Код НД згідно з ДК 004: 17.220.20 … Покажчик національних стандартів

ГОСТ 4.80-82 — 7 с. (2) Система показателей качества продукции. Мех искусственный трикотажный. Номенклатура показателей Изменение №1/ИУС 8 1988 разделы 03.120, 59.080.30 … Указатель национальных стандартов 2013

17108 — ГОСТ 17108 < 86>Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров. ОКС: 21.260, 23.100 КГС: Г19 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 17108 79 Действие: С 01.01.88 Изменен: ИУС 2/88 Примечание: переиздание 2000… … Справочник ГОСТов

ГОСТ 30628-98: Установки струговые. Методы испытаний — Терминология ГОСТ 30628 98: Установки струговые. Методы испытаний оригинал документа: 3.2 Испытательное оборудование, средства измерений и контроля 3.2.1 Испытательное оборудование и средства измерений должны обеспечивать проверку установки в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

7667 — ГОСТ 7667 < 80>Канат двойной свивки типа ЛК 3 конструкции 6х25 (1+6; 6+12)+7х7 (1+6). Сортамент. ОКС: 77.140.65 КГС: В75 Канаты стальные Взамен: ГОСТ 7667 69 Действие: С 01.01.82 Изменен: ИУС 2/87, 2/92 Примечание: переиздание 1987 в сб. ГОСТ… … Справочник ГОСТов

Документированная информация — зафиксированная на материальном носителе информация с реквизитами, позволяющими ее идентифицировать. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

23.100.01 — Гідравлічні та пневматичні системи взагалі ГОСТ 2.704 76 ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем. Взамен ГОСТ 2.704 68 ГОСТ 2.782 96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические. Взамен ГОСТ … Покажчик національних стандартів

23.100 — Объемные гидроприводы и пневмоприводы 23.100.01 Объемные гидроприводы и пневмоприводы в целом 23.100.10 Насосы и моторы 23.100.20 Цилиндры 23.100.40 Трубы и муфты 23.100.50 Элементы системы управления 23.100.60 Фильтры, уплотнения и загрязнение… … Указатель национальных стандартов 2013

21.260 — Смазочные системы ГОСТ 3564 84 ГОСТ 6911 71 ГОСТ 6918 81 ГОСТ 11700 80 ГОСТ 12446 80 ГОСТ 12447 80 ГОСТ 12448 80 ГОСТ 12853 80 ГОСТ 13824 80 … Указатель национальных стандартов 2013

Источник

ГОСТ 12.2.086-83 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения (далее — системы), на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее — устройства) и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации.

Настоящий стандарт не распространяется на системы технологического смазывания и охлаждения.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация систем и устройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002 .

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных видов.

1.2 . В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации систем и устройств должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003 .

1.3 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию систем следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 .

1.4 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ

2.1 . Монтаж систем и устройств должен производиться в соответствии с эксплуатационными документами, выполненными по ГОСТ 2.601 .

2.2 . Сварку трубопроводов и других деталей, предназначенных для работы под давлением, должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.3 . Электросварку следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003 и «Санитарных правил при сварке, оплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР.

2.4 . Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.

2.5 . Подключение систем к источникам энергии следует производить после окончания всех монтажных работ.

2.6 . Перед демонтажем системы следует:

полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п.;

отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;

при необходимости слить рабочую жидкость или жидкий смазочный материал.

2.7 . В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, запрещающие включение.

2.8 . Пайку и сварку трубопроводов и емкостей следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.

Перечень моющих средств приведен в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9 . Разборку пружинных гидроаккумуляторов следует производить только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке.

2.10 . Разборку пневмогидроаккумуляторов следует производить после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы.

2.11 . Разборку грузовых аккумуляторов следует производить после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.

3 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

3.1 . Перед началом испытаний систем и устройств следует:

установить органы управления в исходные позиции;

максимально расслабить регулируемые пружины предохранительных клапанов;

проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений;

проверить наличие заземления электрооборудования;

проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб;

проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением;

удалить воздух из системы;

проверить отсутствие течи в системе;

проверить уровень жидкости.

3.2 . Удаление воздуха из системы следует производить через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух через другие устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателей.

3.3 . Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение не менее 3 мин при нулевом давлении (на холостом ходу) и в течение не менее 3 мин — при максимальном давлении для данной системы.

Если эксплуатационной документацией нарушение регулировки предохранительных клапанов запрещено, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 . При проведении испытаний система должна быть отключена в следующих случаях:

при увеличении температуры смазочного материала выше допустимой;

при разрушении или загорании одного из элементов системы;

при срабатывании аварийной сигнализации;

при отказе измерительных приборов;

при возрастании давления свыше допустимого;

при прекращении подачи рабочей жидкости;

при появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;

при появлении повышенного шума, стука и вибрации.

Последующее включение систем разрешается только после устранения неисправности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5 . Гидросистема испытательного стенда должна быть в течение не менее 3 мин испытана на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление стенда. Измерительные приборы, не рассчитанные на указанное давление, должны быть отключены.

3.6 . Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.

3.7 . Испытание газовой полости пневмогидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью.

3.8 . При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть или помещено в закрытый со всех сторон шкаф или персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.

4 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1 . Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и перечней допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Минздравом СССР.

Предельно допустимая концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны при работе смазочных систем на масляном тумане — не более 5 мг/м 3 .

4.2 . Уровни шума, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечивать требования, указанные в ГОСТ 12.1.003 .

4.3 . Параметры вибрации, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечиваться требованиями, указанными в ГОСТ 12.1.012 .

4.4 . Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт систем следует производить с соблюдением требований п. 3.2 — 3.4 .

В тех случаях, когда эксплуатационной документацией не допускается нарушение регулировки предохранительных клапанов, пробный пуск проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

4.4 а. При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему следует выключить. Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

4.5 . Не допускается эксплуатация системы при возникновении хотя бы одной из неисправностей, указанных в п. 3.4 .

4.6 . Не допускается эксплуатация манометров при любых повреждениях.

4.5 , 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7 . Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы не допускается.

4.8 . Элементы систем и устройств, разрегулировка которых может привести к аварийному состоянию, должны быть после регулировки запломбированы или заперты встроенным замком в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

4.9 . Перед допуском рабочих внутрь бака его следует полностью опорожнить от рабочей жидкости, промыть и проветрить.

4.10 . Перед проведением работ внутри бака должны быть отсоединены или заглушены трубопроводы, подведенные к баку.

4.11 . При проведении работ внутри бака необходимо непрерывное наблюдение за проведением работ и состоянием работающих специальным человеком, находящимся вне бака.

4.12 . Рабочий, находящийся внутри бака, должен быть одет в защитную одежду и обувь, защитную каску, иметь шланговый противогаз, переносную лестницу, а также предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

4.13 . Во время нахождения людей в баке все люки и крышки бака должны быть открыты и обеспечено его проветривание.

4.14 . При нахождении людей внутри бака необходимо применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует проводить снаружи бака.

4.15 . Инструктажи по эксплуатации систем и устройств допускается проводить совместно с инструктажем по эксплуатации машины, в состав которой входят системы и устройства.

4.16 . При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему необходимо отключать. Повторный пуск разрешается производить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.

4.17 . Повторный пуск системы после аварийной остановки не должен представлять опасности для обслуживающего персонала.

4.16 , 4.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5 . КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 . Контроль состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.016 .

5.2 . Контроль соблюдения требований пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004 .

5.3 . Контроль шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.050 .

5.4 . Контроль вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012 .

5.5 . Измерение параметров работы систем и устройств — по ГОСТ 17108 .

5.6 . Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

5.7 . Периодичность контроля выполнения требований безопасности по пп. 5.1 , 5.3 и 5.4 — не реже одного раза в год.

5.8 . Наличие пломб и запирание замков (см. п. 4.8 ) следует проверять ежемесячно.

5.9 . Внеочередной контроль параметров по п. 5.1 — 5.8 следует производить при изменении технологического процесса, режима работы, замене оборудования и других мероприятиях, которые могут повлечь за собой изменение параметров системы, состава или других параметров воздуха рабочей зоны.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ
технических моющих средств, рекомендуемых для мойки деталей гидроустройств и смазочных устройств

Условное обозначение моющего средства

Краткая характеристика моющего средства

Красногорский завод «Бытовая химия»

Моющие средства представляют собой композицию неионогенных пенообразующих активных веществ (ПАВ) с активными добавками. Они не токсичны, не горючи, взрывобезопасны, хорошо растворимы в воде. Пенообразующая способность умеренная

Березниковский содовый завод, Ленинский горно-химический комбинат

Шебекенский опытный завод, Березниковский содовый завод

Моющие средства выпускаются в виде белого сыпучего порошка. Они не токсичны, не горючи, взрывобезопасны, хорошо растворимы в воде, с обильным пеновыделением

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83 № 4

3 . Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6886-89 в части требований к монтажу, испытаниям и эксплуатации

Источник