Гост 1609381

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81, диаметрами от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724-81 и ГОСТ l6967-81, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 24706-81 и устанавливает систему допусков для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 640 77.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в табл. 1:

Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

Внутренний диаметр наружной резьбы

Средний диаметр наружной резьбы

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

Внутренний диаметр внутренней резьбы

Средний диаметр внутренней резьбы

Высота исходного треугольника

Наименьший радиус впадины наружной резьбы

Длины свинчивания группы короткие

Длины свинчивания группы нормальные

Длины свинчивания группы длинные

Допуски диаметров d, d2, D 1 , D2

Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт. 1.

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 2.

Допуски диаметров d и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на черт. 1 и в табл. 3.

1. Верхнее отклонение диаметра d 1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d 2 .

2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D 2 .

3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S, нормальные N и длинные L.

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D1).

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение.

Например: 4 h; 6 g; 6 H.

2.2. Обозначение поля допуска резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

2.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения резьбы:

с крупным шагом

наружной резьбы: М12-6 g;

внутренней резьбы: М12-6Н;

наружной резьбы: М12 ´1-6g;

внутренней резьбы: М12 ´1-6Н;

наружной резьбы: М12 ´1 LH-6 g;

внутренней резьбы: M12 ´1 LH-6Н.

2.4. Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

1) если она относится к группе L;

2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

2.5. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: M12-6 H/6 g;

M12 ´ 1LH-6H/6g.

3. ДОПУСКИ

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 4 — 6.

Допуски диаметров d и D 1

Допуски диаметра d 2

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Допуск Т d 2 , мкм

Примечание. Значения, указанные в скобках, по возможности не применять.

Допуски диаметра D 2

Номинальный диаметр резьбы d , мм

Допуск Т D 2 , мкм

4. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 7.

Шаг P , мм

d ; d 2

D 1 ; D 2

Основное отклонение, мкм

5. ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ

5.1. Длины свинчивания, относящиеся к группам S, N и L, должны соответствовать указанным в табл. 8.

Номинальный диаметр резьбы d

5.2. Допуск резьбы, если нет особых указаний, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания, указанной в табл. 8, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

6. ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

6.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника.

6.2. При закругленной форме впадины наружной резьбы радиус кривизны реального профиля ни в одной точке не должен быть менее 0,1Р ( черт. 2).

Числовые значения наименьших радиусов закругления впадины наружной резьбы ( R min) должны соответствовать указанным в табл. 9.

6.3. При высоких требованиях к прочности резьбы может устанавливаться наименьший радиус кривизны реального профиля впадины наружной резьбы R min=0,125Р ( табл. 9).

6.4. При плокосрезанной форме впадины наружной резьбы реальный профиль впадины следует располагать между линиями плоского среза на расстоянии и от вершины исходного треугольника ( черт. 3).

6.5. Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника ( черт. 4).

7. ПОЛЯ ДОПУСКОВ

7.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в табл. 10 и табл. 11.

Поле допуска наружной резьбы

* Только для резьбы с шагом P ³ 0,8 мм. Для резьбы с шагом Р<0,8 мм применяется поле допуска 8 h 6 h .

Поле допуска внутренней резьбы

Примечания к табл. 10 и 11:

1. Поля допусков, заключенные в рамки, следует применять предпочтительно.

2. Применение полей допусков, заключенных в скобки, следует по возможности ограничить.

3. При длинах свинчивания S и L допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания N.

4. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметров выступов резьбы из числа приведенных в табл. 10 и 11 , например:

для наружной резьбы — 4 h 6 h ; 8 h 6 h ;

для внутренней резьбы — 5Н6Н.

7.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 10 и 11, являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности по табл. 2 и основных отклонений по табл. 3.

Поля допусков, не указанные в табл. 10 и 11, являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 10 и 11 не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.

7.3. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в табл. 10 и 11, приведены в обязательном приложении 2.

7.4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленные настоящим стандартом.

Предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности.

8. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ РЕЗЬБЫ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

8.1. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать настоящему стандарту, если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений.

Читайте также:  56997 2016 гост

8.2. Если заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, то размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ, ПРИНЯТЫЕ В СИСТЕМЕ ДОПУСКОВ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы 6-й степени точности рассчитаны по следующим формулам:

где d среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров по табл. 5 за исключением интервала 355 — 600, для которого d является средним геометрическим значением 355 и 710; Т, мкм; Р, мм.

2. Числовые значения допусков остальных степеней точности определены умножением допуска 6-й степени точности на коэффициенты, приведенные в таблице.

Источник



ГОСТ 17756-72
Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пробки резьбовые для контроля метрической резьбы.

  • Заменяет МН 564-62 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

Дата введения 01.07.1973
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
        • Раздел 17.040.30 Измерительные приборы
        • Раздел Экология
          • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
            • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
              • Раздел 17.040.30 Измерительные приборы

              Организации:

              30.05.1972 Утвержден Государственный комитет СССР по стандартам 1101
              Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

              Threaded plug-gauges with inserts with full-form of thread of diameters from 1 to 100 mm. Design and basic dimensions

              • ГОСТ 2016-86Калибры резьбовые. Технические условия
              • ГОСТ 18466-73Калибры для метрической резьбы св. 68 до 200 мм. Исполнительные размеры
              • ГОСТ 18465-73Калибры для метрической резьбы от 1 до 68 мм. Исполнительные размеры
              • ГОСТ 14748-69Ручки круглые и шестигранные для калибров-пробок. Конструкция и размеры
              • ГОСТ 14034-74Отверстия центровые. Размеры
              • ГОСТ 16093-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором. Заменен на ГОСТ 16093-2004.
              • Показать все

              Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

              ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

              КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

              КОНСТРУКЦИЯ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОСТ 17756-72— ГОСТ 17767-72

              ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

              ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

              КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

              КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

              Продолжение таб/i. 1

              Масса кг. не более

              Дет. 2, Ручка ГОСТ 14748 (1 шт.)

              it * 1 ..ft, ft, аз ftft:

              ftft ft .. ftft ..ft

              Обозначение дет. 1 см. табл. 2

              Продолжение табл. 1

              Масса, кг, не более

              Дет. 1. Вставка (1 шт.)

              Дет. 2. Ручка ГОСТ 14748 (1 шт.)

              аза. Its * 1 .а, а,аз аз*

              Обозначение дет. 1 см. табл. 2

              Продолжение табл. 1

              Масса , кг, не более

              Дет. i?. Ручка ГОСТ 14748 (1 шт )

              I е ? ^ 1 „а, ait *=з*<

              *<а Л ад | азкц 1st

              Продолжение табл. 1

              Масса , кг, не более

              . ft ft] Sc * t 1ft ftft ft ..

              ftft ft ! Its ftft * *

              Дет 1. Вс вка (1 шт

              Дет. 2. Ручка ГОСТ 14748 (1 шт.)

              ftft It: ^ 1 .ft. ftft ftft

              Примечание. Допускается применение ручек исполнения 2 по ГОСТ Пример условного обозначения пробки ПР для лем допуска 6Н:

              То же, с левой резьбой:

              Пробка 8221-0045 6Н

              УДК 621.753.3:006.354 Группа Г28

              ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

              ПРОБКИ РЕЗЬБОВЫЕ СО ВСТАВКАМИ С ПОЛНЫМ ПРОФИЛЕМ РЕЗЬБЫ ДИАМЕТРОМ от 1 до 100 мм

              Конструкция и основные размеры

              Threaded plug-gauges with inserts with full form of thread of diameters from 1 to 10O mm. Design and basic dimensions

              Дата введения 01.07.73

              1. Настоящий стандарт распространяется на пробки резьбовые для контроля метрической резьбы по ГОСТ 16093.

              (Измененная редакция, Изм. № 2).

              2. Конструкция и основные размеры пробок ПР, У—ПР, КПР-ПР, У-HEf КНЕ—НЕ, КНЕ—ПР, КИ—НЕ должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

              Источник

              Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23944-80 "Древесина модифицированная. Термины и определения" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 января 1980 г. N 170) (с изменениями и дополнениями)

              Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 ноября 1985 г. N 3725, в настоящий ГОСТ внесены изменения, введенные в действие с 1 июля 1986 г.

              Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23944-80
              «Древесина модифицированная. Термины и определения»
              (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 января 1980 г. N 170)

              С изменениями и дополнениями от:

              26 ноября 1985 г.

              Modified wood. Terms and definitions

              Дата введения 1 января 1981 г.

              Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий, относящихся к исходному сырью, готовой продукции и технологии производства модифицированной древесины.

              Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. Во всех остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.

              Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

              Для отдельных стандартизованных терминов, в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

              В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

              Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым.

              1. Модифицирование древесины

              Процесс направленного изменения физико-механических, теплофизических, триботехнических, биохимических огнезащитных свойств древесины применительно к условиям эксплуатации изделий из нее

              2. Эффект модифицирования древесины

              Отношение показателей свойств модифицированной древесины к аналогичным показателям свойств исходной древесины

              3. Термомеханическое модифицирование древесины ТРММ

              Модифицирование предварительно нагретой, пропаренной, сухой или наполненной древесины уплотнением с последующей высокотемпературной сушкой и термообработкой

              4. Химико-механическое модифицирование древесины ХММ

              Модифицирование древесины уплотнением с предварительной или одновременной пластификацией ее аммиаком или карбамидом и последующей термообработкой

              5. Термохимическое модифицирование древесины ТХМ

              Модифицирование древесины пропиткой мономерами, олигомерами или смолами и последующей термообработкой с целью полимеризации или поликонденсации пропиточного состава древесины

              6. Химическое модифицирование древесины ХМ

              Модифицирование древесины химической обработкой аммиаком, уксусным ангидридом или катонами, изменяющими тонкую структуру клеточных стенок и химический состав древесины

              7. Радиационно-химическое модифицирование древесины РХМ

              Модифицирование древесины пропиткой мономерами, олигомерами или смолами с последующей их полимеризацией под действием ионизирующего излучения

              8. Уплотнение древесины

              Деформирование клеток древесины под действием давления в радиальном или тангентальном направлениях с целью увеличения количества древесного вещества в единице объема

              9. Пластификация древесины

              Химическая обработка древесины для придания ей пластических свойств

              10. Наполнение древесины

              Введение в пористую структуру древесины наполнителя не проникающего в стенки клеток

              11. Металлизация древесины

              Наполнение древесины металлами под давлением

              12. Термообработка при модифицировании древесины

              Обработка древесины теплом с целью стабилизации ее размеров, форм и свойств, полимеризации или поликонденсации наполнителя или пропиточного состава

              13. Старение модифицированной древесины

              Необратимые изменения свойств модифицированной древесины при ее эксплуатации

              14. Стойкость к старению модифицированной древесины

              Способность модифицированной древесины сохранять свои свойства в процессе эксплуатации

              15. Пропиточное свойство пропиточного состава древесины

              Способность пропиточного состава проникать в клеточную стенку древесины и заполнять ее пористую структуру

              16. Полнота отверждения пропиточного состава древесины

              Количество твердого полимера, образовавшегося в пропитанной древесине при ее обработке различными видами энергетического поля

              17. Коэффициент наполнения древесины

              Отношение объема фактически поглощенного наполнителя к объему пор древесины

              18. Жизнеспособность пропиточного состава древесины

              Интервал времени, в течение которого пропиточный состав для модифицирования древесины сохраняет свои свойства

              19. Массовая доля полимера в модифицированной древесине

              Отношение массы полимера, находящегося в древесине, в процентах к ее постоянной массе

              20. Исходные заготовки для модифицирования древесины

              Бруски, доски, пластины, шпон, полые и сплошные цилиндры, полученные путем механической обработки из древесного сырья

              21. Наполнитель древесины

              Состав или вещество, заполняющее пористую структуру древесины при ее модифицировании без проникновения в стенки клеток

              22. Пропиточный состав древесины

              Состав или вещество для модифицирования древесины, заполняющее ее пористую структуру и проникающее в стенки клеток

              23. Модифицирующий агент древесины

              Пропиточный состав, проникающий в стенки клеток древесины, но химически не взаимодействующий с ее компонентами

              24. Модифицирующий реагент древесины

              Пропиточный состав, проникающий в стенки клеток древесины и вступающий в химическое взаимодействие с ее компонентами

              25. Пластификатор древесины

              Пропиточный состав, проникающий в стенки клеток древесины и изменяющий ее пластические свойства

              26. Модифицированная древесина ДМ

              Древесина с улучшенными физико-механическими, теплофизическими, триботехническими или биохимическими или огнезащитными свойствами, приобретенными в процессе ее модифицирования

              27. Древесина химической модификации ДХМ

              Модифицированная древесина, полученная в процессе химического модифицирования

              28. Древесина химико-механической модификации ДХММ

              Модифицированная древесина, полученная в процессе химико-механического модифицирования

              29. Древесина термохимической модификации ДТХМ

              Модифицированная древесина, полученная в процессе термохимического модифицирования

              30. Древесина радиационно-химической модификации ДРХМ

              Модифицированная древесина, полученная в процессе радиационно-химического модифицирования

              31. Древесина термомеханической модификации

              Модифицированная древесина, полученная в процессе термомеханического модифицирования

              32. Самосмазывающаяся модифицированная древесина ССМД

              Модифицированная древесина, полученная пропиткой веществами, обеспечивающими самосмазывание

              33. Трудногорючая модифицированная древесина ТДМ

              Модифицированная древесина, обладающая свойствами трудногорючего материала

              34. Модифицированная прессованная древесина ДПМ

              Прессованная древесина с улучшенными свойствами, приобретенными в процессе ее вторичного модифицирования

              35. Металлизированная древесина

              Модифицированная древесина, наполненная металлами под давлением

              36. Металлизированная прессованная древесина МПД

              Модифицированная прессованная древесина, наполненная металлами под давлением

              37. Самосмазывающаяся прессованная древесина ССПД

              Модифицированная прессованная древесина, наполненная веществами, обеспечивающими самосмазывание

              Модифицированная древесина, полученная химико-механического модифицирования с пластификацией карбамидом

              Модифицированная древесина, полученная химико-механического модифицирования с пластификацией аммиаком

              Модифицированная древесина, полученная термомеханическим способом со стабилизированными размерами и свойствами

              Модифицированная древесина, полученная термохимическим способом с прокаткой

              Модифицированная древесина, полученная термохимическим способом без прокатки

              Источник

              ГОСТ 16853-88 Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Технические условия

              Текст ГОСТ 16853-88 Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Технические условия

              КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ТАЛЕВЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И ГЛУБОКОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

              ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

              МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

              КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ТАЛЕВЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И ГЛУБОКОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

              Технические условия

              Steel tackle ropes for operational and deep probe boring. Specifications

              MKC 77.140.65 ОКП 12 5100

              Дата введения 01.07.89

              Настоящий стандарт распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин. Требования пп. 1.1, 1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 являются обязательными.

              (Измененная редакция, Изм. № 1).

              1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

              1.1. Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6×31 (1+6+6/6+12) с металлическим сердечником конструкции 7×7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).

              1.2. Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.

              Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.

              1.3. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1, 2 и табл. 1, 2. Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм, при этом

              диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4.

              Шестипрядный канат 6×31+1 м. с.; 6×31=186 проволок с металлическим сердечником конструкции 7×7=49 проволок (прядь каната 1+6+6/6+12; прядь сердечника 1+6).

              © Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 2003

              Шестипрядный канат 6×31+1 о. с.; 6×31=186 проволок с органическим сердечником

              (прядь каната 1+6+6/6+12).

              Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

              централь-ной в пряди

              1-го слоя (6 проволок)

              3-го слоя (12 проволок)

              центральной в пряди

              в слое пряди (6 проволок)

              большого размера (6 проволок)

              малого размера (6 проволок)

              Продолжение табл. 1

              Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

              Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее

              суммарное всех проволок в канате

              суммарное всех проволок в канате

              суммарное всех проволок в канате

              Расчетная площадь сечения всех проволок, мм 2

              Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

              центральной в пряди

              1-го слоя (6 проволок)

              3-го слоя (12 проволок)

              большого размера (6 проволок)

              малого размера (6 проволок)

              Продолжение табл. 2

              Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

              Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее

              суммарное всех проволок в канате

              суммарное всех проволок в канате

              суммарное всех проволок в канате

              Пр имеры условных обозначений

              Канат с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм 2 (16 кгс/мм 2 ):

              Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88 То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:

              Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88

              Канат с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм 2 (180 кгс/мм 2 ):

              Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88 То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:

              Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88.

              2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

              2.1. Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

              2.2. Сердечники канатов должны изготовляться:

              металлические — из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372;

              органические — из сизали по нормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ 5269, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-технической документации.

              Допускается добавлять к витому органическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечников.

              2.2.1. Сердечники из пенькового волокна, сизали должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или другой смазкой по нормативно-технической документации.

              2.2.2. Свивка металлического сердечника в канате должна быть односторонней.

              Пряди и сердечник свиваются в одном направлении: левом — для канатов правой свивки и правом — для канатов левой свивки.

              2.2.3. Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.

              2.3. Проволоки в слоях не должны западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными; концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.

              В месте сварки утолщение диаметра проволоки не должно превышать предельного отклонения по диаметру.

              В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марки В — не более одного соединения на 10 м.

              2.4. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3.

              Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву

              Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната марок

              2.5. Число перегибов и скручиваний проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372.

              Допускается уменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ 7372.

              2.6. Предельные отклонения диаметра каната должны быть: для канатов повышенной точности:

              _1 % с металлическим сердечником;

              % с органическим сердечником; для канатов нормальной точности изготовления:

              % с металлическим сердечником,

              +10 % с органическим сердечником.

              2.7. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2.

              2.8. Длина канатов различных диаметров должна соответствовать приведенной в табл. 4.

              Диаметр каната, мм

              Номинальная длина каната, м, не менее

              Канаты укороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2 % массы партии.

              Допускаемое отклонение по длине не должно быть более ±1 %.

              Концы канатов должны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга.

              2.9. Канат должен быть нераскручивающимся и рихтованным.

              2.10. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.

              2.11. Канат покрывают смазкой по всему сечению.

              В качестве смазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической документации.

              2.12. Канат должен быть намотан одним отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, металлические барабаны по технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.

              По требованию потребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569.

              2.12.1. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, а также канатов, транспортируемых морским транспортом, — по группе 13.4 ГОСТ 15846. При транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в дощатые обрешетки.

              2.12.2. Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм.

              2.12.3. Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана.

              2.13. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

              2.14. Маркировка канатов — по ГОСТ 3241.

              2.15. Остальные технические требования — по ГОСТ 3241.

              3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

              3.1. Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

              товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

              наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

              номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

              условное обозначение каната;

              массу брутто каната;

              суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;

              дату изготовления каната;

              изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

              (Измененная редакция, Изм. № 1).

              3.2. Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.

              3.3. Остальные правила приемки — по ГОСТ 3241.

              4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

              4.1. Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.

              От отрезка каната для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником — 12 проволок металлического сердечника.

              4.2. Механические свойства проволок и маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.

              Если суммарное разрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.

              При испытании разрывного усилия канатов марки 1 в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.

              4.3. Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальным контролем.

              4.4. Остальные требования к методикам испытаний — по ГОСТ 3241.

              5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

              5.1. Барабаны с намотанными канатами транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

              Условия транспортирования в крытых транспортных средствах — по группам 5, 6 ГОСТ 15150 открытых транспортных средствах — по группам 8, 9 ГОСТ 15150.

              5.2. Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения — горизонтальная), а массой Юти менее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.

              5.3. Под антикоррозионной металлической пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. приложение).

              При транспортировании воздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана и крепиться в двух местах.

              5.4. Хранение канатов — по ГОСТ 3241.

              6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

              6.1. Диаметр используемого каната должен соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.

              6.1.1. Не допускается работа каната без успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и абразивами.

              6.1.2. Заправка каната на талевую систему производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельной оснастки.

              6.1.3. Канат следует отрабатывать периодически с перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством предприятия-потребителя.

              6.1.4. При монтаже и перепусках канатов с металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.

              6.1.5. Предприятие — потребитель канатов должно вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю.

              7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

              7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

              7.2. Гарантийный срок хранения канатов марки В — 12 мес с момента их изготовления.

              7.3. Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:

              15 ткм —для диаметра 25 мм;

              19 ткм — для диаметра 28 мм;

              20 ткм — для диаметра 32 мм;

              20 ткм — для диаметра 35 мм;

              20 ткм — для диаметра 38 мм.

              работы талевого каната №_

              1. Предприятие-потребитель (объединение, УБР, УРБ, НГРЭ и т. п.)_.

              2. Буровая №_. 3. Дата навески каната_.

              4. Глубина скважины при навеске, м_. 5. Дата снятия каната_.

              6. Глубина скважины при снятии, м _. 7. Причина снятия каната (износ, окончание

              бурения и т. п.)_. 8. Тип буровой установки_.

              9. Общее число рейсов за время работы каната_. 10. Длина свечи, м_.

              11. Конструкция бурильной колонны на время работы каната (диаметр труб, мм, — Z); толщина стенки, мм, — S; длина ступени, м, — /).

              Источник