Гост 10257
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Pressure treated copper zinc alloys (brasses). Grades
Дата введения 2005-07-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 106 "Цветметпрокат"
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15527-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2005 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 15.11.2011 N 543-ст введено в действие на территории РФ c 01.02.2012
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2012 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.
При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.
2а Нормативные ссылки
ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 24978-91 (ИСО 4740-85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка
ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления.
Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
2 Марки
2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3.
Таблица 1 — Химический состав простых (двойных) латуней
Сумма
прочих эле- ментов
Расчет- ная плот- ность,
г/см, при- близи- тельно
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков
Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты
Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Штампованные детали, фурнитура
1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма прочих элементов — 0,2%).
2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов.
3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов.
4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов.
5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%.
6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%.
7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий.
8 Знак "-", проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов.
9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.
Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.
Источник
Межгосударственный стандарт ГОСТ 15527-2004 "Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 42-ст) (с изменениями и дополнениями)
Межгосударственный стандарт ГОСТ 15527-2004
«Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 42-ст)
С изменениями и дополнениями от:
Pressure treated copper zinc alloys (brasses). Grades
Дата введения 1 июля 2005 г.
Взамен ГОСТ 15527-70
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.
При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.
Информация об изменениях:
Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 15 ноября 2011 г. N 543-ст, настоящий ГОСТ дополнен разделом 2а, вступающим в силу с 1 февраля 2012 г.
2а Нормативные ссылки
ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы
ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 24978-91 (ИСО 4740-85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка
ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления.
Информация об изменениях:
Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 15 ноября 2011 г. N 543-ст, в пункт 2.1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 февраля 2012 г.
2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3.
Таблица 1- Химический состав простых (двойных) латуней
Сумма прочих элементов
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков
Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты
Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Штампованные детали, фурнитура
1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма прочих элементов — 0,2%).
2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов.
3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов.
4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов.
5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%.
6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%.
7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий.
8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов.
9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.
Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.
Источник
ГОСТ 15527-2004
Действующий ГОСТ 15527-2004 устанавливается на латунные сплавы, определяет марки и состав компонентов. Медно-цинковые сплавы подразделяются на простые и специальные. Простые – состоят из двух основных компонентов: меди и цинка, примеси содержатся в мизерном количестве. Двухкомпонентные латуни обозначаются буквой «Л» и двузначным числом, которое говорит о процентном содержании меди, например: латунь Л63, ГОСТ 15527.
Многокомпонентные специальные сплавы легированы такими компонентами, как свинец, алюминий, железо и др. Дополнительные элементы улучшают рабочие свойства латунного сплава. В названии марки специальной латуни кроме обязательной буквы «Л» указываются и другие буквы, которые обозначают легирующие элементы и их долю в процентах. Содержание дополнительных элементов также устанавливает ГОСТ 15527-2004.
Специальные латуни объединены в группы по наличию основного легирующего компонента: оловянные, свинцовые, никелевые. В отдельную таблицу вынесены сложнолегированные сплавы из латуни.
ГОСТ 15527-2004: популярные марки латуни
Наиболее востребованы простые латунные сплавы марок Л80, Л68, Л63, ГОСТ 15527-2004. Согласно требованиям стандарта, в составе этих марок допускается наличие до 0,3% никеля. При изготовлении сплава содержание других легирующих компонентов – алюминия, кремния, олова и марганца – можно менять по требованию заказчика.
Распространенные марки простой латуни:
- латунь Л68: содержание меди в сплаве – 68%. Металл устойчив к коррозии, обладает механической прочностью, в горячем и холодном состояниях отлично обрабатывается под давлением. Из сплава марки Л68 изготавливают штампованные изделия. Для производства продукции специального назначения подходит латунь, ГОСТ 15527-2004, с предельно допустимым содержанием дополнительных элементов, которые указаны в стандарте;
- латунь Л80: относится к полутомпакам – сплавам с концентрацией меди от 80%. Повышенное содержание меди улучшает эксплуатационные свойства и одновременно увеличивает стоимость сплава. Металл применяется для изготовления проволоки, сеток, другой металлопрокатной продукции;
- латунь Л63: ГОСТ 15527-2004 определяет концентрацию меди в структуре на уровне 63%. Это самая востребованная марка латуни за счет хороших рабочих свойств при относительно невысокой стоимости. Сплав отлично деформируется в горячем и холодном состоянии, используется для изготовления металлопроката: прутков, проволоки, полос, лент и труб. Из латуни Л63 делают запчасти для автомобилей, детали холодильного и теплообменного оборудования.
Гигиеничный латунный сплав применяется для изготовления оборудования пищевой промышленности. Однако латунь Л63, ГОСТ 15527-2004, которая используется для контактов с пищевыми продуктами, не должна содержать свинец в количестве, превышающем 0,3%.
Лидер спроса среди специальных латуней
В категории многокомпонентных латунных сплавов самой распространенной является марка ЛС59-1. Химический состав также регулирует стандарт: латунь, ГОСТ 15527, содержит 57–60% меди, до 1,9% свинца, 0,5% железа и другие легирующие элементы. Этот металл обрабатывается давлением, однако не подходит для ковки: ломается при ударных нагрузках. Латунь используется для изготовления прутков, листов. Материал долговечный, устойчивый к истиранию, из латуни ЛС59-1 делают узлы буровых установок, канаты мостов, детали промышленных станков.
В сложнолегированных латунях процентное содержание марганца, алюминия и олова определяется по согласованию с потребителем. Латунные сплавы, которые изготавливаются согласно ГОСТ 15527-2004, востребованы в промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Источник
ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
Текст ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
НЕФТЕПРОДУКТЫ
МАСЛА, СМАЗКИ, ПРИСАДКИ
БИТУМЫНЕФТЯНЫЕ
Метод определения растяжимости
ГОСТ 11505-75*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ
Метод определения растяжимости
Petroleum bitumen. Method for determination
of ductility
ГОСТ
11505-75*
ГОСТ 11505-65
ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975г. № 4072 срок введения установлен
Проверен в 1986 г.Постановлением Госстандарта от 20.03.86 № 576
срок действия продлен
Срок действия продлен
до01.01.99, ИУС 11-90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяетсяна нефтяные битумы и устанавливает метод определения растяжимости(дуктильности). Сущность метода заключается в определении максимальной длины,на которую может растянуться без разрыва битум, залитый в специальную форму,раздвигаемую с постоянной скоростью при заданной температуре.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1. АППАРАТУРА,РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. При определениирастяжимости битума применяются:
дуктилометр, состоящий изпластмассового или деревянного ящика (ванны), выложенного внутри оцинкованнойжестью или эмалью; внутри ящика через всю его длину проходит червячный винт ссалазками, вращение винта придает салазкам поступательное движение; на однойстороне прибора укреплена стойка с тремя штифтами, соответственно трем штифтам,имеющимся на салазках; на салазках закреплен указатель-стрелка, передвигающаясяпри движении салазок вдоль линейки. Червячный винт приводится в движение отмотора. Скорость салазок должна быть 5 см/мин;
формы латунные длябитума-«восьмерки» (см. чертеж);
термометр ртутный стеклянныйпо ГОСТ 215-73, с интервалом измеряемых температур 0-50 °С, с ценой деленияшкалы 0,5 °С;
нож для среза битума спрямым лезвием;
сито с металлической сеткой№ 07 по ГОСТ6613-86;
пластинка полированнаяметаллическая или термостойкая стеклянная;
тальк по ГОСТ 19729-74;
глицерин по ГОСТ 6823-77 илипо ГОСТ 6259-75;
соль поваренная пищевая поГОСТ 13830-84;
декстрин по ГОСТ 6034-74;
спирт этиловыйректификованный технический по ГОСТ 18300-72 или спирт этиловый технический поГОСТ 17299-78;
бумага папиросная по ГОСТ3479-85.
Форма для битума
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. ПОДГОТОВКА КИСПЫТАНИЮ
2.1. Передиспытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием безперегрева до температуры на 80-100 °С выше температуры размягчения, но не выше 180 °С (для дорожных битумов- не выше 160 °С) при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный ирасплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическоесито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.
2.2. Полированнуюметаллическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей«восьмерки» покрывают смесью талька с глицерином (1:3) или смесью декстрина сглицерином (1:2). Допускается боковые стенки вкладышей покрывать папироснойбумагой. Затем собирают форму на пластинки.
3. ПРОВЕДЕНИЕИСПЫТАНИЯ
3.1. Битум, подготовленныйпо п. 2.1,расплавляют и наливают в три формы тонкой струей от одного конца формы додругого, пока она не наполнится выше краев. Залитый в форму битум оставляютохлаждаться на воздухе в течение 30-40 мин при комнатной температуре, но нениже 18 °С, а затем гладко срезают излишек битума горячим острым ножом отсередины к краям так, чтобы битум заполнял формы вровень с их краями.
3.2. Формы с битумом, неснимая с пластинки, помещают в водяную ванну, объем воды в которой должен быть неменее 10 дм 3 (можно в ванну дуктилометра). Высота слоя воды надбитумом должна быть не менее 25 мм; в ванне поддерживают температуру испытания,добавляя горячую или холодную воду или лед. При определении растяжимости при 25°С температура воды поддерживается (25±0,5) °С, при определении растяжимостипри 0 °С температура воды поддерживается 0 + 0,5 °С.
По истечении 1 ч формы сбитумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, длячего кольца зажимов формы надевают на штифты, находящиеся на салазках и настойке дуктилометра. После этого отнимают боковые части форм. Если образцывыдерживались не в дуктилометре, а в другой ванне, то прежде чем переносить ихв дуктилометр, его также наполняют водой, имеющей температуру испытания, в такомколичестве, чтобы вода покрывала штифты не менее чем на 25 мм. После того, кактемпература воды в дуктилометре установится (25±0,5) °С при испытании при 25 °Си 0 + 0,5 °С — при испытании при 0 °С, включают мотор дуктилометра и наблюдаютза растяжением битума.
Скорость растяжения прииспытаниях при 25 °С и 0 °С должна быть 5 см/мин.
Допускается при определениирастяжимости битума при 0 °С устанавливать перегородку в середине ванныдуктилометра.
При определении растяжимостибитумов, имеющих плотность значительно большую или меньшую плотности воды (прирастяжении нити битума достигают дна или всплывают на поверхность воды),плотность воды изменяют добавлением раствора поваренной соли или глицерина (дляувеличения плотности) и этилового спирта (для уменьшения плотности).
4. ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За растяжимость битумапринимают длину нити битума в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ееразрыва. Для каждого образца проводят три определения. За окончательныйрезультат принимают среднее арифметическое значение трех параллельныхопределений. При растяжимости до 10,0 см результат округляют до 0,1 см, прибольшем значении результат округляют до целого числа.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
5.1. Сходимость метода
Результаты определения,полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-нойдоверительной вероятностью), если расхождения между каждым определением исредним результатом не превышают значения, указанного в таблице.
5.2. Воспроизводимость метода
Два результатаопределения, полученные в разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышаетзначения, указанного в таблице.
Источник