Газ аргон гост 10157

Аргон газообразный ГОСТ 10157-79

Этот газ относится к категории инертных и выделяется из воздуха и отходов технологических процессов производства аммиака. Потребителям аргон поставляется в газообразном или жидком агрегатном состоянии в баллонах двух сортов: высшего и первого. Техническими требованиями допускаются незначительные примеси кислорода, азота, углекислоты и водяных паров. Качественная сварка аргоном возможна только при строгом соответствии газа установленным параметрам.

Данное химическое вещество способно вытеснять кислород, что создает благоприятные условия для соединения металлов при высоких температурах. Основные физико-химические характеристики аргона:

  1. Бесцветный газ, не имеющий запаха и вкуса.
  2. Температура сжижения — 185, 9 °C;
  3. Газ нетоксичен, но его вдыхание может причинить тяжелый вред здоровью и летальный исход.
  4. Допустимая доля примесей для газа высшего сорта 0,007 %, для первого – 0,013 %.

Поставка инертного газа потребителю осуществляется партиями любых объемов, при этом он должен иметь однородный состав. Перевозка и хранение его осуществляется в авторецепиентах или стальных баллонах разного объема. Емкости помечаются горизонтальной одинарной полосой зеленого цвета и такую окантовку вокруг горловины и участка с ее техническими характеристиками.

Сварка аргоном — особенности и недостатки

Особенное распространение получила электрическая сварка в среде аргона, позволяющая соединять между собой металлы относительно небольшой толщины.

При использовании этого газа в закрытых помещениях необходимо строго соблюдать установленные правила и меры безопасности. Рабочее место должно быть оборудовано принудительной вентиляцией, баллоны с аргоном размещаются вне сооружений. Арматура и используемые в работе шланги и соединения проверяются на предмет герметичности. Применение газа для целей, не предусмотренных руководящими документами, не допускается.

Газ аргон широко используется в следующих отраслях производства и хозяйственной деятельности:

  • Автоматические системы пожаротушения в производственных помещениях.
  • Пищевая промышленность (инертный наполнитель для хранения продуктов).
  • Медицина (хирургия);
  • Производство стеклопакетов;
  • В качестве рабочего тела в плазменной горелке;
  • Для заполнения ламп накаливания;
  • В металлургии для очистки и рафинирования стали и других сплавов.

АРГОН ГАЗООБРАЗНЫЙ ГОСТ 10157-79

— АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 40л

— АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 20л

— АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 12л

— АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 10л

Сварка в среде аргона является разновидностью сварки плавлением. Она применяется для качественного соединения и резки мелких и крупногабаритных деталей, изготовленных из стали, цветных металлов и сплавов на их основе. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, в процессе ведения сварки оттесняет воздух от реакционного пространства и защищает металл шва от воздействия кислорода и азота. Эти составляющие воздуха являются причиной появления дефектов в сварочном шве. В чистом виде он не вступает в химические реакции с металлами в твердом и расплавленном состоянии и не растворяется в них. Является взрывобезопасным и негорючим бесцветным газом, не имеющим запаха с плотностью 1,66 кг/м3. Кроме того, аргон повышает устойчивость горения сварочной дуги. Он обладает способностью накапливаться в приямках в районе пола помещения. Поэтому сварочный пост должен быть оборудован в вентилируемом помещении. Не рекомендуется осуществлять сварку вне помещения.

На рабочее место сварщика аргон поставляется в сжатом состоянии высшего и первого сорта в баллонах емкостью 10, 12, 20, 40 дм3 под давлением 15 МПа. Его технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 10157-2016.

Нюансы сварки

В зависимости от технологии и применяемого оборудования, различают следующие виды аргонодуговой сварки:

ручную неплавящимся электродом (вольфрамовым);

полуавтоматическую и автоматическую неплавящимся и плавящимся электродами.

Оборудование, выпускаемое российскими и зарубежными производителями, в зависимости от свариваемого материала, может работать на переменном, постоянном или одновременно на обоих видах тока. Различаются устройства напряжением питания – только от сети 220 В , 380 В или работающие и от 220 В и от 380 В.

Аргон подается к месту соединения деталей с помощью горелки специальной конструкции.

Чаще всего используют аргонодуговую сварку MIG и TIG. В первом случае работы осуществляются с помощью инвертора, который меняет частоту напряжения, что отражается на качестве получаемого шва. Он одинаковой глубины, тонкий, по прочности не уступает соединяемым деталям. Полуавтоматическая импульсная сварка экономит потребление электроэнергии и повышает производительность труда.

Во втором случае сварку осуществляют с помощью вольфрамового электрода в среде аргона. Оборудование питается от переменного тока, обязательно снабжается устройством, облегчающим зажигание дуги. Характерная особенность такого вида сварки — контроль сварщиком процесса соединения деталей.

К особенностям сварки относят следующие факторы:

место соединения должно быть подготовленным к сварке (очищено от грязи, окисной пленки, кромки толстых деталей должны быть разделаны соответствующим образом и подогреты до температуры 110 0С);

оборудование должно подбираться и настраиваться в зависимости от марки металла и его толщины (подбирается тип оборудования, на котором будут выполняться сварочные работы, диаметр электрода или присадочной проволоки, режим сварки и расход аргона);

сварщик должен знать особенности технологии проведения работ (правила эксплуатации горелки, а также способы заполнения и окончания шва).

Длина дуги не должна превышать 3 мм. Расстояние между концом электрода и соплом горелки обычно находится в пределах 5 ÷ 8 мм. Это зависит от типа выполняемого соединения.

Величина сварочного тока подбирается в зависимости от диаметра применяемого электрода, рода и его полярности:

Источник



Аргон технические показатели ГОСТ, ТУ

Объемная доля аргона — не менее 99,987%
Объемная доля азота — не более 0,01%
Объемная доля кислорода — не более 0,002%
Объёмная доля водяных паров — не более 0,001%
Объёмная доля двуокиси углерода — не более 0,001%

Применение: используется как инертная среда в контрольно-измерительных и других видах приборов, электрических лампах. Изготовление ПГС.

Высший сорт

Объемная доля аргона — не менее 99,993
Объемная доля азота — не более 0,0007
Объемная доля кислорода — не более 0,005
Объёмная доля водяных паров, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °C — не выше -61, не более 0,00094
Объёмная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчёте на СО2, — не более 0,0005

Читайте также:  Нумерация гост обозначения

Сфера применений:
Применяется в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов; нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сплавов и легированных сталей, различных марок, а также при рафинировании металлов. Приготовление газовых смесей.

Отрасль применений:
Все области промышленности, связанные с обработкой металлов, изготовлением металлоконструкций. Нефтегазодобывающая промышленность.

Аргон высокой чистоты,

ТУ 2114-005-0024760-99

Объемная доля аргона — не менее 99,998
Объемная доля азота — не более 0,001
Объемная доля кислорода — не более 0,002
Объёмная доля водяных паров — не более 0,003
Объёмная доля двуокиси углерода — не более 0,00002
Объёмная доля метана — не более 0,0001
Объёмная доля водорода — не более 0,0002

Сфера применений:
Используется как инертная среда в контрольно-измерительных и других видах приборов, электрических лампах. Изготовление ПГС.

Отрасль применений:
Используется как инертная среда в контрольно-измерительной аппаратуре

Аргон особой чистоты

Объемная доля аргона — не менее 99,997(8)
Объемная доля азота — не более 0,0013
Объемная доля кислорода — не более 0,0005
Объёмная доля водяных паров, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °C — не выше -63, не более 0,0005
Объёмная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчёте на СО2, — не более 0,0005

Источник

Аргон

Аргон в баллонахБлагодаря остаточным газам аммиачных производств, а также воздуху многие сферы производства и промышленности могут пользоваться таким уникальным элементом, как аргон в газообразном или жидком состоянии.

Свойства аргона позволяют использовать его в металлургии, машиностроении, энергетике, электронной промышленности, научных исследованиях и многих других сферах. Рассмотрим его применение более подробно.

В металлургическом производстве основное применение аргона заключается в очистке первичной стали от разнообразных примесей, которые не очень хорошо сказываются на стали, кроме того аргон используют для обработки прочих металлов.

Машиностроение не является областью, где аргон не могут не применять. Здесь он необходим для образования защитной газовой смеси, которая используется для сварочных работ плавящимся и неплавящимся электродом. А также применяется в качестве плазмообразующего газа, который находит применение в плазменной резке металлов и в качестве несущего газа при различных видах напыления.

Электронная промышленность и энергетика не стали исключением и используют аргон, как изолирующую среду для выращивания кристаллов, изготовления различных сверхчистых материалов и полупроводников, сверхбольших интегральных схем. Лампы накаливания наполняют аргоном специально для спирали, где замедляется процесс улетучивания вольфрама. Кроме того процессы физического и химического осаждения покрытий предусматривают участие аргона.

В области научных исследований аргон необходим для определения возраста разнообразных минералов, это достигается путем соотношения изотопов аргона и калия. Еще нельзя забывать об аргоновых лазерах, где основным составляющим компонентом является непосредственно аргон.

Применение аргона в автомобилестроении связано с изготовлением подушек безопасности. Взять наружную рекламу, где можно заметить сине-голубое свечение, которое образуется за счет аргона, который входит в состав газоразрядных трубок. Производство оконных стеклопакетов также не смогло обойтись без аргона, который обеспечивает звуко и термоизоляцию.

Более подробную информацию и ответы на интересующие Вас вопросы по использованию, приобретению и доставке Аргона Вы может получить у наших специалистов по телефонам г. Симферополь тел.: +7 (978) 759-89-85, г. Севастополь +7 (978) 148-07-47 и г. Керчь +7 (978) 141-05-16.

Источник

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

4.1.1. Пробу газообразного аргона отбирают из наполненного баллона при давлении не ниже (14,7±0,5) МПа (150±5) кгс/см или (19,6±1) МПа (200±10) кгс/см и температуре от 15 до 30 °С, непосредственно в прибор для анализа с помощью редуктора или вентиля тонкой регулировки и стальной или медной соединительной трубки от места отбора пробы до прибора. Редуктор или вентиль промывают анализируемым газом двукратным подъемом давления до 10 кгс/см и сбросом давления; соединительную трубку продувают не менее чем десятикратным объемом анализируемого газа. При определении объемной доли водяных паров пробу отбирают через трубку из нержавеющей стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.1.2. Пробу жидкого аргона отбирают в установку (черт.1), основными частями которой являются: криогенный сосуд СК-6, рассчитанный на давление 0,03 МПа (0,3 кгс/см), с крышкой, снабженной двумя трубками, одна из которых доходит до дна сосуда, вторая короткая, закрыта зажимом и змеевиковый испаритель из трубы ДКРНМ 3х0,5 НД М3 по ГОСТ 617, длиной 500 мм.

Черт.1. Установка

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

1 — резиновая трубка с зажимом; 2 — медная трубка 6х1; 3 — крышка; 4 — резиновая трубка;
5 — змеевиковый испаритель; 6 — сосуд с водой; 7 — криогенный сосуд;
8 — трубка из нержавеющей стали 3х0,7; 9 — прокладка

Перед отбором пробы жидкого аргона криогенный сосуд охлаждают, наливая 50-100 см анализируемого жидкого аргона. Неиспарившийся остаток жидкости выливают из сосуда и сразу наливают в него пробу жидкого аргона, заполняя сосуд примерно на 1/2 объема.

При открытом зажиме 1 закрывают криогенный сосуд крышкой и присоединяют к нему змеевиковый испаритель, погруженный в сосуд с нагретой водой (50-60 °С). Короткую трубку присоединяют к баллону с газообразным аргоном высшего сорта через редукционный вентиль, которым регулируют скорость поступления жидкого аргона в испаритель.

Допускается отбирать пробу жидкого аргона непосредственно в прибор для анализа через змеевиковый испаритель. При этом змеевиковый испаритель, погруженный в сосуд с водой, присоединяют к вентилю емкости с жидким аргоном с помощью трубки из нержавеющей стали внутренним диаметром 1,5-2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. Определение объемной доли аргона

4.2.1. Объемную долю аргона () в процентах вычисляют по разности между 100 и суммой объемных долей примесей по формуле

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),

где — объемная доля кислорода, %;

— объемная доля азота, %;

— объемная доля водяных паров, %;

— объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО, %;

Читайте также:  Гост куртка брюки утепленные

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Определение объемной доли кислорода

4.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Пипетки вместимостью 2, 10 и 25 см.

Бюретки вместимостью 1 и 5 см.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности.

Установка для определения кислорода состоит из сосуда для анализа, бутыли для поглотительного раствора вместимостью 5-10 дм со сливной трубкой (сифоном) и пробирок для колориметрирования (черт.2а).

Черт.2а. Установка для определения кислорода

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Сосуд для анализа типа СВ-7631 МЗ (черт.2) имеет два объема — А и Б, разделенные двухходовым краном 2, снабженным отростком для присоединения к месту отбора пробы, и краном 1 для введения в сосуд поглотительного раствора.

Черт.2. Сосуд для анализа типа СВ-7631 МЗ

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

I — соединение сосуда А с атмосферой; II — кран закрыт; III — соединение сосуда А с сосудом Б

1 — одноходовой кран; 2 — двухходовой кран

Вместимость объема А около 5 дм, объема Б около 25 см.

Аргон газообразный по настоящему стандарту.

Азот газообразный по ГОСТ 9293, технический, 1-й сорт.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, растворы с массовой долей 25 и 4%.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, раствор с массовой долей 10%.

Кислота уксусная по ГОСТ 61, х. ч., ледяная.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 1%.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) 5-водный по ГОСТ 27068, раствор концентрации с (ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) = 0,05 моль/дм.

Медь (II) сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165, раствор концентрации с (1/2 ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) = 0,05 моль/дм.

Медь однохлористая по ГОСТ 4164.

Проволока медная круглая электротехническая типа ММ, диаметром 0,8-2,5 мм, в виде спирали.

Смазка для кранов.

Раствор однохлористой меди аммиачный (поглотительный раствор); готовят из расчета 12 г однохлористой меди, 36 г хлористого аммония, 145 см раствора аммиака с массовой долей 25% на 1 дм воды. Раствор готовят в бутыли, заполненной спиралями из медной проволоки. В бутыль наливают воду и раствор аммиака, затем вносят навески хлористого аммония и однохлористой меди. Раствор продувают аргоном до полного растворения солей и обесцвечивания раствора, после чего защищают от доступа воздуха.

Раствор сернокислой меди концентрации с (1/2 ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) = 0,05 моль/дм готовят следующим образом: 12,484 г свежеперекристаллизованной сернокислой меди растворяют в воде в колбе вместимостью 1 дм. Титр раствора определяют йодометрическим методом.

Йод, выделившийся при добавлении к 25 см анализируемого раствора 10 см раствора йодистого калия и 2-3 см уксусной кислоты, титруют раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала до обесцвечивания раствора. Поправочный коэффициент () для раствора сернокислой меди вычисляют как частное от деления на 25 объема раствора серноватистокислого натрия, израсходованного на титрование.

Образцовые растворы готовят в пробирках для колориметрирования, в каждую из которых наливают раствор сернокислой меди в количествах, указанных в табл.3, и затем доводят объем раствора до 25 см раствором аммиака с массовой долей 4%.

Срок годности образцовых растворов — 6 мес.

Номер образцового раствора

Объем раствора сернокислой меди концентрации точно 0,05 моль/дм, см

Объем кислорода в пробе, соответствующий окраске раствора, см

Примечание. Объем кислорода, эквивалентный 1 см раствора сернокислой меди концентрации 0,05 моль/дм, равен

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)см при 20 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.). Если концентрация раствора сернокислой меди не точно 0,05 моль/дм, то значения, приведенные в графе 3, умножают на коэффициент .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3.2. Проведение анализа

Перед проведением анализа сосуд промывают хромовой смесью, затем водой и высушивают в токе азота.

Открывают краны 1 и 2 и присоединяют сосуд для анализа к месту отбора пробы. Продувают сосуд не менее чем десятикратным объемом анализируемого газа. Уменьшив поток газа, закрывают кран 1, затем кран 2 и отсоединяют прибор от места отбора пробы. Давление газа в приборе выравнивают с атмосферным быстрым поворотом крана 2, кончик которого предварительно погружают в воду. Отмечают барометрическое давление и температуру окружающей среды.

Заполняют объем Б через кран 1 поглотительным раствором, предварительно сливая из сифона первую порцию раствора.

Кран 1 закрывают и подбирают образцовый раствор, совпадающий по окраске с раствором в объеме Б.

Открыв кран 2 (при закрытом кране 1) переливают поглотительный раствор в объеме А и энергично встряхивают сосуд до полного поглощения раствором кислорода из анализируемого газа.

Возвращают раствор в объем Б и подбирают образцовый раствор, совпадающий по окраске с раствором в объеме Б.

4.3.3. Обработка результатов

Объемную долю кислорода () в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),

где — объем пробы газа, равный вместимости объема А, см;

— объем кислорода, соответствующий выбранному образцовому раствору до поглощения кислорода, см;

— объем кислорода, соответствующий выбранному образцовому раствору после поглощения кислорода, см;

— коэффициент для приведения объема сухого газа к 20 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) определяют по таблице, приведенной в справочном приложении 2.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 15%.

Объемную долю кислорода допускается определять многошкальными приборами с гальванической ячейкой с твердым электролитом (при этом объемная доля водорода и горючих примесей не должна превышать 1% от измеряемой объемной доли кислорода), а также из наполнительного трубопровода промышленными автоматическими газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с относительной погрешностью не более 10%, например, типа ГЛ.

При разногласиях в оценке объемной доли кислорода анализ проводят колориметрическим методом с применением раствора хлористой меди по п.4.3.2.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±30% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Определение объемной доли азота

Спектральные газоанализаторы различных типов («Свет» и др.) с относительной погрешностью не выше 15%.

Смеси газовые поверочные с объемной долей азота в аргоне 5 млн — ГСО N 3992-87, 10 млн — ГСО N 3994-87, 20 млн — ГСО N 3995-87, 50 млн — ГСО N 3997 -87, 90 млн — ГСО N 3994-87 по Госреестру.

Читайте также:  Гост 27736 88 статус

4.4.2. Проведение анализа

Принцип работы газоанализатора основан на измерении интенсивности излучения молекулярной полосы азота, возбуждаемого электрическим разрядом в анализируемом газе.

Подготовка к анализу и его проведение выполняются согласно инструкции по эксплуатации прибора.

4.4 — 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.3. Обработка результатов

Объемную долю азота () в процентах определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.

Объемную долю азота допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом с применением хроматографа с высокочувствительным детектором по теплопроводности с пороговой чувствительностью по азоту не выше 5 млн.

Объемную долю азота в аргоне допускается определять и другими приборами с относительной погрешностью не выше 15%.

При разногласиях в оценке объемной доли азота анализ проводят спектральным методом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4.4. (Исключен, Изм. N 2).

4.5. Определение объемной доли водяных паров

Влагомеры газов кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяных паров, с относительной погрешностью измерения не выше 10% при концентрациях от 0 до 20 млн (ppm) и не выше 5% при более высоких концентрациях.

4.5.2. Проведение анализа

Кулонометрический метод основан на непрерывном количественном извлечении водяных паров из испытуемого газа гигроскопичным веществом и одновременном электролитическом разложении извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза является мерой концентрации водяных паров.

Прибор соединяют с местом отбора пробы трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50±1) см/мин. Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы показания прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы, градуированной в миллионных долях (ppm). Ток электролиза измеряют микроамперметром.

Температура баллона с анализируемым газом должна быть не ниже 15 °С. Анализ проводят по инструкции, прилагаемой к прибору.

4.5.3. Обработка результатов

Объемную долю водяных паров () в млн определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.

Допускается определять объемную долю водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении 4.

При разногласиях в оценке объемной доли водяных паров анализ проводят кулонометрическим методом.

4.5-4.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Определение объемной доли суммы углесодержащих соединений в пересчете на СО

4.6.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для анализа (черт.4), состоит из электрической печи, рассчитанной для нагревания до 900 °С, кварцевой трубки внутренним диаметром от 25 до 30 мм, заполненной окисью меди, абсорбера (черт.5) и газового барабанного счетчика с жидкостным затвором типа РГ-700.

Черт.4. Установка для анализа

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

1 — электрическая печь; 2 — кварцевая трубка; 3 — окись меди; 4 — абсорбер; 5 — счетчик барабанный газовый

_______________
* Черт.3. (Исключен, Изм. N 2).

Черт.5. Абсорбер

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

1 — пять полных витков трубки диаметром (6±1) мм; 2 — стеклянная перемычка; 3 — место впая газопроводящей линии

Бюретки вместимостью 25 и 50 см с ценой деления 0,1 см.

Пипетки вместимостью 20 см.

Колба типа П или Кн по ГОСТ 25336 вместимостью 1000 см.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Аргон газообразный, очищенный дополнительно от двуокиси углерода, с помощью щелочного поглотителя любого типа или низкотемпературной адсорбцией до остаточной объемной доли не более 5·10%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, свежепрокипяченная.

Барий хлористый по ГОСТ 4108.

Кислота соляная, раствор концентрации с (НСl) = 0,01 моль/дм (0,01 н); готовят из фиксанала соляной кислоты.

Меди (II) окись по ГОСТ 16539.

Спирт этиловый ректификованный технический, высший сорт, по ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60%.

Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 0,1%.

Бария гидроокись 8-водная по ГОСТ 4107, раствор концентрации с (1/2 ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) = 0,01 моль/дм (0,01 н); готовят следующим образом: 1,8 г ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)и 0,35 г ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)растворяют в 200-300 см горячей воды в мерной колбе вместимостью 1 дм, охлажденный раствор доводят водой до метки и фильтруют в токе аргона. Раствор при хранении и использовании должен быть защищен от атмосферного воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 1,

4.6.2. Проведение анализа

Определяют концентрацию раствора гидроокиси бария (контрольная проба). Для этого отбирают в абсорбер 20 см раствора и титруют в токе аргона, очищенного от двуокиси углерода, раствором соляной кислоты в присутствии 2-3 капель раствора фенолфталеина.

Анализируемый аргон пропускают через трубку с окисью меди, нагретую до температуры 800-850 °С, в течение 10 мин со скоростью около 5 дм/ч и выбрасывают в атмосферу. Затем присоединяют к трубке абсорбер, в который вливают 20 см раствора гидроокиси бария и пропускают через установку 20 дм анализируемого аргона, поддерживая скорость газа около 10 дм/ч. После этого раствор в абсорбере титруют в токе аргона, очищенного от двуокиси углерода, соляной кислотой в присутствии 2-3 капель раствора фенолфталеина, до обесцвечивания раствора.

4.6.3. Обработка результатов

Объемную долю суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),

где — объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование контрольной пробы, см;

— объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование раствора после поглощения двуокиси углерода, см;

0,12 — коэффициент, учитывающий эквивалентные соотношения раствора гидроокиси бария концентрации с (1/2ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) = 0,01 моль/дм и двуокиси углерода;

— объем газа, взятый для анализа, приведенный к нормальным условиям, см.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 10%.

Допускается определять объемную долю суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО газохроматографическими методами, приведенными в рекомендуемом приложении 5.

При разногласиях в оценке объемной доли суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО анализ проводят титрометрическим методом.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±25% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2,

4.7. Объемные доли кислорода и суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом с применением хроматографа с высокочувствительным аргоновым разрядным детектором с пороговой чувствительностью не выше 0,5 млн по каждой определяемой примеси.

Источник