Битумы нефтяные строительные кровельные марки гост



Битумы нефтяные строительные кровельные марки гост

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 28 июня 1974 г. N 1580

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ

Roofing petroleum bitumens . Specifications

1 января 1977 года

1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

Разработчики: В.В. Фрязинов, Р.С. Ахметова, М.Б. Вольф, Л.В. Евдокимова, И.И. Шерышева , Д.Д. Сурмели , В.М. Кирюшина, М.Л. Купершмидт , Н.М. Москалев, С.Л. Александрова, Н.Г. Степанова, Т.П. Камалова, Э.А. Азовцев, В.Н. Бородин, Я.И. Зельманович .

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1974 N 1580.

Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 10 от 04.10.1996).

За принятие проголосовали:

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│Азербайджанская Республика │ Азгосстандарт │

│Республика Армения │ Армгосстандарт │

│Республика Белоруссия │Госстандарт Белоруссии │

│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │

│Республика Молдова │ Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Таджикистан │Таджикский государственный центр │

│ │по стандартизации, метрологии и │

│Туркменистан │Главная государственная инспекция │

│Республика Узбекистан │ Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

3. Взамен ГОСТ 9548-60.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

│ Обозначение НТД, │ Номер пункта │

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

6. Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1977 г., июле 1980 г., августе 1984 г., марте 1989 г., январе 1997 г. (ИУС 9-77, 4-80, 12-84, 7-89, 4-97).

Настоящий стандарт распространяется на кровельные нефтяные битумы — пропиточные и покровные, применяемые для производства кровельных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.1. В зависимости от применения кровельные нефтяные битумы вырабатывают следующих марок:

БНК-40/180 — битум для пропитки;

БНК-45/190 — битум для пропитки и получения покровного битума;

БНК-90/30 — битум для покровного слоя.

1.2. Марки кровельных нефтяных битумов получают:

БНК-40/180 — окислением остатков атмосферно-вакуумной перегонки нефтей ;

БНК-45/190 — окислением сырья для производства кровельных битумов по нормативно-технической документации;

БНК-90/30 — окислением битума марки БНК 45/190 или сырья для производства покровных кровельных битумов по нормативно-технической документации.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кровельные нефтяные битумы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

│ Наименование │ Норма для марки │ Метод │

│ 1. Глубина проникания │ 160 — 210 │ 160 — 220 │ 25 — 35 │П о ГОСТ 11501 │

│ 2. Температура │ 37 — 44 │ 40 — 50 │ 80 — 95 │П о ГОСТ 11506 │

│ 4. Растворимость в │ 99,50 │ 99,50 │ 99,50 │П о ГОСТ 20739 │

│ 5. Изменение массы │ 0,80 │ 0,80 │ 0,50 │П о ГОСТ 18180 │

│ 6. Глубина проникания │ 60 │ 60 │ 70 │П о ГОСТ 11501 │

│ 7. Температура │ 240 │П о ГОСТ 4333 │

│ 8. Массовая доля воды,│ Следы │П о ГОСТ 2477 │

Примечание. Для битума из смеси нефтей , содержащих более 50% западно-сибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.2. (Исключен, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Кровельные нефтяные битумы принимают партиями. Партией считается любое количество битума, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.3. Массовую долю воды изготовитель определяет периодически не реже одного раза в 6 месяцев.

Растворимость в толуоле или хлороформе и массовую долю парафина определяют периодически не реже одного раза в 3 месяца.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы кровельного нефтяного битума отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы битума каждой марки — 0,5 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение кровельных нефтяных битумов по ГОСТ 1510. Допускается транспортирование покровных битумов в автоцистернах и бункерных полувагонах.

5.2. Нефтяные кровельные битумы относятся к 9-му классу транспортной опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 9.2, категория 9.21, классификационный шифр 921).

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие кровельных нефтяных битумов требованиям настоящего стандарта.

6.2. Гарантийный срок хранения кровельных нефтяных битумов — один год со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Нефтяные кровельные битумы являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240 °С. Минимальная температура самовоспламенения 300 ° С по ГОСТ 12.1.044.

7.2. Нефтяные битумы являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Кумулятивный эффект не выражен.

7.3. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам (в пересчете на С) и составляет в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют хроматографическим методом.

7.4. Нефтяные битумы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

7.5. Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034, костюмами по ГОСТ 12.4.111 и ГОСТ 12.4.112, обувью по ГОСТ 12.4.032, рукавицами по ГОСТ 12.4.010 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013 <*>. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

Читайте также:  Гост 25127

7.6. При попадании разогретого нефтяного битума на открытые участки кожи его необходимо охладить под струей воды, снять битум с помощью вазелина и оказать пострадавшему помощь как при термических ожогах.

7.7. Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

7.8. При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить струей.

7.9. Отходы производства битума — газы окисления — обезвреживают сжиганием в печи дожига .

Источник

ГОСТ 9548-74. Битумы нефтяные кровельные [15.02.21]
ГОСТ 9548-74 на портале
Государственные стандарты, стандарты отраслей не являются объектом авторского права (р.1,ст.6,п.4 «Закона о стандартизации N 5154-1»).

3.3. Массовую долю воды изготовитель определяет периодически не реже одного раз в 6 месяцев.
Растворимость в толуоле или хлороформе и массовую долю парафина определяют периодически не реже одного раза в 3 месяца.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2. Нефтяные кровельные битумы относятся к 9-му классу транспортной опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 9.2, категория 9.21, классификационный шифр 921).
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

7.2. Нефтяные битумы являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Кумулятивный эффект не выражен.

7.3. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам С1 — С10 (в пересчете на С) и составляет в воздухе рабочей зоны 300 мг/м 3 по ГОСТ 12.1.005. Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют хроматографическим методом.

7.4. Нефтяные битумы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

7.5. Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034, костюмами по ГОСТ 12.4.111 и ГОСТ 12.4.112, обувью по ГОСТ 12.4.032, рукавицами по ГОСТ 12.4.010 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013*. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.

7.6. При попадании разогретого нефтяного битума на открытые участки кожи его необходимо охладить под струёй воды, снять битум с помощью вазелина и оказать пострадавшему помощь как при термических ожогах.

7.7. Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

7.8. При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струёй.

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.74 № 1580


Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 04.10.96)

Источник

Битум кровельный – ГОСТ

Битум (лат. bitumen — горная смола) – вещество, представляющее собой затвердевшую или вязкую смесь углеводородов и их производных своеобразный микс. Данный продукт не растворим в воде, полное растворение или частичное возможно растворителями такими, как бензол, хлороформ, этиловый спирт, ацетон, скипидар и другими, плотность которых от 0,95 до 1,5 г/куб. см.

Битум кровельный ГОСТ

На свойства битумов оказывают влияние:

  • способа производства битумов
  • качество сырья
  • параметров производства

Марки

Имеются различия областей применения битума кровельного:

  • БНК-40/180 – битум кровельный, применяемый для пропитки;
  • БНК-45/190– битум кровельный, применяемый для пропитки и образования покровного слоя;
  • БНК-90/30 – битум кровельный, применяемый только для покровного слоя.

На получение строительного битума высокого класса оказывают влияние компоненты входящие в состав нефти и последовательность проведения технологического процесса производства.

Технические требования

Для соответствия нормам при производстве битумов необходимо соблюдение стандартных технических требований:

Нормирование для марки БНК-40/180:

Битум кровельный ГОСТ

  • температура размягчения – 37 – 44°С.
  • глубина проникания иглы при 25°С – 160 – 210 мм.
  • растворимость органическими растворителями – 99,5%.
  • расхождение после нагрева массы – 0,80%.
  • температура вспышки – 240°С.

Нормирование для марки БНК-45/190:

  • температура размягчения – 40 – 50°С.
  • глубина проникания иглы при 25°С – 160 -220 мм.
  • растворимость органическими растворителями – 99,5%.
  • расхождение после нагрева массы – 0,80%.
  • температура вспышки – 240°С.
  • массовая доля воды – следы.
  • массовая доля парафина – 5,0%

Нормирование для марки БНК– 90/30:

  • температура размягчения – 70 – 95°С.
  • глубина проникания иглы при 25°С – 25 – 35 мм.
  • температура хрупкости – -10°С.
  • растворимость органическими растворителями – 99,5%.
  • расхождение после нагрева массы – 0,50%.
  • температура вспышки – 240°С.

Методы испытаний

К общепринятым методам испытаний битума нефтяного кровельного относятся следующие физические и химические показатели:

  • пенетрекция;
  • размягчение;
  • хрупкость;
  • расхождение после нагрева массы;
  • пенетрекция от исходного;
  • температура вспышки;
  • содержание парафина.

Отбор проб от каждой партии битума в количестве 0,5 килограмма производится по ГОСТ 2517-85.

Правила приемки

После того, как вся партия битума кровельного нефтяного будет подготовлена к отгрузке, на нее оформляется паспорт качества. На каждую партию оформляется только один паспорт качества. Партией можно признать различное количество битума, однородное по качественным показателям.

Получение неудовлетворительных результатов испытаний по одному или нескольким показателям приводит к повторным испытаниям, но объем пробы необходимо удвоить. Заключение повторных результатов испытания действительно на всю партию.

Изготовителем проводится проверка на присутствие воды (массовой доли) не реже одного раза в полгода. Один раз в три месяца определяются растворимость и доля парафина (массовая).

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Битум кровельный ГОСТ

Для доставки с последующим хранением в складских помещениях или на строящиеся объекты битума существует упаковочная тара, которая служит защитой от пыли и грязи, обеспечивает компактность расположения груза на транспортных средствах.

Применяются основные способы упаковки, такие как кловертейнеры, евробочки (металлические), биг-беги и крафт-мешки. Для транспортировки битума в состоянии готовом для применения используются битумовозы.

  • кловертейнер имеет форму куба. Поддон и крышка выполняются из фанеры, стенки из гильзового картона. Распаковка занимает пару минут при помощи болгарки.
  • металлическая евробочка проста в процессе использования тем, что крышка имеет металлический хомут. Нет необходимости в распаковке, достаточно открыть бочку, нагреть битум, отлить нужное количество и вновь закрыть. Сохранность качества обеспечивается за счет крышки с хомутом.
  • биг-бег – упаковка представляет собой универсальный полипропиленовый мешок, который может принять форму той тары, которая рассчитана под выгрузку погрузочными механизмами.
  • крафт – мешки – самая не практичная тара, как при транспортировке, так и при вскрытии упаковки.
  • битумовоз – автоцистерна с двойными стенками и наличием подогрева стенок. За счет подогрева битум не нуждается в длительном разогреве на строящихся объектах.

Для определения того, какой вид материала, его характеристика, характерные особенности хранения и транспортировки, объем или масса, номер партии и сертификация (при наличии) существует маркировка, информация, которая наносится на каждую товарную единицу.

Для битума нефтяного кровельного – это БНК, числа 40/180; 45/190; 90/30 в числителе температура, при которой битум становится мягким, а в знаменателе предполагаемая температура твердого состояния.

Обеспечение сохранности битумов нефтяных в таре производится с применением стеллажей или поддонов. При хранении в штабелях в закрытых складских помещениях, под навесами или на спланированных промышленных площадках с бетонированными или асфальтированными покрытиями, что обеспечивает их защищенность от воздействия солнечных лучей и осадков.

В случаях транспортировки битумов в твердом состоянии перевозка осуществляется на специально оборудованных разборных формах. Транспортировка продуктов из углеводородов требует обеспечения всех необходимых требований пожарной безопасности по причине самовоспламенения. Соблюдение элементарных правил безопасности исключает возможность возникновения аварийных и чрезвычайных ситуаций.

Гарантия производителя

Заводом на изготовленный битум нефтяной кровельный в паспорте продукции указывается согласно ГОСТ, производимого материала, срок хранения и использования не более одного года с даты производства. Купить строительный битум можно за цену от 50 руб за 1 кг.

Требования безопасности

Битум кровельный ГОСТ

Битумы нефтяные кровельные для кровельной мастики относятся к четвертому классу опасности. Данный класс представляет малоопасные горючие вещества. Для них температура вспышки не ниже 240 градусов Цельсия. Возможно самовоспламенение при температуре 300 градусов Цельсия.

Для паров расплавленного битума характерно умеренное раздражающее действие на тело и слизистые верхних дыхательных путей и оболочку глаз.

Нефтяные битумы не токсичны как в воздухе, так и в водной среде.

Рабочие, занятые работами с битумом, обеспечиваются специальной одеждой, обувью и специальными приспособлениями для защиты органов дыхания и зрения:

  • специальная одежда – ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112;
  • специальная обувь – ГОСТ 12.4.032;
  • для защиты рук (рабочие рукавицы) – ГОСТ 12.4.010;
  • противогазами со сменным фильтром – ГОСТ 12.4.034;
  • средствами защиты глаз – ГОСТ 12.4.013.

Попавший на тело рабочего битум требуется охладить проточной водой. Используя вазелин либо любой смягчающий крем, осторожно удалить с поврежденного участка тела частицы битума. Необходимо оказание первой помощи для пострадавших от термических ожогов.

Рабочее место для проведения работ с битумом необходимо оборудовать вентиляционным оборудованием.

В случае возникновения пожара необходима локализация очага пожара с помощью пенной струи. Малые очаги возгорания локализуют при помощи огнетушителя ОВП, песка или кошмы.

Источник

ГОСТ 21822-87 Битумы нефтяные хрупкие. Технические условия

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.87 N 1086
Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.92 N 431

ВЗАМЕН ГОСТ 21822-76

Настоящий стандарт распространяется на хрупкие нефтяные битумы, получаемые окислением тяжелых остатков атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистых малопарафинистых нефтей и применяемые в лакокрасочной, шинной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшего сорта.

Хрупкие нефтяные битумы изготовляют для потребностей экономики страны и экспорта.

Требования настоящего стандарта по показателям 5-10 таблицы являются рекомендуемыми, остальные — обязательными.

Содержание:

1. Технические требования

1.1. Хрупкие нефтяные битумы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.1. Битумы, представляющие собой твердое вещество черного цвета без запаха, выпускают трех марок: Б, В и Г.

1.2.2. По физико-химическим свойствам битумы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя Значение для битума марки Метод испытания
Б
(ОКП 02 5652 0100)
В
(ОКП 02 5635 0200)
Г
(ОКП 02 5652 0300)
1. Температура размягчения по кольцу и шару, °С 100-110 110-125 125-135 По ГОСТ 11506
2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм 2-10 0-8 0-5 По ГОСТ 11501
3. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более 0,15 0,15 0,15 По ГОСТ 20739 и по п.3.2 настоящего стандарта
4. Температура вспышки, °С, не ниже 240 240 260 По ГОСТ 4333 и по п.3.3 настоящего стандарта
5. Растворимость битума в льняном масле Полная По п.3.4
6. Растворимость смеси битума с льняным маслом в уайт-спирите « По п.3.5
7. Условная вязкость смеси битума с льняным маслом в уайт-спирите при 50 °С непосредственно после изготовления и выдерживания в течение 24 ч в закрытом сосуде, условные градусы, не более 18,0 18,8 18,0 По ГОСТ 6258
8. Кислотное число, мг KОН на 1 г битума, не более 2,0 2,0 2,0 По п.3.6
9. Массовая доля воды Следы По ГОСТ 2477
10. Зольность, %, не более 0,20 0,20 0,20 По ГОСТ 11512
Примечания:
1. Растворимость битума в льняном масле, растворимость смеси битума с льняным маслом в уайт-спирите и условную вязкость раствора определяют только для битумов, предназначенных для лакокрасочной промышленности. Зольность определяют только для битумов, предназначенных для шинной и электротехнической промышленности.
2. Битум марки В и Г вырабатывается в гранулированном виде. По согласованию с потребителем в гранулированном виде может вырабатываться битум марки Б.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.3. Требования безопасности

1.2.3.1. Температура вспышки битумов — не ниже 240°С, минимальная температура самовоспламенения — 370°С. По классификации опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 битум относится к 9-му классу опасности, подклассу 9.1.

1.2.3.2. Пары расплавленного битума раздражают слизистую оболочку носоглотки.

Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздушной среде производственных помещений — 300 мг/м 3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

1.2.3.3. Помещение, в котором проводится работа с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

1.2.3.4. При работе с битумом применяют индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.3.5. При попадании горячего битума на кожу ее необходимо охладить под струей воды, снять битум вазелином и оказать помощь как при ожогах.

1.2.3.6. При загорании небольших количеств битума — тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары разлитого продукта на большой территории — тушить пенной струей.

Маркировка битумов — по ГОСТ 1510.

Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 1510 и ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433, соответствующий классу 9, подклассу 9.1, категории 913.

Упаковка битумов — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением:

для упаковывания гранулированного битума массой до 40 кг применяют сшитые или склеенные четырех-, пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 или другие с аналогичными прочностными характеристиками.

Допускается упаковывать гранулированный битум в оборотные мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, изготовленные по нормативному документу, а также заливать массой до 50 кг в бумажные мешки, аналогичные применяемым для дробленого битума.

Температура налива битума должна быть не выше 200°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Приемка

2.1. Битум принимают партиями. Партией считают любое количество битума, отгружаемого единовременно, однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3. По показателям 3-10 таблицы испытания проводят периодически на каждой 20-й партии продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки, взятой из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний

3.1. Метод отбора проб

Отбор проб битума — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы битума — 1 кг.

3.2. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, проводят по ГОСТ 20739 с использованием в качестве растворителя толуола.

Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле (X), в процентах вычисляют по формуле:

X = m2 100
m1

где m1 — масса битума, взятая на анализ, г;

m2 — масса нерастворимого осадка на фильтре, г.

3.3. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333, при этом в тигель наливают битум марок Б и В, нагретый до 140-155 °С, марки Г — до 165-175 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение растворимости битума в льняном масле

3.4.1. В чистый металлический сосуд или фарфоровую чашку вместимостью 700 см 3 помещают 150 г битума в виде мелких кусочков размером 5-10 мм и 150 г льняного масла по ГОСТ 5791.

Сосуд со смесью нагревают на пламени горелки через асбестированную сетку при помешивании стеклянной или металлической палочкой до 270-280 °С, не допуская вспышки.

Полноту растворения битума проверяют нанесением стеклянной или металлической палочкой тонкого слоя на нагретое стекло. Проба смеси на стекле должна быть блестящей и без видимых комочков битума.

3.5. Определение растворимости смеси битума с льняным маслом в уайт-спирите

3.5.1. В смесь битума, приготовленную по п.3.4 и охлажденную до 170-180 °С, наливают 200 см 3 уайт-спирита по ГОСТ 3134 порциями по 50 см 3 при перемешивании. Затем 20-30 г полученного раствора наливают на жестяную пластинку размером не менее 80х120 мм (из листовой жести по ГОСТ 13345 или аналогичной жести) и оставляют эту пластинку на 10-15 мин в наклонном положении под углом 45°. Затем пластинку помещают в термостат и высушивают при температуре (185±5) °С в течение 1 ч. После выдержки в термостате пластинку вынимают, охлаждают при комнатной температуре в течение 30 мин и осматривают. Пленка лака должна быть гладкой, глянцевой, без механических включений. При протирании пленки белой гладкой плотной бумагой, на бумаге не должно оставаться желтых или желто-бурых пятен.

3.6. Определение кислотного числа

3.6.1. Аппаратура, реактивы

  • Колбы Кн-250-ТС по ГОСТ 25336.
  • Холодильники ХШ по ГОСТ 25336.
  • Цилиндры 1-25 или 3-25, 1-50 или 3-50, 1-100 или 3-100 по ГОСТ 1770.
  • Бюретка 6-2-1 по ГОСТ 29252.
  • Весы лабораторные 2-го класса точности, с погрешностью взвешивания 0,0002 г.
  • Углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288.
  • Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
  • Калия гидроокись по ГОСТ 24363, х.ч. или ч.д.а., раствор 0,1 моль/дм 3 .
  • Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч.
  • Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей фенолфталеина 1%.
  • Толуол нефтяной по ГОСТ 14710 или толуол по ГОСТ 5789.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.6.2. Проведение испытания

5-6 г битума взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в конической колбе вместимостью 250 см 3 , растворяют в 50 см 3 толуола и нагревают на водяной бане, предварительно присоединив холодильник. Затем приливают в колбу 50 см 3 четыреххлористого углерода, 50 см 3 этилового спирта, нейтрализованного раствором гидрата окиси калия 0,1 моль/дм 3 до едва заметной розовой окраски, 10 см 3 воды, 5 г хлористого натрия и несколько капель раствора фенолфталеина.

Содержимое колбы энергично взбалтывают и дают отстояться. На поверхности смеси должен быстро образоваться светлый слой. Смесь титруют при энергичном взбалтывании раствором гидроокиси калия до тех пор, пока верхний слой в спокойном состоянии не примет красноватый оттенок и не сохранит его в течение 2 мин.

3.6.3. Обработка результатов

Кислотное число (X1) в миллиграммах KОН на 1 г битума вычисляют по формуле:

X1 = 5,6 ⋅ V
m1

где 5,6 — масса калия гидроокиси, содержащегося в 1 см 3 точно 0,1 моль/дм 3 раствора, мг;
V — объем 0,1 моль/дм 3 раствора калия гидроокиси, израсходованный на титрование, см 3 ;
m — масса битума, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1 мг KОН на 1 г.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование и хранение битума — по ГОСТ 1510.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества битума требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Источник