Баллон 94973 гост

Баллон 94973 гост

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на рр<=19,6 мпа (200 кгс/см кв.). Технические условия

Скачать ГОСТ 949-73 вы можете в следующих версиях:

Поправки и изменения к ГОСТ 949-73:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 5
Регистрационный номер: 165-ст

Тип изменения: Поправка
Номер изменения:
Регистрационный номер:

  • ГОСТ 949-73, страница 1страница 1
  • ГОСТ 949-73, страница 2страница 2
  • ГОСТ 949-73, страница 3страница 3
  • ГОСТ 949-73, страница 4страница 4
  • ГОСТ 949-73, страница 5страница 5
  • ГОСТ 949-73, страница 6страница 6
  • ГОСТ 949-73, страница 7страница 7
  • ГОСТ 949-73, страница 8страница 8
  • ГОСТ 949-73, страница 9страница 9
  • ГОСТ 949-73, страница 10страница 10
  • ГОСТ 949-73, страница 11страница 11
  • ГОСТ 949-73, страница 12страница 12
  • ГОСТ 949-73, страница 13страница 13

Источник



ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема — до 12 л и среднего объема — от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа — (200 кгс/см 2 ), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1а. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22352-77* Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

* Утратил силу на территории Российской Федерации.

ГОСТ 24998-81 Калибры для комической резьбы вентилей и баллонов для газов. Допуски

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см 2 ) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см 2 ) из легированной стали.

Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенном в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением."

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. Размер фаски горловины 1,5 ´ 45°.

По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем.

1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак

Объем баллона, л

Диаметр цилиндрической части

Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Длина корпуса баллонов на давление, МПа(кгс/см 2 )

Масса баллонов на давление МПа (кгс/см 2 )

из углеродистой стали

из легированной стали

из углеродистой стали

из легированной стали

из углеродистой стали

из легированной стали

1. Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.

2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.

3. Ориентировочная масса колпака металлического — 1,8 кг; из волокнита — 0,5 кг; кольца — 0,3 кг; башмака — 5,2 кг.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением по объему; баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру.

Предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Для баллонов обычной точности

Для баллонов повышенной точности

для баллонов малого объема

для баллонов среднего объема

для баллонов малого объема

для баллонов среднего объема

По наружному диаметру:

для баллонов из углеродистой стали

для баллонов из легированной стали

В местах перехода от цилиндра к сфере:

для баллонов из углеродистой стали

для баллонов из легированной стали

Примечание — Кривизна баллонов среднего объема — не более 0,5% длины цилиндрической части баллона.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.

Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:

Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:

Баллон для медицинского кислорода 4П-150 Л-М ГОСТ 949-73

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:

Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения по массе, для воздуха:

Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов, отличающихся по объему и длине от указанных в табл. 1. Предельные отклонения должны соответствовать табл. 2.

Читайте также:  Есть гост 30494

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки), прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.1 a . (Исключен, Изм. № 5).

2.2. Баллоны должны подвергаться термической обработке в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Из углеродистой стали

Из легированной стали

Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее

Предел текучести s S , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее

Относительное удлинение d 5 , %, не менее

Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), не менее, при 20°С

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:

наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:

для баллонов малого объема — 19,2 мм,

для баллонов среднего объема — 27,8 мм,

для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;

количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема — не менее 7 подряд от торца горловины;

на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток;

установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ 6357.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. (Исключен, Изм. № 5).

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.

Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

а) баллоны малого объема — вентилями, а по заказу потребителя — без вентилей;

б) баллоны для ацетилена — кольцами, колпаками; среднего объема — кольцами, колпаками и башмаками;

в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;

г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, — вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемосдаточные испытания включают:

— испытания на прочность гидравлическим давлением;

— испытание на герметичность пневматическим давлением;

— испытание на растяжение;

— испытание на ударный изгиб;

— контроль геометрических параметров резьбы;

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали — также и одной плавки.

Разрешается до 15 % баллонов в партии из легированной стали комплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которых прошли приемосдаточные испытания.

Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

Читайте также:  Гост iso 930 2015

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Продолжительность испытаний — не менее 1 мин.

Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см 2 ).

4.5. Испытание на растяжение — по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести и во время его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистой стали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.

Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируется предельными шаблонами по длине. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.

Определение вместимости баллонов среднего объема проводят наполнением каждого баллона водой и определением объема или массы воды

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

4.9. Контроль резьбы горловины баллона должен осуществляться резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998. Параметры фаски горловины являются технологическими и контролю не подвергаются.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

V — закалка с отпуском.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют в контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III — I ) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88.

Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.

Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.

Таблица 5 (Исключена, Изм. № 5).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);

условное обозначение изделия;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Хранение баллонов — по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. (Исключен, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Срок ввода в эксплуатацию — в соответствии с ГОСТ 22352.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Источник

Автотранспорт — правила, нормы, положения

Баллон для газа — сосуд под избыточным внутренним давлением для хранения сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

Баллоны для газов выпускаются промышленностью для применения в производственной и бытовой сфере.

1. В соответствии с ГОСТ 949-73 с последующими изменениями предусмотрен выпуск баллонов из углеродистой и легированной стали малого объема (до 12 л) и среднего объема (от 20 до 50 л) с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кг/см2), предназначенных для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С. Диаметр баллонов от 70 до 219 мм.

Кислородные баллоны, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Корпуса кислородных баллонов окрашиваются эмалью голубого цвета, надпись «КИСЛОРОД» черного цвета.

Углекислотные баллоны, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Корпуса углекислотных баллонов окрашиваются эмалью черного цвета, надпись » УГЛЕКИСЛОТА» желтого цвета.

Баллоны для азота, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Корпус азотного баллона окрашивается эмалью черного цвета, надпись «АЗОТ» желтого цвета.

Баллоны под аргон малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали.
Окрашиваются эмалью серого цвета и имеют надпись зеленого цвета «АРГОН ЧИСТЫЙ».

Баллоны для сжатого воздуха, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Окрашиваются эмалью черного цвета, надпись «СЖАТЫЙ ВОЗДУХ» белого цвета.

Читайте также:  Равнопрочный стык гост 26020 83

Баллоны для водорода малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали.
Корпуса водородных баллонов окрашивается эмалью темно — зеленого цвета, надпись «ВОДОРОД» красного цвета.

Баллоны для гелия малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали, корпуса окрашиваются эмалью коричневого цвета, надпись «ГЕЛИЙ» белого цвета.

Баллоны аммиачные малого и среднего объема, из углеродистой стали. Эмаль желтого цвета, надпись черного цвета «АММИАК».

2. В соответствии с ГОСТ 9731-79 предусмотрен выпуск баллонов из углеродистой и легированной стали большого объема на давление не более 24,5 МПа
(250 кгс/см2), предназначенных для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

Объем выпускаемых баллонов — 80, 100, 130, 160, 200, 250, 320, 400 и 500 литров. Рабочее давление — 9,8; 14,7; 19,6 и 24,5 Мпа.

Исполнения – одногорловые и двугорловые.

Наружный диаметр от 325 до 465 мм.

3. ГОСТ 12247-80 распространяется на изготовление баллонов из легированной стали на рабочее давление 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2), предназначенных для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С. Баллоны должны изготавливаться в двугорловом исполнении.

Объем выпускаемых баллонов – 80, 100, 130, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 650, 800 и 1000 литров. Наружный диаметр от 325 до 600 мм. Длина корпуса баллонов – от 1430 до 5050 мм. Баллоны объемом более 500 литров выпускают по соглашению между изготовителем и потребителем.

4. ГОСТ 15860-84 «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 Мпа». ГОСТ распространяется на стальные сварные баллоны с запорными устройствами объемом 5, 12, 27 и 50 литров на давление до 1,6 МПа, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей).

Краткая характеристика баллонов.

Объем баллона, л Наружный диаметр, мм Высота баллона, мм Масса сжиженного пропана, кг
5 222 295 2
12 250 485,425 5
27 299, 292 590 11,4
50 299, 292 1015 21,2

Толщина стенки – от 2 до 3 мм, масса порожнего баллона от 4 до 22 кг.

5. ГОСТ Р 51753-2001 устанавливает общие технические условия на производство

баллонов высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах.

Стандарт распространяется на баллоны вместимостью от 20 до 500 л, рассчитанные на рабочее давление не более 40,0 Мпа (400 кгс/см2). Баллоны устанавливаются на газобалонные автомобили и вместе с другим оборудованием предназначены для транспортирования, хранения и использования в качестве моторного топлива сжатого природного газа по ГОСТ 27577 (газ метан, СН4).

Данный ГОСТ предусматривает производство баллонов 4-х типов:

— 1 ый тип — стальные бесшовные;

— 2 ой тип — состоящие из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала на цилиндрической поверхности лейнера;

— 3 ий тип — состоящие из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера;

— 4 ый тип — состоящие из неметаллического лейнера, оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера и металлических закладных элементов.

Здесь лейнер — внутренняя герметизирующая оболочка баллона, которая может нести часть нагрузки (силовая оболочка).

6. ГОСТ Р и Правила ЕЭК ООН в части использования баллонов под сжиженный газ для применения его на автомобилях в качестве моторного топлива.

6.1. ГОСТ Р 55085-2012 устанавливает технические условия на изготовление стальных сварных баллонов без арматуры на рабочее давление 1,6 Мпа (16 кгс/см2), предназначенных для сжиженных углеводородных газов по ГОСТ 27578, используемых в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах.
ГОСТ 27578-87 предусматривает применение в качестве топлива пропана автомобильного (ПА) и пропан — бутана автомобильного (ПБА).
Марка газа ПБА допускается к применению во всех климатических районах при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С. Марка ПА применяется в зимний период от минус 20 °С до минус 35 °С.

6.2. Правила ЕЭК ООН № 67 в части применения специального оборудования на автотранспортных средствах, двигатели которых работают на сжиженном нефтяном газе, предусматривают применение различных конструкций баллонов. По разработанным производителями спецоборудования техническим условиям осуществляется выпуск следующих видов баллонов для сжиженного газа:

— тороидальные баллоны диметром от 600 до 720 мм и высотой от 200 до 270 мм;

— цилиндрические баллоны объемом от 30 до 200 литров (диаметр от 299 до 498 мм, длина от 503 мм до 1664 мм).

7. ГОСТ Р 55559-2013 Баллоны композитные для сжиженных углеводородных газов на рабочее давление 2,0 МПа. Общие технические требования. Методы испытаний.

Настоящий стандарт распространяется на баллоны:
— изготовленные из композиционного материала, который обеспечивает герметичность и несет нагрузку от внутреннего давления (безлейнеровые);
— состоящие из внутреннего герметизирующего неметаллического лейнера и наружной оболочки из композиционного материала, несущей нагрузку от внутреннего давления.

Баллоны по ГОСТу — многократно наполняемые композитные баллоны вместимостью от 0,5 до 150,0 л с рабочим давлением 2,0 МПа, предназначенные для транспортирования, хранения и использования сжиженных углеводородных газов по ГОСТ Р 52087 (пропан технический ПТ, пропан автомобильный ПА, пропан-бутан автомобильный ПБА, пропан-бутан технический ПБТ, бутан технический БТ).

Источник

ГОСТ 949-73

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на рр<=19,6 мпа (200 кгс/см кв.). Технические условия

Скачать ГОСТ 949-73 вы можете в следующих версиях:

Поправки и изменения к ГОСТ 949-73:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 5
Регистрационный номер: 165-ст

Тип изменения: Поправка
Номер изменения:
Регистрационный номер:

  • ГОСТ 949-73, страница 1страница 1
  • ГОСТ 949-73, страница 2страница 2
  • ГОСТ 949-73, страница 3страница 3
  • ГОСТ 949-73, страница 4страница 4
  • ГОСТ 949-73, страница 5страница 5
  • ГОСТ 949-73, страница 6страница 6
  • ГОСТ 949-73, страница 7страница 7
  • ГОСТ 949-73, страница 8страница 8
  • ГОСТ 949-73, страница 9страница 9
  • ГОСТ 949-73, страница 10страница 10
  • ГОСТ 949-73, страница 11страница 11
  • ГОСТ 949-73, страница 12страница 12
  • ГОСТ 949-73, страница 13страница 13

Источник